一种用于为单体液压支柱注液的注液枪的制作方法

1.本实用新型属于单体液压支柱周边领域，尤其涉及一种用于为单体液压支柱注液的注液枪。


背景技术：

2.单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。现有的注液枪加工成本较高，易出现漏液现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于为单体液压支柱注液的注液枪，以解决现有注液枪易出现漏液的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种用于为单体液压支柱注液的注液枪，其特征在于，包括：
5.导管，竖向设置，其下端通过管道与外界液压泵站连通，其内腔用于乳化液通过，
6.注射本体，水平设置，为柱状结构，由一体连接、且自左向右依次设置的容纳部、压杆部和活动部组成，活动部沿其右端面自右向左开设有活动腔，容纳部沿其左端面自左向右开设有容纳槽，在压杆部和活动部的前侧和后侧内腔自左向右分别开设有前液孔和后液孔，前液孔和后液孔的左端与容纳槽均连通，活动部的右端自下而上开设有进液孔，进液孔与导管的上端相连通，
7.挤压机构，位于活动腔内，用于通过挤压使得导管内的乳化液通过进液孔进入活动腔内，然后分别通过前液孔和后液孔进入容纳槽，
8.喷射柱，水平设置，其两端分别为头端和尾端，在其头端竖向贯穿开设有喷射孔，沿其尾端横向自右向左开设有进入孔，进入孔的左端与喷射孔连通，喷射柱用于进入容纳槽的乳化液经过进入孔后通过喷射孔注入单体液压支柱内。
9.进一步地，压杆部的中心部位竖向贯穿开设有压杆槽，
10.挤压机构包括手把压杆和弹力机构，手把压杆的上端自下而上穿过压杆槽后固定在注射本体的上端，手把压杆的中部用于自左向右推动弹力机构，使得弹力机构水平向运动，进而使得导管内的乳化液通过进液孔进入活动部内腔。
11.进一步地，弹力机构包括：
12.顶针，水平向设置，其右端位于活动腔内，其左端穿过活动部进入压杆部的压杆槽内、并抵在手把压杆的中部，
13.钢球，位于活动腔内、且顶针的右侧并对应进液孔的上方，用于在顶针的作用下钢球向右移动并错开进液孔后，使得进液孔内的乳化液进入活动腔内，
14.弹性件，位于活动腔内、且钢球的右侧，用于为钢球提供反弹力，使钢球能左右移
动。
15.进一步地，活动部、靠近右端的活动腔内腔设置有内螺纹，
16.还包括：
17.压紧螺杆，水平设置，其外壁开设有外螺纹，并与活动腔的内螺纹螺纹连接，进而使得压紧螺杆和活动腔相互配合形成一个密闭的腔体，沿其左端自左向右开设有弹性孔，弹性孔用于容纳弹性件。
18.进一步地，弹力机构还包括：
19.隔离套，水平设置，为中空的柱状结构，位于活动腔内，其内腔用于顶针的右端伸入，
20.间隔套，水平设置，为中空的柱状结构，位于隔离套的右侧，其内腔用于顶针的右端穿过隔离套的内腔后伸入间隔套的内腔，在其外壁上开设有流出孔，流出孔用于通过进液孔进入的乳化液进入间隔套内腔后通过流出孔进入前液孔和后液孔内；
21.单向阀座，水平设置，为中空的柱状结构，位于间隔套的右侧，其左侧抵在间隔套的右侧，其右侧抵在钢球的左侧，进而对钢球进行限位。
22.进一步地，隔离套内设置有圆环状的挡块，挡块与隔离套的轴线重合、且靠右设置，其外壁与隔离套的内壁固定连接，其内腔用于顶针的右端通过，
23.顶针的中部外壁上固定连接有挡环，挡环的直径大于挡块的直径，用于将顶针的左端卡在隔离套内，并保证顶针可以在受力后在隔离套内腔左右移动。
24.进一步地，绕单向阀座外壁一周开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈用于防止乳化液进入单向阀座的左侧、活动部的内腔。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工，且耐用，不易出现漏液现象；出现漏液情况时，便于拆解更换密封。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.其中：1、导管；2、容纳部；3、压杆部；4、活动部；5、容纳槽；6、进液孔；7、喷射柱；8、喷射孔；9、进入孔；10、手把压杆；11、弹力机构；12、顶针；13、钢球；14、弹性件；15、压紧螺杆；16、隔离套；17、间隔套；18、单向阀座；19、挡块；20、挡环；21、压杆槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
29.本实用新型公开了一种用于为单体液压支柱注液的注液枪，如图1所示，包括导管1、注射本体、挤压机构、喷射柱7。
30.导管1竖向设置，导管1的下端通过管道与外界液压泵站连通，导管1内腔用于乳化液通过，注射本体水平设置，注射本体为柱状结构，注射本体由一体连接、且自左向右依次设置的容纳部2、压杆部3和活动部4组成，活动部4沿其右端面自右向左开设有活动腔，容纳部2沿其左端面自左向右开设有容纳槽5，在压杆部3和活动部4的前侧和后侧内腔自左向右分别开设有前液孔和后液孔，前液孔和后液孔的左端与容纳槽5均连通，活动部4的右端自下而上开设有进液孔6，进液孔6与导管1的上端相连通。
31.挤压机构位于活动腔内，挤压机构用于通过挤压使得导管1内的乳化液通过进液孔6进入活动腔内，然后分别通过前液孔和后液孔进入容纳槽5，喷射柱7水平设置，喷射柱7的两端分别为头端和尾端，在喷射柱7头端竖向贯穿开设有喷射孔8，沿喷射柱7尾端横向自右向左开设有进入孔9，进入孔9的左端与喷射孔8连通，喷射柱7用于进入容纳槽5的乳化液经过进入孔9后通过喷射孔8注入单体液压支柱内。
32.本实用新型的进入孔9较短，便于加工，并且在乳化液行进的过程中方便密封，进而不容易出现漏液的情况，并且如果发生漏液情况的话，方便拆卸更换密封圈。
33.压杆部3的中心部位竖向贯穿开设有压杆槽21，挤压机构包括手把压杆10和弹力机构11，手把压杆10的上端自下而上穿过压杆槽21后固定在注射本体的上端，手把压杆10的中部用于自左向右推动弹力机构11，使得弹力机构11水平向运动，进而使得导管1内的乳化液通过进液孔6进入活动部4内腔。
34.弹力机构11包括：顶针12、钢球13、弹性件14，顶针12水平向设置，顶针12右端位于活动腔内，顶针12左端穿过活动部4进入压杆部3的压杆槽21内、并抵在手把压杆10的中部，钢球13位于活动腔内、且顶针12的右侧并对应进液孔6的上方，钢球13用于在顶针12的作用下向右移动并错开进液孔6后，使得进液孔6内的乳化液进入活动腔内，弹性件14位于活动腔内、且钢球13的右侧，弹性件14用于为钢球13提供反弹力，使钢球13能左右移动。
35.活动部4、靠近右端的活动腔内腔设置有内螺纹，本实用新型还包括：压紧螺杆15，压紧螺杆15水平设置，压紧螺杆15外壁开设有外螺纹，并与活动腔的内螺纹螺纹连接，进而使得压紧螺杆15和活动腔相互配合形成一个密闭的腔体，沿压紧螺杆15左端自左向右开设有弹性孔，弹性孔用于容纳弹性件14。
36.弹力机构11还包括：隔离套16、间隔套17、单向阀座18，隔离套16水平设置，隔离套16为中空的柱状结构，隔离套16位于活动腔内，隔离套16内腔用于顶针12伸入，间隔套17水平设置，间隔套17为中空的柱状结构，间隔套17位于隔离套16的右侧，间隔套17内腔用于顶针12的右端穿过隔离套16的内腔后伸入间隔套17的内腔，在间隔套17外壁上开设有流出孔，流出孔用于通过进液孔6进入的乳化液进入间隔套17内腔后通过流出孔进入前液孔和后液孔内；单向阀座18水平设置，单向阀座18为中空的柱状结构，单向阀座18位于间隔套17的右侧，单向阀座18左侧抵在间隔套17的右侧，单向阀座18右侧抵在钢球13的左侧，进而对钢球13进行限位。
37.隔离套16内设置有圆环状的挡块19，挡块19与隔离套16的轴线重合、且靠右设置，挡块19的外壁与隔离套16的内壁固定连接，挡块19内腔用于顶针12的右端通过，顶针12的中部外壁上固定连接有挡环20，挡环20的直径大于挡块19的直径，挡环20用于将顶针12的左端卡在隔离套16内，并保证顶针12可以在受力后在隔离套16内腔左右移动。绕单向阀座18外壁一周开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈，密封圈用于防止乳化液进入单向阀座18的左侧、活动部4的内腔，只允许乳化液进入单向阀座18的内腔，而不允许进入单向阀座18的外围。
38.本技术的导管1和注射本体是焊接的，而现有的注液枪的导管1和注射本体是螺纹连接的，因此，本技术不容易漏液；现有技术中的压紧螺杆15由于处于水环境，所以容易生锈，并且处于井下，一旦生锈就无法将压紧螺杆15从注射本体拆除，而本技术的压紧螺杆15不处于水环境，因此，不易生锈，所以一旦有问题，方便拆卸；现有技术中的进入孔9的直径
为6mm，长度为100mm，不易加工，并且钻头容易损坏，而本技术的进入孔9的直径为6mm，长度为20mm，易加工，现有技术中的乳化液在进程中损失压力大，而本技术损失压力小，现有技术的顶针12处于竖向，顶针12的缝隙容易落灰，进而影响密封效果，而本技术的顶针12横向设置，灰尘不易从其外围进入，进而破坏密封效果。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。