一种溶液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液搅拌技术领域，尤其涉及一种溶液搅拌装置。


背景技术：

2.在工业生产中，通常需要用到各种各样的溶液，而溶液一般是由溶质与溶剂在搅拌装置内搅拌混合形成。
3.而现有的搅拌装置存在以下的问题：(1)溶质由于重力的原因容易快速沉底，从而使所制得的溶液均匀性较差，影响使用效果；(2)在搅拌的过程中溶质会跟着搅拌叶片进行循环运动，这样循环运动一段时间后就容易使得溶质之间粘结成团，从而造成所制得的溶液均匀性较差，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溶液搅拌装置，以解决现有技术中溶质由于重力的原因容易快速沉底，从而使所制得的溶液均匀性较差，影响使用效果的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种溶液搅拌装置，包括筒体，所述筒体的内部设有由上往下依次分布的一级搅拌腔、二级搅拌腔、三级搅拌腔，所述一级搅拌腔、所述二级搅拌腔、所述三级搅拌腔的内部分别设有可转动的一级搅拌叶片、二级搅拌叶片、三级搅拌叶片；所述一级搅拌腔与所述二级搅拌腔之间隔有一级过滤网，所述二级搅拌腔与所述三级搅拌腔之间隔有二级过滤网；所述筒体的顶部设有进料管，所述筒体的底部设有出料管。
6.进一步地，所述筒体的内部还设有沿上下方向延伸的转动轴，所述转动轴与所述筒体同轴设置，所述转动轴从上往下依次穿过所述一级搅拌腔、所述一级过滤网、所述二级搅拌腔、所述二级过滤网、所述三级搅拌腔，所述一级搅拌叶片、所述二级搅拌叶片、所述三级搅拌叶片分别固定于所述转动轴上端、中部、下端。
7.进一步地，所述筒体的顶部还设有电机，所述转动轴的上端与所述电机连接，以使所述电机可驱动所述转动轴进行转动。
8.进一步地，所述进料管的数量包括两个，两个所述进料管分别设于所述筒体的顶部的左右两侧，所述电机设于所述筒体的顶部的中间。
9.进一步地，若干个所述一级搅拌叶片以所述转动轴为中心呈发射状向所述一级搅拌腔的内壁延伸，若干个所述一级搅拌叶片中的一个设为第一切割叶片，所述第一切割叶片上设有若干个沿水平方向贯通的第一切割孔；若干个所述二级搅拌叶片以所述转动轴为中心呈发射状向所述二级搅拌腔的内壁延伸，若干个所述二级搅拌叶片中的一个设为第二切割叶片，所述第二切割叶片上设有若干个沿水平方向贯通的第二切割孔；所述第一切割孔大于所述第二切割孔，所述一级过滤网的过滤孔大于所述二级过滤网的过滤孔，所述三级搅拌叶片为延伸路径弯曲的金属搅拌带。
10.进一步地，所述第一切割孔、所述第二切割孔为边缘锋利的多边形切割孔。
11.进一步地，所述一级搅拌腔的内部还设有一级毛刷，所述一级毛刷的一端固定于所述转动轴上，所述一级毛刷位于所述一级搅拌叶片与所述一级过滤网之间。
12.进一步地，所述二级搅拌腔的内部还设有二级毛刷，所述二级毛刷的一端固定于所述转动轴上，所述二级毛刷位于所述二级搅拌叶片与所述二级过滤网之间，所述一级毛刷的刷毛比所述二级毛刷的刷毛粗。
13.进一步地，所述进料管、所述出料管分别设有第一电磁阀、第二电磁阀；所述筒体的底部的左右两侧分别设有支撑柱，所述筒体的底部与所述支撑柱之间设有重量计量器，所述重量计量器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电连接。
14.进一步地，所述筒体的底部的内侧为由上往下空间逐渐变小的漏斗状，所述出料管位于所述筒体的底部的中间。
15.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过一级搅拌腔与二级搅拌腔之间隔有一级过滤网，二级搅拌腔与三级搅拌腔之间隔有二级过滤网，从而在一级过滤网、二级过滤网的阻挡下，可以大大延长溶质在一级搅拌腔、二级搅拌腔内停留的时间，从而使得溶质与溶剂在一级搅拌腔、二级搅拌腔内可以进行更为充分的搅拌混合，避免溶质快速沉底，提高所制得的溶液均匀性，改善使用效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
17.附图标记说明：1-筒体，101-一级搅拌腔，102-二级搅拌腔，103-三级搅拌腔；2-一级过滤网，3-二级过滤网；4-进料管，401-第一电磁阀；5-出料管，501
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第二电磁阀；6-转动轴，7-一级搅拌叶片，701-第一切割叶片，702-第一切割孔； 8-二级搅拌叶片，801-第二切割叶片，802-第二切割孔；9-三级搅拌叶片，10-电机，11-支撑柱，12-重量计量器，13-一级毛刷，14-二级毛刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
20.参见图1，本实施例提供一种溶液搅拌装置，包括筒体1，筒体1的内部设有由上往下依次分布的一级搅拌腔101、二级搅拌腔102、三级搅拌腔103，一级搅拌腔101、二级搅拌腔102、三级搅拌腔103的内部分别设有可转动的一级搅拌叶片7、二级搅拌叶片8、三级搅拌叶片9；一级搅拌腔101与二级搅拌腔102 之间隔有一级过滤网2，二级搅拌腔102与三级搅拌腔103之间隔有二级过滤网 3；筒体1的顶部设有进料管4，筒体1的底部设有出料管5，进
料管4可以将溶质或溶剂投入到一级搅拌腔101内，而出料管5可以将三级搅拌腔103内的溶液排放出去。作用：通过一级搅拌腔与二级搅拌腔之间隔有一级过滤网，二级搅拌腔与三级搅拌腔之间隔有二级过滤网，从而在一级过滤网、二级过滤网的阻挡下，可以大大延长溶质在一级搅拌腔、二级搅拌腔内停留的时间，从而使得溶质与溶剂在一级搅拌腔、二级搅拌腔内可以进行更为充分的搅拌混合，避免溶质快速沉底，提高所制得的溶液均匀性，改善使用效果。
21.具体地，筒体1的内部还设有沿上下方向延伸的转动轴6，转动轴6与筒体 1同轴设置，转动轴6从上往下依次穿过一级搅拌腔101、一级过滤网2、二级搅拌腔102、二级过滤网3、三级搅拌腔103，一级搅拌叶片7、二级搅拌叶片8、三级搅拌叶片9分别固定于转动轴6上端、中部、下端，作用：通过转动轴的带动作用，从而使得一级搅拌叶片、二级搅拌叶片、三级搅拌叶片进行同步搅拌运动。
22.具体地，筒体1的顶部还设有电机10，转动轴6的上端与电机10连接，以使电机10可驱动转动轴6进行转动，作用：通过电机的驱动作用，从而使得转动轴进行转动。
23.具体地，进料管4的数量包括两个，两个进料管4分别设于筒体1的顶部的左右两侧，电机10设于筒体1的顶部的中间，作用：两个进料管可以方便溶质与溶剂的同时投放。
24.具体地，若干个一级搅拌叶片7以转动轴6为中心呈发射状向一级搅拌腔101 的内壁延伸，若干个一级搅拌叶片7中的一个设为第一切割叶片701，第一切割叶片701上设有若干个沿水平方向贯通的第一切割孔702，作用：通过第一切割孔的切割作用，从而在第一切割叶片的转动过程中，可以将一级搅拌腔内的循环过程中粘结成团的溶质进行切割成许多较小的团状溶质，从而提高一级过滤腔内的溶液均匀性；若干个二级搅拌叶片8以转动轴6为中心呈发射状向二级搅拌腔 102的内壁延伸，若干个二级搅拌叶片8中的一个设为第二切割叶片801，第二切割叶片801上设有若干个沿水平方向贯通的第二切割孔802，作用：通过第二切割孔的切割作用，从而在第二切割叶片的转动过程中，可以将二级搅拌腔内的较小的团状溶质进行切割成预定大小的颗粒溶质，从而提高二级过滤腔内的溶液均匀性；第一切割孔702大于第二切割孔802，作用：这样设置可以将一级搅拌腔与二级搅拌腔、三级搅拌腔进行分级，使得一级搅拌腔可以将较大的团状溶质进行切割成较小的团状溶质，而二级搅拌腔可以将较小的团状溶质进一步切割成预定大小的颗粒溶质，然后三级搅拌腔将达到预定大小的颗粒溶质的状态进行保持，并将这些溶质从出料管排出。一级过滤网2的过滤孔大于二级过滤网3的过滤孔，作用：这样设置是为了通过一级过滤网将较大的团状溶质阻隔在一级搅拌腔内，使较小的团状溶质才能进入到二级搅拌腔内，相同的原理，二级过滤网是将较小的团状溶质阻隔在二级搅拌腔内，使达到预定大小的颗粒溶质才能进入三级搅拌腔内。三级搅拌叶片9为延伸路径弯曲的金属搅拌带，作用：由于金属搅拌带的宽度比较小以及长度比较长，延伸路径弯曲，从而可以降低其搅拌时所带来的循环强度，但又可以使溶液受到少量的搅拌作用，从而在保持溶液均匀性的同时，还可以避免搅拌时的溶液循环强度过大而产生新的团状溶质。由上可知，经过切割、过滤，使得从三级搅拌腔内出来的溶液均匀性得到较大提高，改善使用效果。需要说明的是，虽然二级搅拌腔与一级搅拌腔的工作原理相同，但是由于一级搅拌腔是最先接触到刚进入的溶质，因此将更容易产生较大的团状溶质，而二级搅拌腔内的溶质都是经过搅拌后分散得较为均匀了的，因此产生较大的团状溶质的概率就大大降低，从而只需集中处理较小的团状溶质即可。
25.具体地，第一切割孔701、第二切割孔802为边缘锋利的多边形切割孔，作用：多边形切割孔的切割边更多，从而方便对团状溶质的切割。
26.具体地，一级搅拌腔101的内部还设有一级毛刷13，一级毛刷13的一端固定于转动轴6上，一级毛刷13位于一级搅拌叶片7与一级过滤网2之间，作用：一级毛刷可以在跟随转动轴转动的过程中，对一级过滤网进行磨刷，从而避免一级过滤网的过滤孔被堵柱。
27.具体地，二级搅拌腔102的内部还设有二级毛刷14，二级毛刷14的一端固定于转动轴6上，二级毛刷14位于二级搅拌叶片8与二级过滤网3之间，一级毛刷13的刷毛比二级毛刷14的刷毛粗，作用：二级毛刷可以在跟随转动轴转动的过程中，对二级过滤网进行磨刷，从而避免二级过滤网的过滤孔被堵住，而一级毛刷的刷毛较粗主要是与一级过滤网的过滤孔较大有关。
28.具体地，进料管4、出料管5分别设有第一电磁阀401、第二电磁阀501；筒体1的底部的左右两侧分别设有支撑柱11，筒体1的底部与支撑柱11之间设有重量计量器12，重量计量器12与第一电磁阀401、第二电磁阀501电连接，在实际工作时：在完成进料后，第一电磁阀、第二电磁阀关闭，然后重量计量器测量整个筒体的重量，在搅拌完成到预定时间后，第二电磁阀打开，使溶液从出料管出料，这个过程中重量计量器一直实时监控整个筒体的重量，在检测到筒体所去掉的重量到达预设值时，控制第二电磁阀关闭，然后再打开第一电磁阀进料，完成进料后，第一电磁阀、第二电磁阀关闭，如此循环即可。
29.具体地，筒体1的底部的内侧为由上往下空间逐渐变小的漏斗状，出料管5 位于筒体1的底部的中间，作用：漏斗状可以方便溶液从出料管排出。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。