一种高压压滤机的滤板单元的制作方法

1.本实用新型主要涉及高压压滤机的滤板领域。


背景技术：

2.参见图1，现有技术中的高压压滤机的滤板单元主要由水模1、胶皮2、滤布3和料模4组成，水模1与料模4之间形成密闭腔室，水模1和料模4将胶皮2和滤布3夹紧于密闭腔室内。当液体物料从料模4上的进料口9进入滤布3后，从水模1上的进水口5打入高压水，使胶皮2膨胀，对滤布3内的物料进行高压压榨(压榨压力可达7mpa以上)，滤液则透过滤布3进入料模4端排水槽6并汇集到料模4底部的滤液出口7排出。压榨到一定程度以后，腔室内只剩下含水率比较低的泥饼8。
3.这种结构的滤板单元存在以下不足：由于只能从面朝料模的一侧过滤，因此过滤效率相对较低，严重影响进料以及压榨的速度，而且压榨后泥饼的含水量还是较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种能够实现双侧同时过滤，提高过滤效率和过滤程度的高压压滤机的滤板组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高压压滤机的滤板单元，包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模，所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽，所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口，所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点，相邻凸点之间具有一定间隙，所述间隙构成第二排水槽。
7.进一步，所述胶皮与滤布之间还设有压环，所述压环压紧于胶皮的边沿上并将胶皮上的凸点围住，所述压环的底部设有第二滤液出口，所述第二滤液出口从压环内圈侧通向压环外圈侧，所述第二滤液出口用于将滤至第二排水槽的滤液汇集排出。
8.进一步，所述凸点呈圆柱状。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对胶皮进行了独特的设计，在胶皮面朝滤布的一侧密布凸点，相邻凸点之间的间隙构成第二排水槽，使滤液可以从滤布面朝胶皮的一侧滤出至第二排水槽，加上滤液本身可以从滤布面朝料模的一侧滤出至第一排水槽，从而实现了双侧同时过滤，大大提高了过滤效率，而且双侧同时过滤能够使过滤程度更高，使压榨后泥饼的含水量更底；本实用新型还在胶皮与滤布之间设置压环，压环将胶皮上的凸点围住，且压环的底部设置第二滤液出口，从而使通过第二排水槽滤出的滤液汇集到第二滤液出口集中排出，优化了结构布局。
附图说明
10.图1为现有技术的结构原理示意图。
11.图2为本实用新型在具体应用中的结构原理示意图。
12.图3为本实用新型去掉料模的爆炸结构示意图。
13.附图标记：水模1；胶皮2；滤布3；料模4；进水口5；排水槽6；滤液出口7；泥饼8；进料口9；第一排水槽10；第一滤液出口11；凸点12；第二排水槽13；压环14；第二滤液出口15。
具体实施方式
14.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
15.如图2所示为高压压滤机的滤板组件的一部分，滤板组件主要由多个水模1和料模4相间排列组成，相邻的水模1和料模4以及位于水模1和料模4之间的胶皮2和滤布3共同构成一个滤板单元，每个滤板单元中的水模1、胶皮2、滤布3和料模4依序排列布置。每个滤板单元的水模1和料模4均为对称结构，以与相邻的料模4或水模1组合成另一个滤板单元。水模1与料模4之间形成密闭腔室，胶皮2和滤布3夹紧于水模1与料模4之间，并位于密闭腔室内。水模1的底部设有进水口5，进水口5通向密闭腔室。料模4的顶部设有进料口9，进料口9通向滤布3，液体物料通过进料口9进入滤布3内。料模4面朝滤布3的一侧密布有第一排水槽10，料模4底部设有与第一排水槽10连通的第一滤液出口11。参见图2、图3，胶皮2面朝滤布3的一侧密布凸点12，相邻凸点12之间具有一定间隙，间隙构成第二排水槽13。
16.参见图2、图3，胶皮2与滤布3之间还设有压环14，压环14压紧于胶皮2的边沿上并将胶皮2上的凸点12围住。具体地，压环14和胶皮2通过螺钉固定于水模1上。压环14的底部设有第二滤液出口15，第二滤液出口15从压环14内圈侧通向压环14外圈侧，第二滤液出口15用于将滤至第二排水槽13的滤液汇集排出。
17.工作时，液体物料从料模4上的进料口9进入滤布3后，从水模1上的进水口5打入高压水，使胶皮2膨胀向滤布3挤压，对滤布3内的液体物料进行高压压榨，从面朝料模4的滤布3一侧滤出的滤液进入第一排水槽10，并汇集到料模4底部的第一滤液出口11排出，从面朝胶皮2的滤布3一侧滤出的滤液进入第二排水槽13，并汇集到压环14底部的第二滤液出口15排出。压榨到一定程度以后，滤布3内只剩下含水率很低的泥饼8。
18.第一排水槽10和第二排水槽13实现了双侧同时过滤，大大提高了过滤效率，而且双侧同时过滤能够使过滤程度更高，使压榨后泥饼8的含水量更底。
19.优选的，胶皮2上的凸点12呈圆柱状，当然，凸点12也可为球形、方形等其他形状，只要能够使凸点12之间的间隙构成第二排水槽13即可。


技术特征：
1.一种高压压滤机的滤板单元，包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模，所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽，所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口，其特征在于：所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点，相邻凸点之间具有一定间隙，所述间隙构成第二排水槽。2.根据权利要求1所述的高压压滤机的滤板单元，其特征在于：所述胶皮与滤布之间还设有压环，所述压环压紧于胶皮的边沿上并将胶皮上的凸点围住，所述压环的底部设有第二滤液出口，所述第二滤液出口从压环内圈侧通向压环外圈侧，所述第二滤液出口用于将滤至第二排水槽的滤液汇集排出。3.根据权利要求1或2所述的高压压滤机的滤板单元，其特征在于：所述凸点呈圆柱状。

技术总结
本实用新型公开了一种高压压滤机的滤板单元，包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模，所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽，所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口，所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点，相邻凸点之间具有一定间隙，所述间隙构成第二排水槽。本实用新型能够实现双侧同时过滤，提高过滤效率和过滤程度。滤效率和过滤程度。滤效率和过滤程度。


技术研发人员：吴传栋 赵焱 陆培锋 王莹 孙国胜 刘源 侯焕强
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/6