一种自清洗过滤器的制作方法

1.本实用新型属于净水设备技术领域，特别涉及一种自清洗过滤器。


背景技术：

2.自清洗过滤器是一种利用滤片直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。自清洗过滤器利用水流的冲刷作用在滤片上以达到自清洗滤片的效果，若干片滤片压紧安装在过滤器内，自清洗效果有限，当水中杂质太多而堵塞滤片时，说明设备内水压已经达到了滤片的自清洗极限值，目前只能通过人工拆卸的方式来清理滤片，造成设备停机，费时费力，降低了生产效率。
3.因此，一种可通过调节滤片松紧度来提高自清洗效果的自清洗过滤器亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自清洗过滤器，用以解决现有技术中的自清洗过滤器的滤片自清洗效果较差、需人工拆卸进一步清理的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种自清洗过滤器，包括壳体、滤片以及设在所述壳体顶部的驱动装置，所述壳体设有进水管、出水管和排污管，所述壳体内壁设有滑槽，所述滑槽内设有齿条，所述齿条的一端啮合有齿轮，所述齿轮通过连接轴与所述驱动装置连接，所述齿条的另一端设有压板，所述压板背离齿轮的一侧设有固定在壳体上的挡板，所述压板与挡板之间设有滤管，所述滤管的一端与出水管连通且另一端封闭，若干个所述滤片套在滤管外并夹紧在压板与挡板之间。
6.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述挡板设有通孔，所述滤管的一端穿设在所述通孔内并与挡板固定连接。
7.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述压板背离齿轮的一侧设有盲孔，所述盲孔与通孔位置对应，所述滤管的另一端活动插接在所述盲孔内。
8.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述进水管上设有调节阀。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述排污管上设有排污阀。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滤片为圆形滤片。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括冲刷管，所述冲刷管的一端与进水管连通，所述壳体设有进水孔，所述冲刷管的另一端通过进水孔伸入到所述壳体内，所述冲刷管的另一端设有冲刷头，所述冲刷头对齐所述滤片。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述冲刷管上设有开关阀。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述冲刷头为鸭嘴式冲洗喷头。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置为电机或手摇轮。
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的自清洗过滤器包括壳体、滤片以及设在壳体顶部的驱动装置，壳体设有进水管、出水管和排污管，壳体内壁设有滑槽，滑槽内设有齿条，齿条的一端啮合有齿轮，齿轮通过连接轴与驱动装置连接，齿条的另一端设有压板，压板背离齿轮的一侧设有固定在壳体上的挡板，压板与挡板之间设有滤管，滤管的一端与出水管连通且另一端封闭，若干个滤片套在滤管外并夹紧在压板与挡板之间，采用该结构，当壳体内达到自清洗极限值时，可以使压板在驱动装置的驱动下随齿条一起平移，从而解除压板施加在滤片上的压力，使滤片之间松弛，便于水流冲刷掉沉积附着于滤片上的杂质污垢，提高了自清洗效率，无需人工拆卸，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的自清洗过滤器的结构示意图；
19.图2是本实用新型中的齿轮齿条的结构示意图。
20.图中：
21.1-壳体；101-进水管；102-出水管；103-排污管；104-滑槽；2-滤片；3-驱动装置；4-齿条；5-齿轮；6-连接轴；7-压板；8-挡板；9-滤管；10-调节阀；11-排污阀；12-冲刷管；13-冲刷头；14-开关阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.本实施例中，一种自清洗过滤器，如图1所示，包括壳体1、滤片2以及设在上述壳体1顶部的驱动装置3，具体的，上述壳体1设有进水管101、出水管102和排污管103，上述壳体1内壁设有滑槽104，上述滑槽104内设有齿条4，上述齿条4可以沿着上述滑槽104平移，上述齿条4的一端啮合有齿轮5，通过上述齿轮5带动上述齿条4在滑槽104内平移，上述齿轮5通过连接轴6与上述驱动装置3连接，上述驱动装置3提供上述齿轮5转动的动力，上述齿条4的另一端设有压板7，上述压板7可以在齿条4的带动下与齿条4一起平移，上述压板7背离齿轮5的一侧设有固定在上述壳体1上的挡板8，上述压板7与挡板8相对设置，上述压板7与挡板8之间设有滤管9，上述滤管9的一端与上述出水管102连通且另一端封闭，若干个上述滤片2套在上述滤管9外并夹紧在上述压板7与挡板8之间，平移上述压板7可以调整压板7施加在滤片2上的压力，使上述滤片2处于压紧或松弛的状态下，当上述滤片2达到自清洗极限值时，松开上述滤片2以便利用水流冲洗掉附着于滤片2上的杂质，使杂质通过排污管103排出上述壳体1，无需拆开清洗。
27.采用该结构，当上述壳体1内达到自清洗极限值时，可以使上述压板7在驱动装置3的驱动下随上述齿条4一起平移，从而解除上述压板7施加在上述滤片2上的压力，使上述滤片2之间松弛，便于水流冲刷掉沉积附着于上述滤片2上的杂质污垢，提高了自清洗效率，无需人工拆卸，使得本实用新型的实用性更强。
28.本实施例中，上述挡板8设有通孔，上述滤管9的一端穿设在上述通孔内并与挡板8固定连接，上述出水管102从挡板8的另一侧连通上述滤管9，使用时，来水经过上述滤片2的过滤后进入到上述滤管9内，进而通过上述出水管102引流到上述壳体1外。
29.进一步的，上述压板7背离齿轮5的一侧设有盲孔，上述盲孔与上述通孔位置对应，上述滤管9的另一端活动插接在上述盲孔内，需要松开上述滤片2时，向外侧平移上述压板7，上述滤管9从盲孔中部分退出，但不完全脱离上述压板7，此时上述压板7与挡板8之间的间距变大，从而解除了上述压板7施加在上述滤片2上的压力，使上述滤片2处于松弛状态，通过上述进水管101持续向冲刷上述滤片2，即可将滤片2上附着的杂质冲洗掉，进而通过上述排污管103排出，作为优化，上述进水管101上设有调节阀10，上述排污管103上设有排污阀11，设备正常使用时，上述排污阀11关闭，上述调节阀10打开，通过上述调节阀10可以调节水流进入到上述壳体1内的流量，设备达到自清洗极限值需要清理时，打开上述排污阀11，并将上述调节阀10调节成最大流量，以提高清洗效果。
30.本实施例中，上述滤片2为圆形滤片2，若干个上述滤片2叠在一起并套在上述滤管9外，上述压板7与挡板8共同作用以将上述滤片2压紧，保证其过滤杂质的效果。
31.实施例2：
32.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，还包括冲刷管12，上述冲刷管12的一端与上述进水管101连通，上述壳体1设有进水孔，上述进水孔设置在上述壳体1的顶部，上述冲刷管12的另一端通过上述进水孔伸入到上述壳体1内，上述冲刷管12的另一端设有冲刷头13，上述冲刷头13优选为鸭嘴式冲洗喷头，上述冲刷头13位于上述壳体1
内，上述冲刷头13对齐上述滤片2，从而可以通过上述冲刷头13冲刷上述滤片2，以提高对上述滤片2的清洗效果，作为优化，上述冲刷管12与进水管101连通的位置应位于上述调节阀10远离壳体1的一侧，关闭上述调节阀10，使水流从上述冲刷管12流入壳体1内，以通过上述冲刷头13定向冲刷上述滤片2，其中，上述冲刷管12上设有开关阀14。
33.需要清洗时，首先通过上述驱动装置3带动上述压板7解除对滤片2的压力，使上述滤片2处于无压紧作用力状态，再关闭上述调节阀10并打开上述开关阀14，使水流转道上述冲刷管12从壳体1顶部进入，进而通过上述冲刷头13直接冲洗上述滤片2，打开上述排污阀11，使冲刷下来的杂质通过排污管103排出壳体1。
34.本实施例中，上述驱动装置3可采用电机电驱动或手摇轮人力驱动，通过电机或手摇轮驱动上述齿轮5转动，以带动上述齿条4以及压板7沿着上述滑槽104平移。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。