镭雕加工超大工件的滑台设备的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕加工相关技术领域，具体为镭雕加工超大工件的滑台设备。


背景技术：

2.镭雕加工也称激光加工，是一种利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，现有的镭雕加工设备，为了得到比较精准的加工尺寸，或外观效果等，都会在镭雕机上使用固定夹具设备，因其加工的面积受到镭雕机激光镜头的规格尺寸限制，对于比较大的产品，其超过规格的镭雕区域，加工很不方便，在对于比较大的加工产品，其超过规格的镭雕区域，只做分工位加工，或增加另一台设备，使两台激光镜头可以加工整个产品的镭雕区域来完成加工，不能单激光机器一次性完成加工，且因不同设备的加工，对镭雕特性要求比较严苛的镭雕导电性偏差小，或镭雕外观色差、线条连续性等很难保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供镭雕加工超大工件的滑台设备，以解决上述背景技术中提出的现有的镭雕加工设备不便对较大尺寸的产品加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镭雕加工超大工件的滑台设备，包括机架和蜗轮，
5.所述机架的上方设置有机械式无杆气缸，且机架的上方两侧设置有第一齿条，所述机械式无杆气缸的上方设置有移动座，且移动座的上方固定有固定板；
6.所述蜗轮设置在固定板的上方，且蜗轮的顶部设置有u形夹座，同时固定板的底部固定有固定块。
7.优选的，所述机械式无杆气缸的左右两端分别设置有a端进气管和b端进气管。
8.通过采用上述技术方案，可以带动加工产品进行移动，以便调整位置。
9.优选的，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆与电机的输出端相连接，同时电机设置在固定板的上方。
10.通过采用上述技术方案，可以带动加工产品进行旋转，提高加工范围。
11.优选的，所述u形夹座的两侧贯穿设置有第一气缸，且第一气缸靠近u形夹座中轴线的一端固定有夹块。
12.通过采用上述技术方案，可以对加工产品进行夹持固定。
13.优选的，所述固定块的内侧转动连接有活动杆，且活动杆的底部固定有第二齿条，所述固定板的底部设置有第二气缸，且第二气缸与活动杆相连接。
14.通过采用上述技术方案，可以对固定板的位置进行限位，提高加工产品的稳定性。
15.优选的，所述机架的侧壁下方设置有踏板，且踏板与控制器电磁阀组电性连接，所述控制器电磁阀组设置在机架的上方，且控制器电磁阀组与机械式无杆气缸电性连接。
16.通过采用上述技术方案，可以方便对加工产品的位置进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镭雕加工超大工件的滑台设备，
18.(1)设置有机械式无杆气缸和控制器电磁阀组，在对产品的一端进行镭雕加工后，可以通过机械式无杆气缸来推动移动座并带动产品进行移动，以便对产品的另一端进行镭雕加工，可以满足加工较大的产品上超过规格的镭雕区域加工的要求，无需更换定制超大规格的镭雕机器，大大节约生产成本；
19.(2)设置有活动杆和第二气缸，在通过机械式无杆气缸来带动移动座以及产品进行移动后，打开固定板底部的第二气缸使其带动活动杆的一端下降，以便使活动杆底部的第二齿条卡入机架表面的第一齿条中，使得对固定板的位置进行限位，提高产品加工时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型机械式无杆气缸和第一齿条俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型固定板和活动杆结构示意图。
24.图中：1、机架，2、机械式无杆气缸，3、第一齿条，4、移动座，5、固定板，6、蜗轮，7、蜗杆，8、电机，9、u形夹座，10、第一气缸，11、夹块，12、固定块，13、活动杆，14、第二气缸，15、第二齿条，16、踏板，17、控制器电磁阀组。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：镭雕加工超大工件的滑台设备，如图1和图2所示，机架1的上方设置有机械式无杆气缸2，且机架1的上方两侧设置有第一齿条3，机械式无杆气缸2的左右两端分别设置有a端进气管和b端进气管，在加工过程中，在通过激光镜头对产品的一端进行镭雕加工后，可以通过控制器电磁阀组17打开机械式无杆气缸2左侧a端进气管的阀门，使得对机械式无杆气缸2左侧进气，使得能够推动机械式无杆气缸2内部的活塞，并通过活塞带动机械式无杆气缸2上方的移动座4进行移动，使移动座4带动固定板5以及u形夹座9移动至机械式无杆气缸2的右侧，之后即可通过激光镜头对产品的另一端进行镭雕加工，当产品全部加工完成后，再通过控制器电磁阀组17打开机械式无杆气缸2右侧b端进气管的阀门，以便使机械式无杆气缸2右侧进气带动活塞以及移动座4向机械式无杆气缸2的左侧移动，使得能够对固定板5以及u形夹座9进行复位，方便对下一个待加工产品进行加工，操作简单，快速，且性能可靠，可对较大尺寸的产品进行加工，也避免了使用两台镭雕机器加工中，周转产品，镭雕偏差的弊端，缩短加工周期，提高了镭雕质量。
27.如图1和图2所示，机架1的侧壁下方设置有踏板16，且踏板16与控制器电磁阀组17电性连接，控制器电磁阀组17设置在机架1的上方，且控制器电磁阀组17与机械式无杆气缸2电性连接，在通过激光镜头对产品的一端进行镭雕加工后，工作人员只需踩踏踏板16，即
可将信号传输至控制器电磁阀组17，之后控制器电磁阀组17则会自动打开机械式无杆气缸2左侧a端进气管的阀门，使得带动移动座4以及固定板5向右侧移动对产品的另一端进行镭雕加工，无需人工操作控制器电磁阀组17，避免出现非技术人员因误触而造成设备损坏，操作更加方便，提高加工效率。
28.如图1、图2和图3所示，机械式无杆气缸2的上方设置有移动座4，且移动座4的上方固定有固定板5，固定块12的内侧转动连接有活动杆13，且活动杆13的底部固定有第二齿条15，固定板5的底部设置有第二气缸14，且第二气缸14与活动杆13相连接，在通过机械式无杆气缸2对移动座4以及固定板5的位置进行移动后，打开固定板5底部的第二气缸14，带动活动杆13的一端下降，使活动杆13围绕着与固定块12之间交点进行转动，以便使活动杆13底部的第二齿条15卡入机架1表面的第一齿条3中，从而对固定板5以及u形夹座9的位置进行限位，提高产品在加工时的稳定性，避免因晃动而影响加工质量。
29.如图1和图3所示，蜗轮6设置在固定板5的上方，且蜗轮6的顶部设置有u形夹座9，同时固定板5的底部固定有固定块12，蜗轮6的外侧啮合连接有蜗杆7，且蜗杆7与电机8的输出端相连接，同时电机8设置在固定板5的上方，通过固定板5上方的电机8带动蜗杆7转动，以便使蜗杆7带动与其啮合连接的蜗轮6转动，使得在对产品加工过程中能够使蜗轮6带动u形夹座9以及产品进行转动，提高了对产品的加工范围，从而提高了加工质量以及效率。
30.如图1所示，u形夹座9的两侧贯穿设置有第一气缸10，且第一气缸10靠近u形夹座9中轴线的一端固定有夹块11，在将待加工的产品置于u形夹座9中后，打开u形夹座9两侧的第一气缸10，使两组第一气缸10带动两组夹块11相互靠近，即可对待加工的产品进行固定。
31.工作原理：在使用该镭雕加工超大工件的滑台设备时，通过激光镜头对产品的一端加工后，工作人员踩踏机架1侧壁的踏板16，将电信号传输至控制器电磁阀组17，使控制器电磁阀组17打开机械式无杆气缸2左侧a端进气管的阀门，对机械式无杆气缸2的内部加气，推动机械式无杆气缸2内部的活塞向右移动，并同时带动移动座4以及固定板5移动至机械式无杆气缸2的右侧，即可使激光镜头对产品的另一端进行加工，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。