四氟粉末三通管内定型保持模具的制作方法

1.本实用新型涉及四氟管生产领域，具体涉及一种四氟粉末三通管内定型保持模具。


背景技术：

2.模压四氟三通管在生产加工过程中，需要将伺服粉末灌入金属材质的三通形管内，然后进行加热，使四氟粉末受热成型，最终形成贴附在金属管内的硬质四氟内衬管。
3.现有的定位保持模具虽可以实现四氟粉末的定型，但是定型的稳固性不足，导致在灌粉和模压完成后，模具容易相对于金属管发生位移，导致最终成形出来的四氟内衬管的内管与金属管的同轴度较差，不符合设计要求，只能做报废处理，导致模压四氟三通管的生产成本较高。
4.并且，完成灌粉和模压后，现有的操作方式是将金属管连同模具一并放入烘烤装置进行加热。但是，位于金属管内靠近模具的四氟粉末容易因为热传递受阻碍受热不足而出现未完全固化现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：
6.设计一种四氟粉末三通管内定型保持模具，应用于金属三通管内，可实现四氟粉末的定型与保持，并且通过利用金属三通管端头的法兰实现锁死，避免位移，确保四氟内衬管的内管同轴度符合要求，降低报废率；并且可通过电热丝实现内加热，避免四氟粉末受热不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种四氟粉末三通管内定型保持模具，包括主内模杆、主挡盘、副内模杆以及副挡盘；所述主挡盘位于靠近主内模杆两端的位置处，所述主挡盘上设置有主螺杆，所述主螺杆上设置有主螺母；所述副内模杆的一端设置有连接螺杆，所述连接螺杆与主螺杆中部的螺孔螺纹连接；所述副挡盘位于副内模杆远离主螺杆的一端，所述副挡盘上设置有副螺杆，所述副螺杆上设置有副螺母；所述主内模杆上设置有主电热棒，所述副内模杆上设置有副电热棒。
9.进一步的，所述主内模杆与副内模杆均呈细长杆状，所述主挡盘和副挡盘均呈环形；所述主内模杆贯穿主挡盘中部的通孔，所述副内模杆贯穿副挡盘中部的通孔。
10.进一步的，所述主螺杆相对于主挡盘上的通孔呈圆周阵列状设置；所述副螺杆相对于副挡盘上的通孔呈圆周阵列状设置。
11.进一步的，所述连接螺杆与副内模杆相同轴，所述连接螺杆的外螺纹与主内模杆上的螺孔的内螺纹相配合。
12.进一步的，所述主电热棒沿主内模杆的长度方向延伸设置；所述副电热棒沿副内模杆的长度方向延伸设置。
13.本实用新型的有益效果为：一种四氟粉末三通管内定型保持模具，应用于金属三通管内，结合主内模杆、主挡盘、主螺杆、副内模杆、副挡盘、副螺杆、连接螺杆、主电热棒以及副电热棒的综合利用，可实现四氟粉末的定型与保持，并且通过利用金属三通管端头的法兰实现锁死，避免位移，确保四氟内衬管的内管同轴度符合要求，降低报废率；并且主电热棒以及副电热棒可实现内部加热，确保金属三通管内靠近主内模杆与副内模杆处的四氟粉末充分受热，进而确保四氟内衬管的成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种四氟粉末三通管内定型保持模具的结构示意图。
15.图2为图1所示结构的另一视角示意图。
16.图3为本实用新型一种四氟粉末三通管内定型保持模具与金属三通管的组合状态示意图。
17.图中：1、主内模杆；2、主挡盘；3、主螺杆；4、主螺母；5、螺孔；6、副内模杆；7、副挡盘；8、副螺杆；9、副螺母；10、连接螺杆；11、主电热棒； 12、副电热棒。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图3，一种四氟粉末三通管内定型保持模具，包括主内模杆1、主挡盘2、副内模杆6以及副挡盘7；所述主挡盘2位于靠近主内模杆1两端的位置处，主挡盘2用于封堵三通管主管端头，所述主挡盘2上设置有主螺杆3，主螺杆3可贯穿三通管主管端头的法兰孔，所述主螺杆3上设置有主螺母4，主螺母4用于锁紧，实现固定；所述副内模杆6的一端设置有连接螺杆10，所述连接螺杆10与主螺杆3 中部的螺孔5螺纹连接，即副内模杆6与主内模杆1可拆卸式连接；所述副挡盘7 位于副内模杆6远离主螺杆3的一端，副挡盘7用于对三通管副管端头进行封堵，所述副挡盘7上设置有副螺杆8，副螺杆8可贯穿三通管副管末端的法兰孔，所述副螺杆8上设置有副螺母9，副螺母9用于锁紧，实现固定；所述主内模杆1上设置有主电热棒11，所述副内模杆6上设置有副电热棒12，主电热棒11与副电热棒12 均可通电发热，用于实现主内模杆1和副内模杆6的自内而外的发热，确保四氟粉末充分受热。
20.所述主内模杆1与副内模杆6均呈细长杆状，所述主挡盘2和副挡盘7均呈环形；所述主内模杆1贯穿主挡盘2中部的通孔，所述副内模杆6贯穿副挡盘7中部的通孔，主挡盘2可从主内模杆1上拆卸，副挡盘7可在副内模杆6上拆卸。
21.所述主螺杆3相对于主挡盘2上的通孔呈圆周阵列状设置，对应三通管主管的法兰孔；所述副螺杆8相对于副挡盘7上的通孔呈圆周阵列状设置，对应三通管副管的法兰孔。
22.所述连接螺杆10与副内模杆6相同轴，所述连接螺杆10的外螺纹与主内模杆1 上的螺孔5的内螺纹相配合，连接螺杆10可拧入螺孔5。
23.所述主电热棒11沿主内模杆1的长度方向延伸设置；所述副电热棒12沿副内模杆6的长度方向延伸设置，所述主电热棒11与副电热棒12均为电阻发热型电热棒。
24.本实用新型的工作原理为：
25.首先将主内模杆1插入三通管的主管内，主内模杆1的两头均伸出三通管的主管两头，并使螺孔5正对三通管的副管；随后将两个主挡盘2套在主内模杆1的两端，主螺杆3贯穿主管端头的法兰孔，随后锁紧主螺母4，实现主内模杆1的固定以及主挡盘2的封堵，避免四氟粉末泄漏；
26.将副内模杆6插入副管内，旋转副内模杆6，使连接螺杆10旋入主内模杆1上的螺孔5内，实现副内模杆6与主内模杆1的连接；然后将四氟粉末从三通管的副管顶部灌入，直至粉末完全填充三通管的内壁与主内模杆1、副内模杆6之间的空隙；最终将附档盘7套在副内模杆6上，副螺杆8贯穿副管端头的法兰孔，锁紧副螺母9，实现封堵，避免四氟粉末泄漏；
27.将三通管连同模具一并放入烘烤装置进行加热，同时主电热棒11和副电热棒12一并通电发热，实现四氟粉末的内外双向受热，确保四氟粉末充分、均匀地受热固化，在三通管的主管和副管内形成四氟内衬管。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种四氟粉末三通管内定型保持模具，其特征在于：包括主内模杆(1)、主挡盘(2)、副内模杆(6)以及副挡盘(7)；所述主挡盘(2)位于靠近主内模杆(1)两端的位置处，所述主挡盘(2)上设置有主螺杆(3)，所述主螺杆(3)上设置有主螺母(4)；所述副内模杆(6)的一端设置有连接螺杆(10)，所述连接螺杆(10)与主螺杆(3)中部的螺孔(5)螺纹连接；所述副挡盘(7)位于副内模杆(6)远离主螺杆(3)的一端，所述副挡盘(7)上设置有副螺杆(8)，所述副螺杆(8)上设置有副螺母(9)；所述主内模杆(1)上设置有主电热棒(11)，所述副内模杆(6)上设置有副电热棒(12)。2.根据权利要求1所述的一种四氟粉末三通管内定型保持模具，其特征在于：所述主内模杆(1)与副内模杆(6)均呈细长杆状，所述主挡盘(2)和副挡盘(7)均呈环形；所述主内模杆(1)贯穿主挡盘(2)中部的通孔，所述副内模杆(6)贯穿副挡盘(7)中部的通孔。3.根据权利要求2所述的一种四氟粉末三通管内定型保持模具，其特征在于：所述主螺杆(3)相对于主挡盘(2)上的通孔呈圆周阵列状设置；所述副螺杆(8)相对于副挡盘(7)上的通孔呈圆周阵列状设置。4.根据权利要求3所述的一种四氟粉末三通管内定型保持模具，其特征在于：所述连接螺杆(10)与副内模杆(6)相同轴，所述连接螺杆(10)的外螺纹与主内模杆(1)上的螺孔(5)的内螺纹相配合。5.根据权利要求4所述的一种四氟粉末三通管内定型保持模具，其特征在于：所述主电热棒(11)沿主内模杆(1)的长度方向延伸设置；所述副电热棒(12)沿副内模杆(6)的长度方向延伸设置。

技术总结
本实用新型涉及一种四氟粉末三通管内定型保持模具，包括主内模杆、主挡盘、副内模杆以及副挡盘；所述主挡盘位于靠近主内模杆两端的位置处，所述主挡盘上设置有主螺杆，所述主螺杆上设置有主螺母；所述副内模杆的一端设置有连接螺杆；所述副挡盘位于副内模杆远离主螺杆的一端，所述副挡盘上设置有副螺杆，所述副螺杆上设置有副螺母；所述主内模杆上设置有主电热棒，所述副内模杆上设置有副电热棒。本实用新型应用于金属三通管内，可实现四氟粉末的定型与保持，并且通过利用金属三通管端头的法兰实现锁死，避免位移，确保四氟内衬管的内管同轴度符合要求，降低报废率；并且可通过电热丝实现内加热，避免四氟粉末受热不足。避免四氟粉末受热不足。避免四氟粉末受热不足。


技术研发人员：丁根明 吴成胜
受保护的技术使用者：如东聚力化工设备有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/8