低张力膜材复合工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及膜材复合技术领域，尤其涉及一种低张力膜材复合工艺及装置。


背景技术：

2.目前，现有的对两层膜材进行复合的工艺过程中，膜材二在第二放卷辊到第二压合辊部位闭环的张力大于膜材一在第一放卷辊到第一压合辊部位闭环的张力，由于两层膜材上的张力会严重影响膜材的复合，如果其中一层膜材的张力较大，另一层膜材的张力相对较小，在两层膜材进行复合之后，复合后的膜材会向着张力较大的膜材的一侧弯曲，导致复合膜材的质量出现问题，并且张力过大不易于对膜材进行复合。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述技术问题之一。
4.为解决上述技术问题之一，本发明提供了一种低张力膜材复合工艺，通过真空吸附辊对膜材二的张力进行调节，使得膜材二在传送至第二放卷辊处进行压合时形成张力阻隔，使得膜材二在第二放卷辊和第二压合辊之间形成两个闭环，降低膜材复合中的张力，保证膜材一和膜材二在复合时的张力一致性。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低张力膜材复合工艺，包括以下步骤：s1，膜材一在第一放卷辊上经过传送在第一压合辊处进行压合；s2，膜材二在第二放卷辊上经过传送后到达真空吸附辊处进行张力调节；s3，膜材二经过真空吸附辊进行张力调节后传送至第二压合辊处与膜材一进行压合；s4，膜材一和膜材二经压合后传送至收卷辊处进行收卷。
6.本发明的低张力膜材复合工艺，膜材二从第二放卷辊传送至第二压合辊处进行压合的过程中，通过真空吸附辊对膜材二进行真空吸附，对膜材二的张力进行调节，使得膜材二在传送至第二放卷辊处进行压合时形成张力阻隔，使得膜材二在第二放卷辊和第二压合辊之间形成两个闭环，降低膜材复合中的张力，保证膜材一和膜材二在复合时的张力一致性，使得膜材二和膜材一复合后形成的复合膜不会发生向其中一侧弯曲的情况，提高复合膜的复合质量。
7.进一步，所述真空吸附辊包括外辊和内辊，所述外辊进行转动对膜材二进行传送，所述外辊转动速度小于所述膜材二的移动速度以对膜材二的运动速度进行调速，所述外辊的圆周面上均匀设置有多个气孔，所述内辊设置在外辊内部，所述内辊上设置有真空吸附区域，所述真空吸附区域与气孔相连通。
8.进一步，所述真空吸附区域的两侧分别设置有进膜区域和出膜区域，进膜区域和出膜区域无真空负压，所述膜材二在进膜区域经外辊展平，在出膜区域进行压力释放并展平。
9.进一步，步骤s2包括：s21，膜材二在真空吸附辊处时，在进膜区域处与外辊相贴合经外辊展平，避免膜材二皱折；s22，膜材二在进膜区域处展平后进入到真空吸附区域，然后被吸附在外辊上进行张力调节，使得膜材二在真空吸附区域后侧的张力发生改变；s23，膜材二经过张力调节后，在出膜区域处外辊对膜材二进行吸附压力释放，膜材二在出膜区域继续与外辊贴合，经外辊展平，并继续向第二压合辊处传送。
10.由于膜材在被气孔进行真空吸附的过程中，膜材容易发生皱折，如果膜材在开始与外辊相贴合时就被真空吸附在外辊上，膜材容易发生皱折，膜材经过真空吸附后容易产生折痕，复合后在复合膜上也会形成折痕，影响复合膜的质量，通过进膜区域的设置，在膜材被真空吸附之前，在进膜区域与外辊相贴合，通过外辊的圆周面对膜材进行展平，从而提高膜材的复合质量。
11.如果膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态时立即与外辊脱离接触，膜材因张力作用容易发生振动，影响膜材的复合，通过出膜区域的设置，膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态后，在出膜区域处继续与外辊相贴合，从而通过外辊对膜材的支撑避免膜材振动，同时也可以对膜材进行展平，进而提高膜材的复合质量。
12.进一步，所述真空吸附区域是圆心角为a的扇形区域，所述进膜区域是圆心角为b的扇形区域，所述出膜区域是圆心角为c的扇形区域，所述a、b和c的角度之和小于或等于90
°
，所述a、b和c的角度均大于0
°
。
13.通过设置真空吸附区域，局部对膜材进行吸附的方式相对于整个外辊都对膜材进行吸附的方式而言，局部吸附的方式既可以达到真空吸附的目的，也可以降低真空吸附的能耗，并且由于真空吸附区域从外辊圆周面360
°
减小到圆周面70
°
扇形区域，可以减小粉尘进入内辊的通道面积，从而有效解决真空吸附过程中粉尘大量进入到内辊中累积的问题，降低辊面吸风集尘效应。
14.本发明还提供了一种低张力膜材复合装置，包括：机架；第一放卷辊，所述第一放卷辊与机架转动连接，所述第一放卷辊上放置有膜材一；第二放卷辊，所述第二放卷辊与机架转动连接，所述第二放卷辊上放置有膜材二；第一压合辊，所述第一压合辊与机架转动连接；第二压合辊，所述第二压合辊位于第一压合辊上方，所述第一压合辊和第二压合辊之间形成压合空间，所述膜材一和膜材二均从压合空间处穿过，膜材一和膜材二在压合空间处相互压合；收卷辊，所述收卷辊与机架转动连接，压合后的膜材一和膜材二卷绕在所述收卷辊上；真空吸附辊，所述真空吸附辊设置在膜材二的移动路径上，所述真空吸附辊对膜材二进行真空吸附以对膜材二的张力进行调节。
15.进一步，所述第一放卷辊与真空吸附辊之间设置有张力调节辊，所述张力调节辊的位置可调节，通过对张力调节辊的位置进行调节以调节膜材二的张力。
16.进一步，所述张力调节辊与所述真空吸附辊之间设置有涂布辊，所述涂布辊与膜
材二相接触以对膜材二进行复合膜中间涂层涂布。
17.进一步，所述涂布辊上设置有压辊一和压辊二，所述压辊一和压辊二分别设置在涂布辊的中心轴线的左右两侧，所述压辊一和压辊二均与膜材二相接触，从而使得膜材二与涂布辊稳定接触。
18.进一步，所述第一放卷辊与第一压合辊之间设置有传送辊，膜材一从传送辊下方与传送辊相贴合进行传送，所述传送辊对膜材一进入压合空间的角度进行调节。
19.本发明的有益效果是，本发明的低张力膜材复合工艺及装置，膜材二从第二放卷辊传送至第二压合辊处进行压合的过程中，通过真空吸附辊对膜材二进行真空吸附，对膜材二的张力进行调节，使得膜材二在传送至第二放卷辊处进行压合时形成张力阻隔，使得膜材二在第二放卷辊和第二压合辊之间形成两个闭环，降低膜材复合中的张力，保证膜材一和膜材二在复合时的张力一致性，使得膜材二和膜材一复合后形成的复合膜不会发生向其中一侧弯曲的情况，提高复合膜的复合质量。
20.由于膜材在被气孔进行真空吸附的过程中，膜材容易发生皱折，如果膜材在开始与外辊相贴合时就被真空吸附在外辊上，膜材容易发生皱折，膜材经过真空吸附后容易产生折痕，复合后在复合膜上也会形成折痕，影响复合膜的质量，通过进膜区域的设置，在膜材被真空吸附之前，在进膜区域与外辊相贴合，通过外辊的圆周面对膜材进行展平，从而提高膜材的复合质量。
21.如果膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态时立即与外辊脱离接触，膜材因张力作用容易发生振动，影响膜材的复合，通过出膜区域的设置，膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态后，在出膜区域处继续与外辊相贴合，从而通过外辊对膜材的支撑避免膜材振动，同时也可以对膜材进行展平，进而提高膜材的复合质量。
22.通过设置真空吸附区域，局部对膜材进行吸附的方式相对于整个外辊都对膜材进行吸附的方式而言，局部吸附的方式既可以达到真空吸附的目的，也可以降低真空吸附的能耗，并且由于真空吸附区域从外辊圆周面360
°
减小到圆周面70
°
扇形区域，可以减小粉尘进入内辊的通道面积，从而有效解决真空吸附过程中粉尘大量进入到内辊中累积的问题，降低辊面吸风集尘效应。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的低张力膜材复合装置的示意图。
25.图2是图1中a处的放大图。
26.图3是本发明的低张力膜材复合工艺的流程示意图。
27.图4是本发明的步骤s2的流程示意图。
28.图中：1、膜材一；2、第一放卷辊；3、第一压合辊；4、膜材二；5、第二放卷辊；6、真空吸附辊；7、第二压合辊；8、收卷辊；9、外辊；10、内辊；11、气孔；12、真空吸附区域；13、进膜区域；14、出膜区域；15、张力调节辊；16、涂布辊；17、压辊一；18、压辊二；19、传送辊。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1至图4所示，是本发明最优实施例，一种低张力膜材复合工艺，包括以下步骤：s1，膜材一1在第一放卷辊2上经过传送在第一压合辊3处进行压合；s2，膜材二4在第二放卷辊5上经过传送后到达真空吸附辊6处进行张力调节；s3，膜材二4经过真空吸附辊6进行张力调节后传送至第二压合辊7处与膜材一1进行压合；s4，膜材一1和膜材二4经压合后传送至收卷辊8处进行收卷。
32.本发明的低张力膜材复合工艺，膜材二4从第二放卷辊5传送至第二压合辊7处进行压合的过程中，通过真空吸附辊6对膜材二4进行真空吸附，对膜材二4的张力进行调节，使得膜材二4在传送至第二放卷辊5处进行压合时形成张力阻隔，使得膜材二4在第二放卷辊5和第二压合辊7之间形成两个闭环，降低膜材复合中的张力，保证膜材一1和膜材二4在复合时的张力一致性，使得膜材二4和膜材一1复合后形成的复合膜不会发生向其中一侧弯曲的情况，提高复合膜的复合质量。
33.具体的，真空吸附辊6包括外辊9和内辊10，外辊9进行转动对膜材二4进行传送，外辊9转动速度小于所述膜材二4的移动速度以对膜材二4的运动速度进行调速，使得外辊9与第二压合辊7之间的膜材二4紧绷，调节外辊9的转动速度可以调节膜材二4的张力，外辊9的圆周面上均匀设置有多个气孔11，内辊10设置在外辊9内部，内辊10上设置有真空吸附区域12，真空吸附区域12与气孔11相连通。真空吸附区域12的两侧分别设置有进膜区域13和出膜区域14，进膜区域13和出膜区域14无真空负压，真空吸附区域12是圆心角为a的扇形区域，进膜区域13是圆心角为b的扇形区域，出膜区域14是圆心角为c的扇形区域，a、b和c的角度之和小于或等于90
°
，a、b和c的角度均大于0
°
，在本实施例中，真空吸附区域12的圆心角a为70
°
，进膜区域13的圆心角b和出膜区域14的圆心角c均为10
°
，膜材二4在进膜区域13经外辊9展平，在出膜区域14进行压力释放并展平。
34.具体的，步骤s2包括：s21，膜材二4在真空吸附辊6处时，在进膜区域13处与外辊9相贴合经外辊9展平，避免膜材二4皱折；
s22，膜材二4在进膜区域13处展平后进入到真空吸附区域12，然后被吸附在外辊9上进行张力调节，使得膜材二4在真空吸附区域12后侧的张力发生改变；s23，膜材二4经过张力调节后，在出膜区域14处外辊9对膜材二4进行吸附压力释放，膜材二4在出膜区域14继续与外辊9贴合，经外辊9展平，并继续向第二压合辊7处传送。
35.由于膜材在被气孔11进行真空吸附的过程中，膜材容易发生皱折，如果膜材在开始与外辊9相贴合时就被真空吸附在外辊9上，膜材容易发生皱折，膜材经过真空吸附后容易产生折痕，复合后在复合膜上也会形成折痕，影响复合膜的质量，通过进膜区域13的设置，在膜材被真空吸附之前，在进膜区域13与外辊9相贴合，通过外辊9的圆周面对膜材进行展平，从而提高膜材的复合质量。
36.如果膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态时立即与外辊9脱离接触，膜材因张力作用容易发生振动，影响膜材的复合，通过出膜区域14的设置，膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态后，在出膜区域14处继续与外辊9相贴合，从而通过外辊9对膜材的支撑避免膜材振动，同时也可以对膜材进行展平，进而提高膜材的复合质量。
37.通过设置真空吸附区域12，局部对膜材进行吸附的方式相对于整个外辊9都对膜材进行吸附的方式而言，局部吸附的方式既可以达到真空吸附的目的，也可以降低真空吸附的能耗，并且由于真空吸附区域12从外辊9圆周面360
°
减小到圆周面70
°
扇形区域，可以减小粉尘进入内辊10的通道面积，从而有效解决真空吸附过程中粉尘大量进入到内辊10中累积的问题，降低辊面吸风集尘效应。
38.参照图1和图2，本发明的低张力膜材复合装置，包括机架、第一放卷辊2、第二放卷辊5、第一压合辊3、第二压合辊7、收卷辊8和真空吸附辊6，第一放卷辊2与机架转动连接，第一放卷辊2上放置有膜材一1；第二放卷辊5与机架转动连接，第二放卷辊5上放置有膜材二4；第一压合辊3与机架转动连接；第二压合辊7位于第一压合辊3上方，第一压合辊3和第二压合辊7之间形成压合空间，膜材一1和膜材二4均从压合空间处穿过，膜材一1和膜材二4在压合空间处相互压合；收卷辊8与机架转动连接，压合后的膜材一1和膜材二4卷绕在收卷辊8上；真空吸附辊6设置在膜材二4的移动路径上，真空吸附辊6对膜材二4进行真空吸附以对膜材二4的张力进行调节。
39.第一放卷辊2与真空吸附辊6之间设置有张力调节辊15，张力调节辊15的位置可调节，通过对张力调节辊15的位置进行调节以调节膜材二4的张力。张力调节辊15与真空吸附辊6之间设置有涂布辊16，涂布辊16与膜材二4相接触以对膜材二4进行复合膜中间涂层涂布，涂布辊16上设置有压辊一17和压辊二18，压辊一17和压辊二18分别设置在涂布辊16的中心轴线的左右两侧，压辊一17和压辊二18均与膜材二4相接触，压辊一17和压辊二18的最低点要低于涂布辊16的最高点，从而使得膜材二4与涂布辊16稳定接触。
40.第一放卷辊2与第一压合辊3之间设置有传送辊19，膜材一1从传送辊19下方与传送辊19相贴合进行传送，传送辊19对膜材一1进入压合空间的角度进行调节。
41.本发明的有益效果是，本发明的低张力膜材复合工艺及装置，膜材二4从第二放卷辊5传送至第二压合辊7处进行压合的过程中，通过真空吸附辊6对膜材二4进行真空吸附，对膜材二4的张力进行调节，使得膜材二4在传送至第二放卷辊5处进行压合时形成张力阻隔，使得膜材二4在第二放卷辊5和第二压合辊7之间形成两个闭环，降低膜材复合中的张力，保证膜材一1和膜材二4在复合时的张力一致性，使得膜材二4和膜材一1复合后形成的
复合膜不会发生向其中一侧弯曲的情况，提高复合膜的复合质量。
42.由于膜材在被气孔11进行真空吸附的过程中，膜材容易发生皱折，如果膜材在开始与外辊9相贴合时就被真空吸附在外辊9上，膜材容易发生皱折，膜材经过真空吸附后容易产生折痕，复合后在复合膜上也会形成折痕，影响复合膜的质量，通过进膜区域13的设置，在膜材被真空吸附之前，在进膜区域13与外辊9相贴合，通过外辊9的圆周面对膜材进行展平，从而提高膜材的复合质量。
43.如果膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态时立即与外辊9脱离接触，膜材因张力作用容易发生振动，影响膜材的复合，通过出膜区域14的设置，膜材从被真空吸附的状态切换到释放状态后，在出膜区域14处继续与外辊9相贴合，从而通过外辊9对膜材的支撑避免膜材振动，同时也可以对膜材进行展平，进而提高膜材的复合质量。
44.通过设置真空吸附区域12，局部对膜材进行吸附的方式相对于整个外辊9都对膜材进行吸附的方式而言，局部吸附的方式既可以达到真空吸附的目的，也可以降低真空吸附的能耗，并且由于真空吸附区域12从外辊9圆周面360
°
减小到圆周面70
°
扇形区域，可以减小粉尘进入内辊10的通道面积，从而有效解决真空吸附过程中粉尘大量进入到内辊10中累积的问题，降低辊面吸风集尘效应。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。