斜顶组件及模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种斜顶组件及模具结构。


背景技术：

2.参见图1和图2所示，图1是现有技术中贯流风叶产品的正面结构示意图，图2是现有技术中贯流风叶产品的背面结构示意图；如图中所示，贯流风叶100的叶片101很薄，厚度约0.45-1mm，因贯流风叶100结构的特殊性，叶片多、壁薄、拔模角度小、且高度深(64.5mm)的难点，给贯流风叶100模具开制和注塑带来较大风险。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：一方面，贯流风叶采用封闭式的结构，叶片在脱模时很难被顶针顶出，极易造成顶裂。另一方面，由于叶片外轮廓的结构，在脱模叶片边缘容易存在毛刺、粘连等，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜顶组件及模具结构，以解决现有技术中存在的贯流风叶脱模困难，存在顶裂风险的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶头，所有所述斜顶头分布于产品外围并与所述产品的顶部相抵靠，所述斜顶头与驱动装置相连接并能倾斜向上运动，所述斜顶头在倾斜向上运动时能将竖直向上运动的所述产品顶出并与所述产品相分离。
7.优选的，所述斜顶头的数量包括有两个以上，所有所述斜顶头均匀分布与所述产品的外围，相邻所述斜顶头之间接触或不接触。
8.优选的，所述斜顶组件还包括有斜顶杆，每个所述斜顶杆的上端均与对应所述斜顶头相连接，所有所述斜顶杆的下端均与所述驱动装置相连接。
9.优选的，所述斜顶杆倾斜设置，所述斜顶头的运动方向与竖直方向之间、所述斜顶杆与竖直方向之间的夹角均为α。
10.优选的，夹角α的取值范围为：0.5
°
≤α≤5
°
。
11.优选的，所述斜顶杆的下端设置有斜顶座，所述斜顶座与顶针板活动连接。
12.优选的，所述斜顶头的内侧均设置有镶拼部，所述镶拼部的轮廓形状与所述产品的外缘轮廓形状相吻合，相邻所述斜顶头上的所述镶拼部相拼接，且所述产品的外缘一周均与对应所述镶拼部相接触拼接。
13.优选的，所述镶拼部包括第一斜向部和第二斜向部，其中：
14.所述第一斜向部和所述第二斜向部相连接，所述产品的其中一叶片的外缘夹持于所述第一斜向部和所述第二斜向部之间，且所述叶片的外缘均与所述第一斜向部和第二斜向部相接触。
15.优选的，相邻的两个所述斜顶头中，其中之一上设置有承接口，其中另一上设置有凸出部，所述凸出部插入所述承接口内，以使相邻两个所述斜顶头相接触拼接。
16.本实用新型提供了一种模具结构，括驱动装置和上述斜顶组件。
17.本实用新型提供的斜顶组件及模具结构，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过在模具结构上设置斜顶组件，斜顶组件中的斜顶头分布于贯流风叶外围并与贯流风叶的顶部相抵靠，斜顶头在驱动装置的作用下倾斜向上运动时，贯流风叶在斜顶头的顶出作用下顶出脱模，且由于斜顶头倾斜向上运动，贯流风叶在顶针在作用下竖直向上运动，贯流风叶在顶出时能够顺利与斜顶组件相分离。上述斜顶组件及模具结构，能够使贯流风叶的叶片顺利脱模，防止顶裂、叶片变形。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有技术中贯流风叶产品的正面结构示意图；
20.图2是现有技术中贯流风叶产品的背面结构示意图；
21.图3是贯流风叶与斜顶头配合的正面结构示意图；
22.图4是贯流风叶与斜顶头配合的背面结构示意图；
23.图5是贯流风叶、中间镶件与斜顶头配合的背面结构示意图；
24.图6是贯流风叶、中间镶件与斜顶头配合的正面结构示意图；
25.图7是贯流风叶、斜顶组顶针板配合的俯视结构示意图；
26.图8是图7中a-a处的剖面结构示意图。
27.图中100、贯流风叶；101、叶片；1、斜顶组件；11、斜顶头；111、承接口；112、凸出部；12、斜顶杆；13、斜顶座；2、中间镶件；201、顶针位；3、镶拼部；31、第一斜向部；32、第二斜向部；4、顶针板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型实施例提供了一种斜顶组件及模具结构，能够使贯流风叶100的叶片101顺利脱模，防止顶裂、叶片101变形。
32.下面结合图2-图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
33.如图3-图8所示，其中，图7中的箭头方向表示斜顶组件的运动方向。本实施例提供了一种斜顶组件1，斜顶组件1包括斜顶头11，所有斜顶头11分布于产品外围并与产品的顶部相抵靠，斜顶头11与驱动装置相连接并能倾斜向上运动，斜顶头11在倾斜向上运动时能将竖直向上运动的产品顶出并与产品相分离。
34.其中，上述驱动装置可以为现有模具中的动模组件，具体的，参见图7和图8所示，斜顶组件1位于顶针板4上，贯流风叶100的中部设置有中间镶件2，如图5和图6，中间镶件2上设置有顶针位201，顶针板4上的顶针(图中未示出)顶在中间镶件2的顶针位201上，其中，顶针竖直布置(该结构属于现有技术)。
35.当顶针板4向上运动时，顶针板4(作为本实施例中驱动装置的一部分)推动斜顶组件1倾斜向上运动，同时顶针竖直向上运动，在顶针板4的作用下，斜顶组件与顶针配合将作为产品的贯流风叶100顶出。由于斜顶头11倾斜向上运动，贯流风叶100在顶针在作用下竖直向上运动，贯流风叶100在顶出时能够顺利与斜顶组件1相分离。
36.本实施例的斜顶组件1，通过在模具结构上设置斜顶组件1，斜顶组件1中的斜顶头11分布于贯流风叶100外围并与贯流风叶100的顶部相抵靠，斜顶头11在驱动装置的作用下倾斜向上运动时，贯流风叶100在斜顶头11的顶出作用下顶出脱模，且由于斜顶头11倾斜向上运动，贯流风叶100在顶针在作用下竖直向上运动，贯流风叶100在顶出时能够顺利与斜顶组件1相分离。上述斜顶组件1构，能够使贯流风叶100的叶片101顺利脱模，防止顶裂、叶片101变形。
37.下面以贯流风叶100作为本实施例的产品进行详述。
38.作为可选的实施方式，参见图3-图6所示，本实施例的斜顶头11的数量包括有两个以上，所有斜顶头11均匀分布与产品的外围，相邻斜顶头11之间接触或不接触。
39.参见图3-图6所示，本实施例的斜顶头11包括有均匀分布在贯流风叶100四周的六个(并不限于该数量)，能够保证贯流风叶100受力均匀，防止局部受力不均存在粘模的问题。
40.作为可选的实施方式，参见图8所示，本实施例的斜顶组件1还包括有斜顶杆12，每个斜顶杆12的上端均与对应斜顶头11相连接，所有斜顶杆12的下端均与驱动装置相连接。斜顶杆12的下端设置有斜顶座13，斜顶座13与顶针板4活动连接。
41.具体的，参见图7和图8所示，顶针板4上设置有凹槽，斜顶座13通过销轴铰接于顶针板4的凹槽内，凹槽的侧壁用于对斜顶座13进行限位。斜顶杆12连接对应的斜顶头11和斜顶座13，在顶针板4向上运动时，顶针板4依次将力传递至斜顶座13、斜顶杆12和斜顶头11，斜顶头11与顶针配合将贯流风叶100顶出。由于斜顶头11倾斜向上运动，贯流风叶100在顶针在作用下竖直向上运动，因此，贯流风叶100在顶出时能够顺利与斜顶组件1相分离。
42.作为可选的实施方式，参见图8所示，斜顶杆12倾斜设置，斜顶头11的运动方向与竖直方向之间、斜顶杆12与竖直方向之间的夹角均为α。
43.上述顶针板4的作用力是竖直向上的(属于现有技术)，为了使得斜顶头11斜向上运动，本实施例的斜顶杆12倾斜设置，且斜顶杆12与竖直方向之间的夹角等于斜顶头11的运动方向与竖直方向之间的夹角，这样，竖直向上运动的顶针板4能够通过倾斜设置的斜顶杆12实现斜顶头11倾斜向上运动，同时实现顶针竖直向上运动。
44.作为可选的实施方式，夹角α的取值范围为：0.5
°
≤α≤5
°
。
45.若上述夹角过小，不利于斜顶头11与贯流风叶100的分离，若上述夹角过大，则不利与斜顶头11顶出贯流风叶100。夹角α在上述范围内时，一方面，能够便于斜顶头11顶出贯流风叶100，便于贯流风叶100脱模，且同时便于斜顶头11与贯流风叶100的分离；另一方面，能够防止贯流风叶100冷缩变形。
46.作为可选的实施方式，参见图4和图6所述，本实施例的斜顶头11的内侧均设置有镶拼部3，镶拼部3的轮廓形状与产品的外缘轮廓形状相吻合，相邻斜顶头11上的镶拼部3相拼接，且产品的外缘一周均与对应镶拼部3相接触拼接。
47.上述镶拼部3与贯流风叶100的所有叶片101外缘相接触拼接，相邻斜顶头11的镶拼部3相拼接，在顶针板4向上运动时，能够保证贯流风叶100的叶片101顺利脱模，防止贯流风叶100的所有叶片101存在毛刺、粘连等，保证贯流风叶100的产品质量。
48.作为可选的实施方式，参见图6所示，本实施例的镶拼部3包括第一斜向部31和第二斜向部32，其中：第一斜向部31和第二斜向部32相连接，产品的其中一叶片101的外缘夹持于第一斜向部31和第二斜向部32之间，且叶片101的外缘均与第一斜向部31和第二斜向部32相接触。
49.具体的，上述第一斜向部31和第二斜向部32的水平横截面呈l型，叶片101的外缘夹持于第一斜向部31和第二斜向部32之间，且叶片101的外缘均与第一斜向部31和第二斜向部32相接触，能够进一步保证贯流风叶100的叶片101顺利脱模，防止贯流风叶100的所有叶片101存在毛刺、粘连等，保证贯流风叶100的产品质量。
50.作为可选的实施方式，参见图3-图5所示，相邻的两个斜顶头11中，其中之一上设置有承接口111，其中另一上设置有凸出部112，凸出部112插入承接口111内，以使相邻两个斜顶头11相接触拼接。
51.上述结构能够使相邻斜顶头11之间相接触拼接，使所有斜顶头11相接触并围设在贯流风叶100的一周，进一步由贯流风叶100的360
°
保证其能够顺利脱模，防止叶片101毛刺、粘连。
52.本实施例的斜顶组件，斜顶头与贯流风叶之间的结构有利于产品进胶时的梳气，可以用较小的注塑压力实现产品的充填，有利于产品脱模。
53.实施例二
54.本实施例提供了一种模具结构，包括驱动装置和上述斜顶组件1。
55.本实施例的模具结构，可贯流风叶100的成型脱模，由于具备上述斜顶组件1，贯流风叶100在斜顶头11的顶出作用下顶出脱模，且由于斜顶头11倾斜向上运动，贯流风叶100在顶针在作用下竖直向上运动，贯流风叶100在顶出时能够顺利与斜顶组件1相分离。该模具结构能够使贯流风叶100的叶片101顺利脱模，防止顶裂、叶片101变形。
56.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。