一种仿古连体瓦成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及仿古连体瓦成型设备技术领域，具体的，涉及一种仿古连体瓦成型设备。


背景技术：

2.仿古连体瓦是模仿古建筑瓦片设计的围墙或屋顶用的瓦，现有的仿古连体瓦在制作上通常采用模具手工压制或者利用机械设备半自动压制，这些方式压制效率低，不能快速而大批量的生产，而且在利用机械设备半自动压制时，不便于装卸料，因此需要一种自动化成型设备，提高压制效率，并实现简便快捷的装卸料。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种仿古连体瓦成型设备，解决了现有技术中成型设备不便于装卸料的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种仿古连体瓦成型设备，包括机架、液压缸、上模和下模，所述液压缸设置在所述机架上，所述上模设置在所述液压缸的伸缩端，还包括，
6.第一移动件，移动设置在所述机架上，所述下模设置在所述第一移动件上，
7.承载件，设置在所述第一移动件上，位于所述下模的一侧，
8.第二移动件，移动设置所述机架上，位于所述液压缸一侧，所述第二移动件具有夹持部，所述夹持部移动后用于将成型的物料移动到所述承载件上。
9.作为进一步的技术方案，还包括，
10.转动件，转动设置在所述机架上，
11.连接件一，一端设置在所述转动件上，跟随所述转动件转动，
12.连接件二，所述连接件二的一端铰接在所述连接件一的另一端，所述连接件二的另一端铰接在所述第一移动件上。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.罩体，设置在所述机架上，所述转动件转动设置在所述罩体内，
15.挡板，设置在所述机架上，
16.导轨，设置在所述机架上，位于所述罩体和所述挡板之间，所述第一移动件移动设置在所述导轨上。
17.作为进一步的技术方案，还包括，
18.连接件三，所述上模通过所述连接件三设置在所述液压缸的输出端，
19.固定板，设置在所述上模上，所述连接件三通过连杆与所述固定板连接，所述连杆跟随所述连接件三升降移动，
20.弹性件，一端作用于所述连杆，一端作用于所述固定板。
21.作为进一步的技术方案，所述固定板、所述连杆、所述弹性件均为若干个，且每个
固定板上均设置有一个所述连杆，每个所述连杆上均设置有一个所述弹性件。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型中，发明人设计了一种仿古连体瓦成型设备，该成型设备利用液压缸实现上模和下模的压合，运用机械化压制成型，提高生产效率。
24.其中，为解决仿古连体瓦在成型压制的过程中不便于装卸料的问题，发明人在机架上安装了第一移动件和第二移动件，第一移动件上依次安装有下模和承载件，第一移动件可设计为一个移动小车，在机架上横向往复移动，液压缸上安装有上模，液压缸位于第一移动件的上方一位置，第一移动件往复移动时会移动至工作区域即液压缸下方，或离开工作区域，第二移动件则安装在液压缸的一侧，可使用气缸等驱动件驱动第二移动件升降移动，第二移动件端部位置设计有两个夹持部，其可设计为沿横向相对的两个叉架，初始状态下两个夹持部位于液压缸的下方。
25.初始状态下，先将下模安装到第一移动件上，然后放置待压制的物料，随后驱动第一移动向前移动至液压缸下方，下模就会进入两个夹持部之间的间隙内，当上模、下模压制完成后，上模会被液压缸带动上升，压制完成的物料会留在下模上，然后第二移动件就会上升，两个夹持部就会将压制完成的物料托起，然后第一移动件向后移动，使承载件移动至两个夹持部之间，第二移动件下降，被夹持部托起的物料就会落到承载件上，此时下模已离开工作区域，工作人员可同时向下模上放置下一个物料，然后第一移动件再向前移动，将放置好物料的下模再次移动至上模下方进行压制工作，而托着上一个压制完成的物料的承载件就会离开工作区域，工作人员可同时将物料从承载件上卸下。
26.另外，上模、下模可根据压制物料的不同而换用不同的模具，例如直瓦模具、檐瓦模具和围墙墙帽模具等等，而承载件同样可以根据不同形状的物料设计为适配的形状，实现平稳托起物料即可。
27.综上，该成型设备在装载物料的同时可自动从下模上卸下上一个压制完成的物料，并且于承载件上卸下物料的同时，可以进行下一个物料的压制，此种方式可持续进行物料的压制，并且错开上下模进行装卸物料，不仅操作简便，节省装卸时间，还提高了生产效率。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型一角度立体结构示意图；
30.图2为图1中局部a放大结构示意图；
31.图3为图1中局部b放大结构示意图；
32.图4为本实用新型中上模和下模一形式立体结构示意图；
33.图5为本实用新型中中上模和下模又一形式立体结构示意图；
34.图6为本实用新型中中上模和下模又一形式立体结构示意图；
35.图7为本实用新型中中上模和下模又一形式立体结构示意图；
36.图8为本实用新型中中上模和下模又一形式立体结构示意图。
37.图中：1、机架，2、液压缸，3、上模，4、下模，5、第一移动件，6、承载件，7、第二移动件，8、夹持部，9、转动件，10、连接件一，11、连接件二，12、罩体，13、挡板，14、导轨，15、外框，
16、固定板，17、内芯，18、连接件三，19、弹性件。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
39.如图1～图8所示，本实施例提出了一种仿古连体瓦成型设备，包括机架1、液压缸2、上模3和下模4，液压缸2设置在机架1上，上模3设置在液压缸2的伸缩端，还包括，
40.第一移动件5，移动设置在机架1上，下模4设置在第一移动件5上，
41.承载件6，设置在第一移动件5上，位于下模4的一侧，
42.第二移动件7，移动设置机架1上，位于液压缸2一侧，第二移动件7具有夹持部8，夹持部8移动后用于将成型的物料移动到承载件6上。
43.本实施例中，发明人设计了一种仿古连体瓦成型设备，该成型设备利用液压缸2实现上模3和下模4的压合，运用机械化压制成型，提高生产效率。
44.其中，为解决仿古连体瓦在成型压制的过程中不便于装卸料的问题，发明人在机架1上安装了第一移动件5和第二移动件7，第一移动件5上依次安装有下模4和承载件6，第一移动件5可设计为一个移动小车，在机架上横向往复移动，液压缸2上安装有上模3，液压缸2位于第一移动件5的上方一位置，第一移动件5往复移动时会移动至工作区域即液压缸2下方，或离开工作区域，第二移动件7则安装在液压缸2的一侧，可使用气缸等驱动件驱动第二移动件7升降移动，第二移动件7端部位置设计有两个夹持部8，其可设计为沿横向相对的两个叉架，初始状态下两个夹持部8位于液压缸2的下方。
45.初始状态下，先将下模4安装到第一移动件5上，然后放置待压制的物料，随后驱动第一移动5向前移动至液压缸2下方，下模4就会进入两个夹持部8之间的间隙内，当上模3、下模4压制完成后，上模3会被液压缸2带动上升，压制完成的物料会留在下模4上，然后第二移动件7就会上升，两个夹持部8就会将压制完成的物料托起，然后第一移动件5向后移动，使承载件6移动至两个夹持部8之间，第二移动件7下降，被夹持部8托起的物料就会落到承载件6上，此时下模4已离开工作区域，工作人员可同时向下模4上放置下一个物料，然后第一移动件5再向前移动，将放置好物料的下模4再次移动至上模3下方进行压制工作，而托着上一个压制完成的物料的承载件6就会离开工作区域，工作人员可同时将物料从承载件6上卸下。
46.另外，如图4～如图8所示，上模3、下模4可根据压制物料的不同而换用不同的模具，例如主瓦模具、直瓦模具、檐瓦模具和围墙墙帽模具等等，而承载件6同样可以根据不同形状的物料设计为适配的形状，实现平稳托起物料即可。
47.综上，该成型设备在装载物料的同时可自动从下模4上卸下上一个压制完成的物料，并且于承载件6上卸下物料的同时，可以进行下一个物料的压制，此种方式可持续进行物料的压制，并且错开上下模进行装卸物料，不仅操作简便，节省装卸时间，还提高了生产效率。
48.进一步，还包括，
49.转动件9，转动设置在机架1上，
50.连接件一10，一端设置在转动件9上，跟随转动件9转动，
51.连接件二11，连接件二11的一端铰接在连接件一10的另一端，连接件二11的另一端铰接在第一移动件5上。
52.如图1所示，本实施例中，发明人设计了转动件9、连接件一10和连接件二11来带动第一移动件5移动，其中转动件9可以选用转轴，连接件一10和连接件二11可以选用铰接杆，并用一个摆动液压缸来驱动转轴转动，其中，摆动液压缸的摆动角度可设计为90度、180度、270度或360度，该成型设备中选用180度。
53.当摆动液压缸驱动转轴转动后，连接件一12、连接件二13就会顺势拉动或推动第一移动件5，使第一移动件5实现往复移动。
54.进一步，还包括，
55.罩体12，设置在机架1上，转动件9转动设置在罩体12内，
56.挡板13，设置在机架1上，
57.导轨14，设置在机架1上，位于罩体12和挡板13之间，第一移动件5移动设置在导轨14上。
58.如图1、图2所示，本实施例中，发明人设计了罩体14和挡板15，罩体14和挡板15位于机架1的两端，罩体14和挡板15之间还设计有导轨16，供第一移动件5移动。其中，转动件11安装在罩体14的内壁上，罩体14对其起到一个保护作用，挡板15则是为了防止第一移动件5滑出导轨16，罩体14同时也对第一移动件5起到一个限位作用。
59.进一步，上模3包括，
60.外框15，
61.固定板16，设置在外框15上，
62.内芯17，移动设置在外框15的内部，且与液压缸2的伸缩端连接，内芯17移动后与固定板16抵接或脱离抵接。
63.进一步，还包括，
64.连接件三18，设置在内芯17上，且穿过固定板16并移动设置在固定板16上，
65.弹性件19，一端作用于连接件三18，一端作用于固定板16，用于提供下压固定板16的力。
66.进一步，固定板16、连接件三18、弹性件19均为若干个，且每个固定板16上均设置有一个连接件三18，每个连接件三18上均设置有一个弹性件19。
67.如图2所示，本实施例中，不同的上模3均具有一个外框15和一个内芯17，内芯17即与液压缸2的伸缩端连接，并且还在外框15的四个顶角位置安装有四个固定板16，四个固定板16距离外框15的表面设计有一定的距离并且覆盖柱内芯17的四个顶角，然后在内芯17的四个顶角位置安装四个连接件三18，每个连接件三18均穿过对应的固定板16，即连接件三18跟随内芯17升降时也在固定板16上移动，然后在每个连接件三18和对应的固定板16之间均套设一个弹性件19。
68.进行压制工作时，初始状态下，外框15通过自身重力使固定板16抵接在内芯17上，即内芯17承载着外框15的重量，此时弹性件19为拉伸状态，对固定板16施加一个向上的拉力，当上模3下压时，外框15会先下压到限位，然后内芯17开始下压，同时弹性件19在连接件
三18的带动下也开始压缩，直至内芯17下压到限位时停止压缩，之后下模4会有一定时间的振动，促使物料成型。在此过程中，弹性件19会自动下压固定板16，使下压力传递到外框15上，使外框15与下模4压得更紧，在振动时可防止物料跑出模具，提高产品的成型质量，减少物料的浪费。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。