一种四氟缠绕管定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及四氟缠绕管技术领域，特别涉及一种四氟缠绕管定长切割装置。


背景技术：

2.缠绕管，大口径缠绕管，双壁缠绕管，中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。
3.四氟缠绕管在进行切割的时候，由于管子属于圆形的，在切割的时候容易进行滚动，不方便操作，导致切口处不平整，在进行切割的时候需要对四氟缠绕管进行固定，防止四氟缠绕管在进行切割的时候容易产生移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四氟缠绕管定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的四氟缠绕管在进行切割的时候，由于管子属于圆形的，在切割的时候容易进行滚动，不方便操作，导致切口处不平整，在进行切割的时候需要对四氟缠绕管进行固定，防止四氟缠绕管在进行切割的时候容易产生移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氟缠绕管定长切割装置，包括底座，所述底座上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧共同固定连接有切割台，所述切割台上侧表面的前后两侧均固定连接有限位框，两个所述内壁的左右两侧均设置有夹块，多个所述夹块的相对一侧表面均开设有防滑纹，多个所述夹块相反一侧表面的上下两侧均固定连接有滑杆，多个所述滑杆的相反一端均贯穿限位框内壁的相对一侧至其左右两侧表面，多个所述夹块相反一侧的中心处均固定连接有螺纹桶，多个所述螺纹桶的相反一端均贯穿限位框内壁的左右两侧至其左右两侧表面，多个所述螺纹桶的内壁均螺纹连接有螺纹杆。
6.优选的，所述支撑架的左右两侧表面均开设有两个第一空腔，多个所述螺纹杆的相反一端均贯穿支撑架内壁的相对一侧至第一空腔的内部，多个所述螺纹杆的相反一端均固定连接有第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的下侧表面均固定连接有转杆。
7.优选的，所述底座的下侧表面开设有第二空腔，多个所述转杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧和底座的上侧表面至第二空腔的内部，多个所述转杆的下端均固定连接有直齿轮，多个所述直齿轮的相反一侧表面共同通过链条转动连接。
8.优选的，所述底座的下侧表面固定连接有放置框，所述放置框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的下侧表面至第二空腔的内部，所述电机的输出端与其中一个直齿轮的下侧表面固定连接。
9.优选的，所述支撑架内壁的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的下侧表面固定连接有切割刀，所述支撑架内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过第
一滑块与切割刀的左右两侧表面滑动连接。
10.优选的，所述切割台上侧表面的中心处开设有切割槽。
11.优选的，所述底座上侧表面后侧的左右两侧开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均通过第二滑块滑动通过有限位板。
12.优选的，所述底座上侧表面的后侧开设有出料口。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置底座、支撑架、切割台、限位框、夹块、防滑纹、滑杆、螺纹桶、螺纹杆，本实用新型，在使用的时候可以对四氟缠绕管进行固定切割，避免在进行切割的时候四氟缠绕管容易产生晃动，导致四氟缠绕管不方便进行稳定地切割。
15.2、通过设置支撑架、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，可以同时带动所有的螺纹桶进行运作，避免在进行卡紧的时候不够稳定，通过设置底座、转杆、直齿轮，带动所有的转杆进行转动，达到装置整体运作，避免出现运作误差，通过设置底座、直齿轮、放置框、电机，放置框可以有效地保护电机，避免电机在运作的时候出现工作失误。
16.3、通过设置支撑架、液压缸、切割刀，方便带动切割刀进行上下移动，对四氟缠绕管进行切割，避免切割刀位置偏移，通过设置切割台、切割槽，可以将四氟缠绕管切割的时候完全地进行切割，避免切割不完全切割，通过设置底座、电动滑轨、限位板，方便调整切割的长度，同时对切割的长度进行控制，通过设置底座、出料口，对于切割完成的四氟缠绕管进行出料，避免完成后的堆积导致工作出现误差。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
19.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的整体后侧刨面结构示意图。
21.图5为本实用新型的整体右侧刨面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、切割台；4、限位框；5、夹块；6、防滑纹；7、滑杆；8、螺纹桶；9、螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、直齿轮；14、放置框；15、电机；16、液压缸；17、切割刀；18、切割槽；19、电动滑轨；20、限位板；21、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种四氟缠绕管定长切割装置，包括底座1，底座1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架2，支撑架2内壁的左右两侧共同固定连接有切割台3，切割台3上侧表面的前后两侧均固定连接有限位框4，两个内壁的左右两侧均设置有夹块5，多个夹块5的相对一侧表面均开设有防滑纹6，多个夹块5相反一侧表面的上下两侧均固定连接有滑杆7，多个滑杆7的相反一端均贯穿限位框4内壁的相对一侧至其左右
两侧表面，多个夹块5相反一侧的中心处均固定连接有螺纹桶8，多个螺纹桶8的相反一端均贯穿限位框4内壁的左右两侧至其左右两侧表面，多个螺纹桶8的内壁均螺纹连接有螺纹杆9，本实用新型，在使用的时候可以对四氟缠绕管进行固定切割，避免在进行切割的时候四氟缠绕管容易产生晃动，导致四氟缠绕管不方便进行稳定地切割。
25.如图2和图3所示，支撑架2的左右两侧表面均开设有两个第一空腔，多个螺纹杆9的相反一端均贯穿支撑架2内壁的相对一侧至第一空腔的内部，多个螺纹杆9的相反一端均固定连接有第一锥齿轮10，多个第一锥齿轮10的下侧表面均啮合连接有第二锥齿轮11，多个第二锥齿轮11的下侧表面均固定连接有转杆12，可以同时带动所有的螺纹桶8进行运作，避免在进行卡紧的时候不够稳定，底座1的下侧表面开设有第二空腔，多个转杆12的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧和底座1的上侧表面至第二空腔的内部，多个转杆12的下端均固定连接有直齿轮13，多个直齿轮13的相反一侧表面共同通过链条转动连接，带动所有的转杆12进行转动，达到装置整体运作，避免出现运作误差，底座1的下侧表面固定连接有放置框14，放置框14的内壁固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿底座1的下侧表面至第二空腔的内部，电机15的输出端与其中一个直齿轮13的下侧表面固定连接，放置框14可以有效地保护电机15，避免电机15在运作的时候出现工作失误。
26.如图4所示，支撑架2内壁的上侧固定连接有液压缸16，液压缸16的下侧表面固定连接有切割刀17，支撑架2内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均通过第一滑块与切割刀17的左右两侧表面滑动连接，方便带动切割刀17进行上下移动，对四氟缠绕管进行切割，避免切割刀17位置偏移，切割台3上侧表面的中心处开设有切割槽18，可以将四氟缠绕管切割的时候完全地进行切割，避免切割不完全切割。
27.如图5所示，底座1上侧表面后侧的左右两侧开设有凹槽，两个凹槽的内壁固定连接有电动滑轨19，两个电动滑轨19的内壁均通过第二滑块滑动通过有限位板20，方便调整切割的长度，同时对切割的长度进行控制，底座1上侧表面的后侧开设有出料口21，对于切割完成的四氟缠绕管进行出料，避免完成后的堆积导致工作出现误差。
28.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将四氟缠绕管放在切割台3上的限位框4中，当四氟缠绕管运输到限位板20上，被限位板20抵住，运作放置框14中的电机15，带动第二空腔中的其中一个直齿轮13进行转动，在链条的带动下，使得所有的直齿轮13进行转动，使得所有的转杆12进行转动，第一空腔中的第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10进行转动，使得所有的螺纹杆9进行转动，使得所有的螺纹桶8和滑杆7向内移动，并且滑杆7对螺纹桶8的移动进行限位，夹块5对四氟缠绕管进行卡紧，防滑纹6防止四氟缠绕管滑动；
29.运作支撑架2上的液压缸16，带动切割刀17在第一滑槽中向下滑动，切割刀17对四氟缠绕管进行切割，直到切割刀17的下侧表面完全落到切割台3上的切割槽18中，切断的四氟缠绕管从底座1上的出料口21中出来；
30.需要调整四氟缠绕管切割的长度的时候，通过电动滑轨19运作第二滑块调整限位板20与切割台3之间的距离。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。