一种升降平稳式立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种升降平稳式立式车床。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
3.开始车床在使用时，可能升降装置经过长时间的摩擦，有一定的磨损，从而导致升降装置与导杆的之间的间隙增大，造成立式车床升降不稳定，从而降低了加工的准确性，而且车床在升降的过程中，可能底部受压较大，加快了车床的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降平稳式立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种升降平稳式立式车床，包括机床、导杆和托架，所述机床前端左右两端均固定连接有导杆，所述导杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块前端固定连接有升降装置，所述滑块左右两端均固定连接有限位板，所述限位板上下两端将均固定连接有固定圈，所述固定圈与导杆滑动连接，所述固定圈内侧左右两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定圈，所述螺纹杆与限位板转动连接，所述螺纹杆外侧上下两端均螺旋连接有推块，所述推块与限位板滑动连接，所述推块靠近导杆中心的一端外侧滑动连接有推板，所述推板内侧转动连接有滚珠。
7.优选的，所述升降装置底端左右两端均滑动连接有托架，所述托架内侧中心位置转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端外侧转动连接有支撑块，所述支撑块与机床固定连接，所述托架左右两端均滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑块滑动连接。
8.优选的，所述定位杆的侧端面呈l状设置，且定位杆下端滑动连接有缓冲板。
9.优选的，所述缓冲板与支撑块滑动连接，所述缓冲板后端固定连接有弹簧，所述弹簧与支撑块固定连接。
10.优选的，所述定位杆在支撑块内的最大转动角度为六十度，且定位杆位于支撑块内侧前端。
11.优选的，所述推板共有八个，且推板均匀分布在导杆外侧。
12.优选的，所述滚珠为高锰钢材料，且滚珠与导杆转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的导杆、托架、滑块、限位板、固定圈、推板和推块，在使用时，车床上的升降装置通过滑块在导轨上滑动，然后根据升降装置晃动的强度，转动固定
圈上的螺纹杆，使螺纹杆带动推块在限位板内滑动，从而使螺纹杆上的推块推动推板，使推板带动滚珠与导杆贴近，从而使推板与导杆之间滑动更加稳定，使车床上的升降装置与车床之间更加稳定，提高车床加工的准确性；
15.2、本实用新型中，通过设置的支撑块、托架、定位杆、定位块、限位杆、缓冲板和弹簧，在使用时，升降装置下降的过程中推动推托架，使托架带动定位杆在车床上的支撑块内转动，然后通过托架上的定位杆推动支撑块内的缓冲板，然后使托架通过限位杆对进行限位，并且使限位杆带动定位块在托架内滑动，然后使缓冲板挤压支撑块内的弹簧，从而增加升降装置的阻尼效果，减少升降装置对车床的磨损，提高车床的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型推板的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型定位杆的安装结构示意图。
21.图中：1-车床、2-导杆、3-托架、4-滑块、5-限位板、6-固定圈、7-螺纹杆、8-推块、9-推板、10-滚珠、11-支撑块、12-定位杆、13-升降装置、14-定位块、15-限位杆、16-缓冲板、17-弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种升降平稳式立式车床，包括机床1、导杆2和托架3，机床1前端左右两端均固定连接有导杆2，导杆外侧滑动连接有滑块4，滑块4前端固定连接有升降装置13，滑块4左右两端均固定连接有限位板5，限位板5上下两端将均固定连接有固定圈6，固定圈6与导杆2滑动连接，固定圈6内侧左右两端均转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿固定圈6，螺纹杆7与限位板5转动连接，螺纹杆7外侧上下两端均螺旋连接有推块8，推块8与限位板5滑动连接，推块8靠近导杆2中心的一端外侧滑动连接有推板9，推板9内侧转动连接有滚珠10。
25.升降装置13底端左右两端均滑动连接有托架3，托架3内侧中心位置转动连接有定位杆12，定位杆12的另一端外侧转动连接有支撑块11，支撑块11与机床1固定连接，托架3左右两端均滑动连接有滑块14，滑块14底端固定连接有限位杆15，限位杆15与支撑块11滑动连接，方便调节推板9的位置，使推板9上的滚珠10与导杆2更加贴合，提高升降装置13的稳定性，定位杆12的侧端面呈l状设置，且定位杆12下端滑动连接有缓冲板16，提高升降装置13的阻尼效果，缓冲板16与支撑块11滑动连接，缓冲板16后端固定连接有弹簧17，弹簧17与支撑块11固定连接，提高缓冲效果，升降时，减少对升降装置13的磨损，定位杆12在支撑块11内的最大转动角度为六十度，且定位杆12位于支撑块11内侧前端，方便定位杆12在支撑
块11内转动，推板9共有八个，且推板9均匀分布在导杆2外侧，提高滑块4在导轨2上的稳定性，方便调节，滚珠10为高锰钢材料，且滚珠10与导杆2转动连接，减少升降装置13对车床1的磨损。
26.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，车床1上的升降装置13通过滑块4在导轨2上滑动，然后根据升降装置13晃动的强度，转动固定圈6上的螺纹杆7，使螺纹杆7带动推块8在限位板5内滑动，从而使螺纹杆7上的推块8推动推板9，使推板9带动滚珠10与导杆2贴近，从而使推板9与导杆2之间滑动更加稳定，使车床1上的升降装置13与车床1之间更加稳定，提高车床1加工的准确性，然后升降装置1在下降的过程中推动推托架3，使托架3带动定位杆12在车床1上的支撑块11内转动，然后通过托架3上的定位杆12推动支撑块11内的缓冲板16，然后使托架3通过限位杆15对进行限位，并且使限位杆15带动定位块14在托架3内滑动，然后使缓冲板16挤压支撑块11内的弹簧17，从而增加升降装置13的阻尼效果，减少升降装置13对车床1的磨损，提高车床1的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。