1.本实用新型涉及一种多工位热压机。
背景技术：
2.随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等工件的需求量越来越多。越来越多的产品或工件在生产过程中大多需要使用胶水，而胶水需要进行热压。传统的热压机基本都是采用单工位结构，作业效率相对较低，无法满足目前市场上对于热压机工作效率的高要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多工位热压机，其结构合理，各工位可同时进行热压作业，有效的提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多工位热压机，包括机架、转盘和旋转驱动装置；
5.所述转盘水平设置在机架的上方，该转盘上设有四个热压工位，该四个热压工位沿转盘的周向均布，每个所述热压工位设有热压机构，所述热压机构包括支架、定位板和热压气缸，所述支架固定在转盘的顶部，该支架包括两个竖板以及连接在两个竖板顶端之间的横板，所述定位板固定在转盘的顶部，且定位板位于两个竖板之间，所述热压气缸固定在横板的顶部，且热压气缸的输出轴贯穿横板并连接有热压板，该热压板位于定位板的正上方；
6.所述旋转驱动装置设置在机架上，且旋转驱动装置的输出端与转盘的底部中心处连接。
7.优选的，所述热压板的底部设有耐高温导热胶。
8.优选的，所述定位板的顶部设有定位槽。
9.优选的，所述热压板的顶部设有两个导向杆，该两个导向杆分别位于热压气缸的两侧，各导向杆的上端贯穿横板，所述横板设有供导向杆贯穿的通孔，且通孔中固定有套设于导向杆的直线轴承。
10.优选的，所述机架的顶部设有支撑机构，该支撑机构包括四个支撑柱，该四个支撑柱沿转盘的周向均布，各支撑柱的顶端可转动的连接有与转盘底面接触的滚轮。
11.优选的，所述热压气缸的输出轴通过浮动接头与热压板连接。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种多工位热压机，其结构合理，各工位可同时进行热压作业，有效的提高了生产效率。
13.并且，通过设置耐高温导热胶，由耐高温导热胶与产品接触，从而避免压伤产品；通过设置导向杆，有利于提升热压板在运动过程中的稳定性；通过设置支撑机构，有利于提升对转盘的支撑力，防止转盘在长期工作后发生翻转。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型中热压机构的示意图。
16.图3是本实用新型中支撑机构的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型具体实施的技术方案是：
19.如图1、图2和图3所示，一种多工位热压机，包括机架1、转盘2和旋转驱动装置；
20.所述转盘2水平设置在机架1的上方，该转盘2上设有四个热压工位，该四个热压工位沿转盘2的周向均布，每个所述热压工位设有热压机构，所述热压机构包括支架、定位板3和热压气缸4，所述支架固定在转盘2的顶部，该支架包括两个竖板5以及连接在两个竖板5顶端之间的横板6，所述定位板3固定在转盘2的顶部，且定位板3位于两个竖板5之间，所述热压气缸4固定在横板6的顶部，且热压气缸4的输出轴贯穿横板6并连接有热压板7，该热压板7位于定位板3的正上方；
21.所述旋转驱动装置设置在机架1上，且旋转驱动装置的输出端与转盘2的底部中心处连接。
22.进一步的，上述热压板7的底部设有耐高温导热胶8。
23.进一步的，上述定位板3的顶部设有定位槽。
24.进一步的，上述热压板7的顶部设有两个导向杆9，该两个导向杆9分别位于热压气缸4的两侧，各导向杆9的上端贯穿横板6，横板6设有供导向杆9贯穿的通孔，且通孔中固定有套设于导向杆9的直线轴承10。
25.进一步的，上述机架1的顶部设有支撑机构，该支撑机构包括四个支撑柱11，该四个支撑柱11沿转盘2的周向均布，各支撑柱11的顶端可转动的连接有与转盘2底面接触的滚轮12。
26.进一步的，上述热压气缸4的输出轴通过浮动接头13与热压板7连接。
27.本实用新型一种多工位热压机使用时，转盘2上的四个热压工位分别为第一热压工位21、第二热压工位22、第三热压工位23和第四热压工位24。具体工作流程为：放产品100至第一热压工位的定位板3进行热压操作并保持——驱动转盘2转动90度，放另一产品100至第二热压工位的定位板3进行热压操作并保持——驱动转盘2转动90度，放另一产品100至第三热压工位的定位板3进行热压操作并保持——驱动转盘2转动90度，放另一产品100至第四热压工位的定位板3进行热压操作并保持——驱动转盘2转动90度，第一热压工位的产品100热压结束，取出该产品100并放置另一产品100至第一热压工位，以此循环操作。上述进行热压操作并保持的具体过程为：启动热压气缸4的活塞杆伸出，从而驱动热压板7下行，直到耐高温导热胶8与产品100接触并保持一定的时间，热压板7将热量通过耐高温导热胶8进行传递，加速产品100中胶水固化。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种多工位热压机，其特征在于，包括机架、转盘和旋转驱动装置；所述转盘水平设置在机架的上方，该转盘上设有四个热压工位，该四个热压工位沿转盘的周向均布，每个所述热压工位设有热压机构，所述热压机构包括支架、定位板和热压气缸，所述支架固定在转盘的顶部，该支架包括两个竖板以及连接在两个竖板顶端之间的横板，所述定位板固定在转盘的顶部，且定位板位于两个竖板之间，所述热压气缸固定在横板的顶部，且热压气缸的输出轴贯穿横板并连接有热压板，该热压板位于定位板的正上方；所述旋转驱动装置设置在机架上，且旋转驱动装置的输出端与转盘的底部中心处连接。2.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述热压板的底部设有耐高温导热胶。3.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述定位板的顶部设有定位槽。4.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述热压板的顶部设有两个导向杆，该两个导向杆分别位于热压气缸的两侧，各导向杆的上端贯穿横板，所述横板设有供导向杆贯穿的通孔，且通孔中固定有套设于导向杆的直线轴承。5.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述机架的顶部设有支撑机构，该支撑机构包括四个支撑柱，该四个支撑柱沿转盘的周向均布，各支撑柱的顶端可转动的连接有与转盘底面接触的滚轮。6.根据权利要求1所述的多工位热压机，其特征在于，所述热压气缸的输出轴通过浮动接头与热压板连接。
技术总结
本实用新型公开了一种多工位热压机，包括机架、转盘和旋转驱动装置；转盘水平设置在机架的上方，该转盘上设有四个热压工位，该四个热压工位沿转盘的周向均布，每个热压工位设有热压机构，热压机构包括支架、定位板和热压气缸，支架固定在转盘的顶部，该支架包括两个竖板以及连接在两个竖板顶端之间的横板，定位板固定在转盘的顶部，且定位板位于两个竖板之间，热压气缸固定在横板的顶部，且热压气缸的输出轴贯穿横板并连接有热压板，该热压板位于定位板的正上方；旋转驱动装置设置在机架上，且旋转驱动装置的输出端与转盘的底部中心处连接。本实用新型一种多工位热压机，其结构合理，各工位可同时进行热压作业，有效的提高了生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：许翔鹏
受保护的技术使用者：创意塑胶工业（苏州）有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
