一种高分子鞋材多层一体压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压实技术领域，具体为一种高分子鞋材多层一体压制装置。


背景技术：

2.传统装置中，如申请号为201610781706.5名为一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺，该装置包括混料、高分子和胶原料的挤出、复合挤出及直接覆隔离膜等步骤。该工艺将片材生产和涂胶一体化，大大简化了生产工艺流程，减少了一套3棍压延装置、一套牵引及收卷装置、一套放卷装置；片材和胶在热状态下复合，片胶粘接更牢靠，不分离，避免了胶的二次加热，减少了能耗，节约能源；降低了人工成本，生产各环节可控性增强；生产出的卷材性能更高，并可以连续生产，稳定性更强。
3.上述高分子材料在进行一体化成型的操作时候，压实工艺在进行操作的时候，仅对压实密度进行改善，并没有对压实操作效率进行提高的问题。
4.所以我们提出了一种高分子鞋材多层一体压制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子鞋材多层一体压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有压实工艺在进行操作的时候，仅对压实密度进行改善，并没有对压实操作效率进行提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子鞋材多层一体压制装置，包括鞋材压制机主体，所述鞋材压制机主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的中间位置处设置有制冷机，所述制冷机的两端均设置有输送管道，且输送管道设置有两个，两个所述输送管道一端的外壁均设置有加固端，且加固端设置有两个，两个所述输送管道的另一端输出端在鞋材压制机主体上端面内壁的四周，所述鞋材压制机主体上端面的内部设置有加工压实腔体，所述加工压实腔体内壁的四周均设置有通风板，且通风板设置有四个，四个所述通风板均通过第一六角螺栓与鞋材压制机主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有若干个，四个所述通风板的内部均设置有预留槽，且预留槽设置有若干个，所述加工压实腔体的内部设置有加工放置机构，且加工放置机构设置有两个，两个所述加工放置机构下端面的四周均设置有透气过滤网。
7.优选的，所述鞋材压制机主体的上端面设置有伸缩液压杆，且伸缩液压杆设置有四个，四个所述伸缩液压杆的一端均贯穿并延伸至鞋材压制机主体的内部，四个所述伸缩液压杆的一端均设置有压夜固定杆。
8.优选的，四个所述伸缩液压杆的另一端设置有压实板，且压实板与伸缩液压杆固定连接，所述压实板的下端面设置有压实块，且压实块设置有两个。
9.优选的，所述鞋材压制机主体的前端面设置有操作机构，所述操作机构的上端面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作按键，且操作按键设置有若干个。
10.优选的，所述鞋材压制机主体前端面的下方设置有门板，且门板设置有两个，两个所述门板均与鞋材压制机主体转动连接。
11.优选的，所述鞋材压制机主体的一端设置有检修板，所述检修板通过第二六角螺栓与鞋材压制机主体螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个，所述检修板的内部设置有散热过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的制冷机、输送管道、加工放置机构和预留槽，让制冷机制作的冷气通过输送管道从通风板内部的预留槽中吹出，从而可以直接作用于高分子鞋材上，以便达到快速冷却凝固的效果，提高压实工艺操作上的效率，避免现有压实工艺在进行操作的时候，仅对压实密度进行改善，并没有对压实操作效率进行提高的问题。
14.2、通过在加工放置机构上设置的透气过滤网，让该装置上的冷气对物件进行冷却凝固的时候，最大化的保障冷气直接作用于物件上，减少因遮挡，导致能源有着损耗上浪费的问题发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大图；
18.图4为本实用新型的压实板局部放大图；
19.图中：1、鞋材压制机主体；2、检修板；3、伸缩液压杆；4、压实板；5、加工压实腔体；6、通风板；7、第一六角螺栓；8、预留槽；9、加工放置机构；10、操作机构；11、显示屏；12、操作按键；13、门板；14、第二六角螺栓；15、散热过滤网；16、压实块；17、透气过滤网；18、内腔体；19、制冷机；20、加固端；21、输送管道；22、压夜固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子鞋材多层一体压制装置，包括鞋材压制机主体1，鞋材压制机主体1的内部设置有内腔体18，内腔体18内部的中间位置处设置有制冷机19，制冷机19的两端均设置有输送管道21，且输送管道21设置有两个，两个输送管道21一端的外壁均设置有加固端20，且加固端20设置有两个，两个输送管道21的另一端输出端在鞋材压制机主体1上端面内壁的四周，鞋材压制机主体1上端面的内部设置有加工压实腔体5，加工压实腔体5内壁的四周均设置有通风板6，且通风板6设置有四个，四个通风板6均通过第一六角螺栓7与鞋材压制机主体1螺纹连接，且第一六角螺栓7设置有若干个，四个通风板6的内部均设置有预留槽8，且预留槽8设置有若干个，加工压实腔体5的内部设置有加工放置机构9，且加工放置机构9设置有两个，两个加工放置机构9下端面的四周均设置有透气过滤网17。
22.进一步，鞋材压制机主体1的上端面设置有伸缩液压杆3，且伸缩液压杆3设置有四
个，四个伸缩液压杆3的一端均贯穿并延伸至鞋材压制机主体1的内部，四个伸缩液压杆3的一端均设置有压夜固定杆22。
23.进一步，四个伸缩液压杆3的另一端设置有压实板4，且压实板4与伸缩液压杆3固定连接，压实板4的下端面设置有压实块16，且压实块16设置有两个，压实块16的设置，可直接作用于高分子鞋材上，进行压实的操作。
24.进一步，鞋材压制机主体1的前端面设置有操作机构10，操作机构10的上端面设置有显示屏11，显示屏11的一侧设置有操作按键12，且操作按键12设置有若干个。
25.进一步，鞋材压制机主体1前端面的下方设置有门板13，且门板13设置有两个，两个门板13均与鞋材压制机主体1转动连接，转动连接便于门板13的打开。
26.进一步，鞋材压制机主体1的一端设置有检修板2，检修板2通过第二六角螺栓14与鞋材压制机主体1螺纹连接，且第二六角螺栓14设置有四个，检修板2的内部设置有散热过滤网15，散热过滤网15的设置可以对内部热量进行有效的排出。
27.工作原理：将需要加工的高分子鞋材放置在加工放置机构9的内部，通过伸缩液压杆3的伸缩性，带动压实板4向下移动，最终使得压实块16可以牢靠的在加工放置机构9的内部对高分子鞋材进行压实操作，而在压实的时候，因为材料之间的胶水需要快速的冷凝，故通过开启制冷机19，将制冷机19制作的冷气通过输送管道21从通风板6内部的预留槽8中吹出，从而可以直接通过透气过滤网17作用于高分子鞋材上，以便达到快速冷却凝固的效果，提高压实工艺操作上的效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。