一种新型不锈钢管抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢管抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。因此，不锈钢管在各个领域都应用广泛，而在生产过程中，钢管表面光洁度不佳，需要对钢管进行打磨处理，并且钢管在长时间的使用后也需要对表面进行打磨抛光。
3.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，工作时可根据需要随时调整。
4.目前，现有的大部分抛光机需要人工进行手动送料，送料的速度难以控制，影响抛光效果且操作者劳动强度高，生产效率较低；在对不同直径的不锈钢管进行抛光时，装置整体的调试难度较大，无法针对不同直径的不锈钢管进行调节，抛光效果差，抛光效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种新型不锈钢管抛光装置，提出了一种抛光装置，使得操作者劳动强度降低，生产效率提高，且能适应不同直径的不锈钢管。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型不锈钢管抛光装置，包括底座，所述底座上表面右端设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有弧形支撑块，所述第一支撑架左端设置有第二支撑架，所述第二支撑架中部开设有送料装置，所述第二支撑架左侧设置有抛光台，所述抛光台后部设置有第一电机，所述第一电机一端设置有转头，所述转头通过皮带连接抛光台前部的转动轴，所述转动轴右端设置有轴承座，所述轴承座右端连接砂轮，所述抛光台前部两端设置有固定桩，所述固定桩上设置有橡胶辊，所述橡胶辊后部设置有橡胶轮，所述砂轮位于橡胶辊和橡胶轮中间上部，所述抛光台左侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架中部开设有第二通孔。
7.进一步的，所述送料装置包括主动装置和从动装置，所述主动装置包括主动齿轮和主动轴，所述主动轴通过轴承设置在第二通孔的上部，所述主动轴一端连接主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带连接第一支撑架顶部的第二电机，所述从动装置包括从动轴和变速齿轮，所述第二支撑架前后两壁对称开设有长方形条孔，且内底部设置有伺服电动缸，所述伺
服电动缸顶部连接升降座，所述升降座两端设置有轴承座，所述轴承座上设置从动轴，所述从动轴一端穿过长方形条孔连接变速齿。
8.进一步的，所述砂轮和橡胶辊中间设置有废屑通孔，所述废屑通孔底部设置有废屑收集箱。
9.进一步的，所述橡胶轮为倾斜设置，且通过安装块安装在抛光台上，所述安装块通过螺栓固定在抛光台上，且能沿着抛光台上的固定槽移动。
10.进一步的，所述砂轮和橡胶辊轮面相对设置，且砂轮的数量为四个。
11.本实用新型具有如下有益效果：实现机械设备工作代替人工工作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了生产的安全性；它抛光均匀，保证了不锈钢管抛光的质量；通过在第二支撑架的上端安装第二电机，在第二支撑架的内侧开设第一通孔，并且在第一通孔的内侧安装主动轴、从动轴，由第二电机通过皮带、主动齿轮带动主动轴转动，由于主动齿轮、变速齿轮通过齿轮啮合传动，进而通过主动轴、从动轴外侧与不锈钢管之间的摩擦力进行自动进料，方便快捷；通过设置变速齿轮和伺服电动缸可以使得从动轴上下移动，以适应不同直径的不锈钢管；通过让橡胶轮可以沿着固定槽移动，可以对不同直径的不锈钢管进行抛光。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为送料装置的结构示意图；
14.图3为橡胶辊和橡胶轮的示意图；
15.图中：1-底座、2-第一支撑架、3-弧形支撑块、4-第二支撑架、5-从动轴、51-变速齿轮、6-主动轴、61-主动齿轮、7-第二电机、8-第一电机、9-转头、10-皮带、11-轴承座、12-转动轴、13-砂轮、14-抛光台、15-固定桩、16-橡胶辊、17-第三支撑架、18-废屑收集箱、19-第二通孔、20-升降座、21-伺服电动缸、22-橡胶轮、23-安装块、24-固定槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：
17.如图1-3所示，本实用新型的一种新型不锈钢管抛光装置，包括底座1，所述底座1上表面右端设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2顶部设置有弧形支撑块3，所述第一支撑架2左端设置有第二支撑架4，所述第二支撑架4中部开设有送料装置，所述第二支撑架4左侧设置有抛光台14，所述抛光台14后部设置有第一电机8，所述第一电机8一端设置有转头9，所述转头9通过皮带10连接抛光台14前部的转动轴12，所述转动轴12右端设置有轴承座11，所述轴承座11右端连接砂轮13，所述抛光台14前部两端设置有固定桩15，所述固定桩15上设置有橡胶辊16，所述橡胶辊16后部设置有橡胶轮22，所述砂轮13位于橡胶辊16和橡胶轮22中间上部，所述抛光台14左侧设置有第三支撑架17，所述第三支撑架17中部开设有第二通孔，所述砂轮13和橡胶辊16轮面相对设置，且砂轮13的数量为四个。
18.在本实施方案中，实现机械设备工作代替人工工作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了生产的安全性；多个砂轮的设置保证了抛光均匀，提高了不锈钢管抛光的质量；通过在第二支撑架的上端安装第二电机，在第二支撑架的内侧开设第一通孔，并且
在第一通孔的内侧安装主动轴、从动轴，由第二电机通过皮带、主动齿轮带动主动轴转动，由于主动齿轮、变速齿轮通过齿轮啮合传动，进而通过主动轴、从动轴外侧与不锈钢管之间的摩擦力进行自动进料，方便快捷。
19.示例性的，所述送料装置包括主动装置和从动装置，所述主动装置包括主动齿轮61和主动轴6，所述主动轴6通过轴承设置在第二通孔19的上部，所述主动轴6一端连接主动齿轮61，所述主动齿轮61通过皮带连接第二支撑架4顶部的第二电机7，所述从动装置包括从动轴5和变速齿轮51，所述第二支撑架4前后两壁对称开设有长方形条孔，且内底部设置有伺服电动缸21，所述伺服电动缸21顶部连接升降座20，所述升降座20两端设置有轴承座，所述轴承座上设置从动轴5，所述从动轴5一端穿过长方形条孔连接变速齿轮51，所述橡胶轮22为倾斜设置，且通过安装块23安装在抛光台14上，所述安装块23通过螺栓固定在抛光台14上，且能沿着抛光台14上的固定槽24移动；通过伺服电动缸可以调整从动轴的高度以适应不同直径的不锈钢管，同时从动轴可以沿着升降座左右移动，保证变速齿轮可以与主动齿轮啮合，橡胶轮可以沿着固定槽移动，可以对不同直径的不锈钢管进行抛光，同时倾斜设置的橡胶轮可以使得钢管在抛光的同时向左移动。
20.示例性的，所述砂轮和橡胶辊中间设置有废屑通孔，所述废屑通孔底部设置有废屑收集箱；抛光过程中产生的钢渣可以通过废屑通孔落入到抛光台内部的废屑收集箱内，保持机器清洁，延长使用寿命。
21.工作原理：本实用新型工作时，启动伺服电动缸来调整升降座的高度以适应需要打磨的不锈钢管的管径，接着启动第二电机带动主动齿轮和主动轴转动，带动从动齿轮和从动轴转动，然后将不锈钢管通过弧形支撑块放置到第二通孔内，此时，通过动轴、从动轴外侧与不锈钢管之间的摩擦力带动不锈钢管前进，当不锈钢管来到抛光台时，启动第一电机带动砂轮转动从而对不锈钢管进行打磨，同时打磨过程中能够带动不锈钢管继续移动，最后通过第三支撑架完成抛光。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。