一种总成控制板测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及控制板测试技术领域，具体为一种总成控制板测试治具。


背景技术：

2.测试是具有试验性质的测量，即测量和试验的综合，在实际使用中往往并不严格区分测试与测量，测试的基本任务就是获取有用的信息，通过借助专门的仪器、设备，设计合理的实验方法以及进行必要的信号分析与数据处理，从而获得与被测对象有关的信息，在控制板生产中，生产出的控制板最后都需要进行测试，记录控制板的测试数据，以保证产品质量。
3.现有的控制板测试较为繁琐，需要对控制板上的多路数值进行测试，并以此记录，测试较为耗时耗力，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种总成控制板测试治具，以解决上述背景技术中提出的现有的控制板测试较为繁琐，需要对控制板上的多路数值进行测试，并以此记录，测试较为耗时耗力，大大降低了实用性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种总成控制板测试治具，包括测试工作台，所述测试工作台的上端固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至侧板的内侧固定连接有测试板，所述测试板的下端安装有升降板，所述升降板的边侧设置有限位组件，所述测试工作台的上端位于侧板的内侧设置有放置组件，所述测试工作台上端的前侧设置有控制按钮，所述测试工作台的上端位于控制按钮的边侧设置有紧急止停按钮，通过伸缩气缸推动测试板向下移动，并利用限位组件进行定位，一次测试多路数值，并进行合格对比，给出测试判定结果，提高了测试的便捷性和测试效率。
8.优选的，所述测试板的下端延伸至升降板的下方设置有测试探头，所述测试探头呈等间距分布，利用多个测试探头和控制板进行接触，实现检测，提高了便捷性。
9.优选的，所述限位组件包括定位杆、滑动套、限位杆和压力传感器一，所述定位杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套和升降板固定连接，所述定位杆关于升降板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述定位杆设置有两个，每个所述定位杆的上端和顶板固定连接，所述定位杆的下端和测试工作台固定连接，所述升降板的下端位于定位杆的边侧固定连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有压力传感器一，所述限位杆关于升降板的竖直中心线对称设置有两个，利用定位杆对升降板进行定位，平整了平稳性。
10.优选的，所述放置组件包括底板、支撑杆、治具板、连接杆、伸缩弹簧、测试放置槽和压力传感器二，所述底板上端的边侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有治具
板，所述治具板的下端位于支撑杆的边侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述治具板的表面设置有测试放置槽，所述测试放置槽的内侧设置有压力传感器二，将控制板放置在测试放置槽中，通过压力传感器二感知压力值，避免控制板没有放好，造成误压，损坏控制板。
11.优选的，所述底板和测试工作台固定连接，所述支撑杆和治具板滑动连接，所述伸缩弹簧的上端和治具板固定连接，所述伸缩弹簧的下端和底板固定连接，所述底板、治具板和限位杆相互适配，所述测试放置槽和测试探头相互适配，通过在测试放置槽中卡合放置控制板，提高了测试的便捷性，同时测试探头一次测试多路数值，方便进行对比，提高了测试的准确性。
12.优选的，所述控制按钮和伸缩气缸、测试探头电线连接，所述紧急止停按钮和伸缩气缸电线连接，所述伸缩气缸和压力传感器二电线连接，当压力传感器二感知控制板未放置好时，控制伸缩气缸停止工作，对工作人员进行提示，避免造成误压，同时通过紧急止停按钮将伸缩气缸紧急停止，避免操作失误，造成治具损坏。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种总成控制板测试治具，具备以下有益效果：
14.1、该总成控制板测试治具，通过将控制板放置卡合在测试放置槽中，从而伸缩气缸推动测试探头向下移动，使得测试探头和控制板的表面相互贴合，实现一次测试多路数值，并进行合格比对，给出测试判定结果，大大提高了便捷性。
15.2、该总成控制板测试治具，利用定位杆和限位杆对升降板进行定位和限位，保证了测试时移动的平稳性，且测试放置槽中设置有压力传感器二，避免控制板没有放好，造成误压损坏，大大提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的治具板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的治具板俯视结构示意图。
20.图中：1、测试工作台；2、侧板；3、顶板；4、伸缩气缸；5、测试板；51、测试探头；6、升降板；7、限位组件；701、定位杆；702、滑动套；703、限位杆；704、压力传感器一；8、放置组件；801、底板；802、支撑杆；803、治具板；804、连接杆；805、伸缩弹簧；806、测试放置槽；807、压力传感器二；9、控制按钮；10、紧急止停按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种总成控制板测试治具，包括测试工作台1，测试工作台1的上端固定连接有侧板2，侧板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的
上端安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端延伸至侧板2的内侧固定连接有测试板5，测试板5的下端延伸至升降板6的下方设置有测试探头51，测试探头51呈等间距分布，利用多个测试探头51和控制板进行接触，实现检测，提高了便捷性；
23.测试板5的下端安装有升降板6，升降板6的边侧设置有限位组件7，限位组件7包括定位杆701、滑动套702、限位杆703和压力传感器一704，定位杆701的表面滑动连接有滑动套702，滑动套702和升降板6固定连接，定位杆701关于升降板6的竖直中心线对称设置有两组，每组定位杆701设置有两个，每个定位杆701的上端和顶板3固定连接，定位杆701的下端和测试工作台1固定连接，升降板6的下端位于定位杆701的边侧固定连接有限位杆703，限位杆703的下端固定连接有压力传感器一704，限位杆703关于升降板6的竖直中心线对称设置有两个，利用定位杆701对升降板6进行定位，平整了平稳性；
24.测试工作台1的上端位于侧板2的内侧设置有放置组件8，放置组件8包括底板801、支撑杆802、治具板803、连接杆804、伸缩弹簧805、测试放置槽806和压力传感器二807，底板801上端的边侧固定连接有支撑杆802，支撑杆802的上端安装有治具板803，治具板803的下端位于支撑杆802的边侧固定连接有连接杆804，连接杆804的外侧套接有伸缩弹簧805，治具板803的表面设置有测试放置槽806，测试放置槽806的内侧设置有压力传感器二807，将控制板放置在测试放置槽806中，通过压力传感器二807感知压力值，避免控制板没有放好，造成误压，损坏控制板，底板801和测试工作台1固定连接，支撑杆802和治具板803滑动连接，伸缩弹簧805的上端和治具板803固定连接，伸缩弹簧805的下端和底板801固定连接，底板801、治具板803和限位杆703相互适配，测试放置槽806和测试探头51相互适配，通过在测试放置槽806中卡合放置控制板，提高了测试的便捷性，同时测试探头51一次测试多路数值，方便进行对比，提高了测试的准确性；
25.测试工作台1上端的前侧设置有控制按钮9，测试工作台1的上端位于控制按钮9的边侧设置有紧急止停按钮10，控制按钮9和伸缩气缸4、测试探头51电线连接，紧急止停按钮10和伸缩气缸4电线连接，伸缩气缸4和压力传感器二807电线连接，当压力传感器二807感知控制板未放置好时，控制伸缩气缸4停止工作，对工作人员进行提示，避免造成误压，同时通过紧急止停按钮10将伸缩气缸4紧急停止，避免操作失误，造成治具损坏，通过伸缩气缸4推动测试板5向下移动，并利用限位组件7进行定位，一次测试多路数值，并进行合格对比，给出测试判定结果，提高了测试的便捷性和测试效率。
26.工作原理：首先，将控制板放置在测试放置槽806中，从而通过压力传感器二807感知控制板是否放好，避免板子没有放好造成误压损坏，大大提高了实用性，然后按下控制按钮9操控伸缩气缸4向下延伸，推动升降板6向下移动，定位杆701对升降板6进行定位，保证了移动的平稳性，从而测试探头51和控制板表面相互接触，实现一次测试多路数值，并进行合格比对，给出测试判定结果，大大提高了便捷性，在测试过程中，限位杆703进行限位，并通过压力传感器一704感知测试探头51和控制板相互接触，避免测试探头51未接触控制板，影响测试结构，以及设置有紧急止停按钮10，在发生操作失误时，按下紧急止停按钮10，将测试停止，避免损坏装置，整体结构简单，大大提高了测试效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。