物料入槽压实机的制作方法

1.本实用新型涉及压实装置，具体地，涉及一种物料入槽压实机。


背景技术：

2.在酿酒行业糖化发酵工艺中，需要将糖化过的粮食和酒糟经过配比混合后，装入发酵槽车后进行密封发酵。为了将粮糟物料均匀充实、充满整个发酵槽车，避免出现粮糟不均匀、不实或松垮现象。传统工序中一般是人工用手去铺平并压实，粮糟装入槽车的过程，需要人工全程参与，为防止物料多度堆积，需不停的进行铺平、压实等操作，费时费力，劳动强度较高、人工利用率低，产生极大的人工成本浪费。此外也有通过振动方式将物料振实的设备，但使用该设备进行压实，物料松紧度不一的状况仍偶然存在，而且虽然节省了大量的人工成本，但仍需要人工参与。


技术实现要素：

3.针对上述物料松紧度不一和人工参与度高的问题，本实用新型提供了一种物料入槽压实机，该压实机能够均匀布料和压实，保证压实效果，实现自动压实代替人工压实。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料入槽压实机，该压实机包括机架、轨道、槽车、压实部件和槽车移动部件，所述槽车移动部件适配在所述轨道上以使得所述槽车能够在所述轨道上来回运动，所述压实部件包括固定在所述机架上的第一伸缩机构和固定在所述第一伸缩机构的伸缩端的压实板。
5.优选地，所述槽车移动部件包括放置平台和电动滚轮。
6.优选地，所述第一伸缩机构为油缸、气缸或者电动伸缩杆，并且所述第一伸缩机构通过安装架固定安装在所述机架上。
7.进一步地，所述压实部件还包括多根上端固定在所述机架上、下端固定在所述压实板上的导向伸缩杆。
8.进一步地，该压实机还包括用于稳固所述槽车的槽车稳固机构，所述槽车稳固机构包括至少一对水平设置的支撑杆、设于所述支撑杆侧面上的挡块和用于驱动所述支撑杆上下运动的第二伸缩机构，设置在相对设置的所述支撑杆上的所述挡块能够紧密贴合所述槽车的外壁，以稳固所述槽车。
9.更进一步地，所述挡块为楔形。
10.更进一步地，所述支撑杆上固定有漏斗状的延伸口，所述延伸口的底部与所述槽车的槽口大小相同，以使得所述槽车稳固时，所述延伸口能够适配在所述槽口上。
11.进一步地，该压实机还包括料斗和传送带，所述机架位于所述传送带的一端，所述料斗的出料口位于所述传送带的另一端的上方，所述轨道延伸至所述传送带的下方。
12.更进一步地，所述传送带靠近所述料斗的一端低于靠近所述机架的另一端。
13.更进一步地，所述传送带的两侧设有侧板，并且所述侧板靠近所述机架的一端设有可以开合并能够搭接在两块所述侧板上的刮板。
14.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
15.1、本实用新型在布料时，槽车移动部件带动槽车在轨道上来回运动，使得物料均匀落在槽车中，布料达到一定量后，槽车运动至压实板的正下方，第一伸缩机构带动压实板下行运动以对槽车中的物料进行压实，实现了自动布料、自动压实、自动再次布料并压实，全程可自动控制，实现无人工参与，节约人工成本，提升工作效率。
16.2、在本实用新型的一个优选技术方案中，机架上设有第一伸缩机构的导向机构，以避免伸缩机构在伸缩时产生轴向偏移，进而保证本实用新型运行可靠。
17.3、在本实用新型的另一个优选技术方案中，机架上还设有槽车稳固机构，在压实位置时，槽车被限制在各相对设置的挡块之间，有效避免压实过程中槽车的活动，保证压实工作顺利、安全进行。
附图说明
18.图1是本实用新型所述物料入槽压实机的一种实施方式的结构示意图(图中槽车未示出)；
19.图2是图1的侧视图(图中槽车未示出)；
20.图3是本用新型所述物料入槽压实机的另一种实施方式的结构示意图；
21.图4是图3的侧视图；
22.图5是图3的立体图。
23.附图标记说明
24.1机架
25.2槽车稳固机构、21支撑杆、22挡块、23第二伸缩机构、24延伸口
26.3压实部件、31第一伸缩机构、311安装架、32压实板、33导向伸缩杆4槽车移动部件、5轨道、6控制部件、7槽车、8料斗
27.9传送带、91侧板、92刮板
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”等均是按照压实机中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，轨道所在位置为下，与之相对位置为上，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元
件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-图2所示，本实用新型所述的物料入槽压实机包括机架1、轨道5、槽车7、压实部件3和槽车移动部件4，所述槽车移动部件4适配在所述轨道5上以使得所述槽车能够在所述轨道5上来回运动，所述压实部件3包括固定在所述机架1上的第一伸缩机构31和固定在所述第一伸缩机构31的伸缩端的压实板32。
33.上述技术方案中，为了在有效压实的同时最大限度提高压实面积与槽车平面面积比，压实板32与槽车7的槽口面积的比值＞98％。
34.本实用新型在布料时，槽车移动部件4带动槽车7在轨道5上来回运动，使得物料均匀落在槽车7中，布料达到一定量后，槽车7运动至压实板32的正下方，第一伸缩机构31带动压实板32下行运动以对槽车7中的物料进行压实。然后再次进行布料、压实动作，直至槽车7中装入足量的物料。本实用新型自动布料、自动压实、自动再次布料并压实，全程可自动控制，实现无人工参与，节约人工成本，提升工作效率。
35.具体地，所述槽车移动部件4包括放置平台41和电动滚轮42。需装料的槽车7放置在放置平台41上，由电动滚轮42带动其在轨道5上运动。放置平台41的四周设有限位杆以避免槽车7从放置平台41上滑落。
36.作为本实用新型的一些实施方式，所述第一伸缩机构31为油缸、气缸或者电动伸缩杆，并且所述第一伸缩机构31通过安装架311固定安装在所述机架1上。
37.为了避免第一伸缩机构31在伸缩时产生轴向偏移，所述压实部件3还包括多根上端固定在所述机架1上、下端固定在所述压实板32上的导向伸缩杆33。进一步地，该导向伸缩杆33的中部通过导向架331与机架1固定连接。
38.在上述技术方案的基础上，该压实机还包括用于稳固所述槽车7的槽车稳固机构2，所述槽车稳固机构2包括至少一对水平设置的支撑杆21、设于所述支撑杆21侧面上的挡块22和用于驱动所述支撑杆21上下运动的第二伸缩机构23，设置在相对设置的所述支撑杆21上的所述挡块22能够紧密贴合所述槽车7的外壁，以稳固所述槽车7。在槽车7布料完成后，槽车移动部件4带动其运动至压实板32的正下方，第二伸缩机构23伸长，驱动支撑杆21和挡块22向下移动，直至各挡块22的内壁与槽车7的外壁完全贴合。该方案中，槽车7被限制在各相对设置的挡块22之间，有效避免压实过程中槽车7的活动，保证压实工作顺利、安全进行。
39.为了方便槽车7的槽口进入挡块22之间，所述挡块22为楔形，即挡块22的底面为斜面。
40.此外，因为压实板32的面积小于槽车7的水平面积，压实板32在压实过程中物料很可能会从压实板32和槽车7的内壁之间的缝隙溢出，为了避免物料溢出槽口，所述支撑杆21上固定有漏斗状的延伸口24，所述延伸口24的底部与所述槽车7的槽口大小相同，以使得所述槽车7稳固时，所述延伸口24能够适配在所述槽口上。这样，即使物料从压实板32和槽车7的内壁之间的缝隙溢出，也不会落到槽车7外，保证工作环境清洁卫生。而漏斗形的延伸口24一方面方便物料重新落入槽车7中，另一方面也方便压实板32进入槽车7中。
41.作为本实用新型进一步的一个优选实施方式，如图3-图5所示，该压实机还包括料斗8和传送带9，所述机架1位于所述传送带9的一端，所述料斗8的出料口位于所述传送带9
的另一端的上方，所述轨道5延伸至所述传送带9的下方。物料从料斗8的出料口落在传送带9上，由传送带9传送并落至槽车7中，实现了全自动布料。
42.传送带9可以水平放置，或者倾斜放置。优选地，所述传送带9靠近所述料斗8的一端低于靠近所述机架1的另一端，该优选实施方式中，可以避免物料因重力作用滑落至槽车7中，导致布料不均匀。
43.为了进一步提升布料的均匀性，所述传送带9的两侧设有侧板91，并且所述侧板91靠近所述机架1的一端设有可以开合并能够搭接在两块所述侧板91上的刮板92。从料斗8中落至传送带9上的物料高于刮板92高度，这样，当物料输送至该端头时，刮板92可以将其刮平，以保证布料前物料在传送带9上的高度一致，进而保证布料均匀。刮板92可以开闭，如果物料在刮板92处堵塞，可以打开刮板92进行疏通。
44.本实用新型中，机架1上设置控制部件6，以实现全自动控制。此外，可以采用光电传感器，或接近传感器、行程传感器等高精度传感器，对槽车7的压实位置进行精准定位。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。