一种粉体材料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉体材料加工技术领域，尤其涉及一种粉体材料混合设备。


背景技术：

2.塑料制品工业生产过程中，塑料成型是加工的关键步骤；成型的方法主要是将各种原料混合后，制成所需形状的制品或者胚件，原料的基础形态包括粉体、颗粒等。
3.现有技术中，对于大批量生产加工的粉体材料，一般都通过大型搅拌机构进行批量生产；但是当企业研发新产品时，需要进行少量原料的混合实验，使用生产车间的大型搅拌机构非常不方便，因此，生产企业对少量原料的混合实验一般都是人工混合，混合的效率较低且混合效果不高。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉体材料混合设备，其结构简单，能够实现少量原料混合实验过程中的机械化操作，降低工作人员的劳动强度，提高粉体材料的混合效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉体材料混合设备，包括设置在工作台上的混合罐，混合罐中设有混合桨，混合桨连接混合轴，混合轴的中部连接转动结构，混合轴的端部连接驱动结构。
7.所述转动结构包括与混合轴的中部固定连接的转轴，转轴的两端分别转动连接支角，两个支角固接在转盘上，转盘转动连接转动套筒，转动套筒固接在工作台上。
8.所述驱动结构包括与混合轴的端部连接的第二蜗轮，第二蜗轮转动连接第二支架；第二蜗轮啮合连接第二蜗杆，第二蜗杆的两端分别转动连接第三支架，第二蜗杆的一端还连接第二驱动电机。
9.根据本实用新型的粉体材料混合设备，所述混合桨为“山”字型结构。
10.根据本实用新型的粉体材料混合设备，所述混合罐的底部设有旋转结构。
11.根据本实用新型的粉体材料混合设备，所述旋转结构包括固定在混合罐底部的底座，底座固接第一蜗轮，第一蜗轮的底部转动连接工作台，第一蜗轮啮合连接第一蜗杆，第一蜗杆的一端连接第一驱动电机。
12.根据本实用新型的粉体材料混合设备，所述第一蜗轮与工作台的转动连接方式为：工作台上设有环形的滑槽，第一蜗轮的底部设有呈环形布置的若干个滑轮，若干个滑轮滑动连接在滑槽中。
13.根据本实用新型的粉体材料混合设备，所述混合轴的端部通过万象接头连接第二蜗轮。
14.本实用新型的目的在于提供一种粉体材料混合设备，通过在工作台上的混合罐，混合罐中设有混合桨，混合桨连接混合轴，混合轴的中部连接转动结构，混合轴的端部连接
驱动结构，通过转动结构和驱动结构使混合桨发生往复的搅拌活动，对混合罐中的粉体材料进行混合搅拌；混合罐的底部设有旋转结构，通过旋转结构使混合罐发生自行转动，使混合桨能够对混合罐中不同位置处的粉体材料进行混合搅拌，提高粉体材料的混合效果。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，能够实现少量原料混合实验过程中的机械化操作，降低工作人员的劳动强度，提高粉体材料的混合效果。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.在图中：1-混合罐，11-底座，12-第一蜗轮，13-第一蜗杆，14-第一驱动电机；2-工作台，3-混合桨，31-混合轴；4-转轴，41-转盘，42-支角，43-转动套筒，44-第一支架；5-第二蜗轮，51-第二支架，52-第二蜗杆，53-第三支架。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1，本实用新型提供了一种粉体材料混合设备，包括设置在工作台2上的混合罐1，混合罐1的底部设有旋转结构；混合罐1中设有混合桨3，混合桨3连接混合轴31，混合轴31的中部连接转动结构，混合轴31的端部连接驱动结构。本实用新型中，混合桨3为“山”字型结构。
19.旋转结构包括固定在混合罐1底部的底座11，底座11固接第一蜗轮12，第一蜗轮12的底部转动连接工作台2，第一蜗轮12啮合连接第一蜗杆13，第一蜗杆13的一端连接第一驱动电机14。
20.本实用新型中，第一蜗杆13的两端转动套接在两个固定块中，固定块固接工作台2。第一蜗轮12与工作台2的转动连接方式为：工作台2上设有环形的滑槽，第一蜗轮12的底部设有呈环形布置的若干个滑轮，若干个滑轮滑动连接在滑槽中，通过滑轮与滑槽的配合实现第一蜗轮12与工作台2的转动连接。
21.工作过程中，第一驱动电机14工作，带动第一蜗杆13转动，第一蜗杆13的转动使第一蜗轮12转动，则底座11和混合罐1共同转动。
22.转动结构包括与混合轴31的中部固定连接的转轴4，转轴4的两端分别转动连接支角42，两个支角42固接在转盘41上，转盘41转动连接转动套筒43，转动套筒43通过第一支架44固接在工作台2上。
23.驱动结构包括与混合轴31的端部连接的第二蜗轮5，第二蜗轮5转动连接第二支架51，第二支架51固接在工作台2上；第二蜗轮5啮合连接第二蜗杆52，第二蜗杆52的两端分别转动连接第三支架53，第三支架53固接在工作台2上，第二蜗杆52的一端还连接第二驱动电机。
24.工作过程中，第二驱动电机带动第二蜗杆52转动，第二蜗杆52的转动使第二蜗轮5发生转动，由于混合轴31的端部连接在第二蜗轮5的固定位置，则：
25.混合轴31的端部随第二蜗轮5转动到最低处(a位置)时，根据杠杆原理，混合桨3抬
高，混合轴31的中部与转轴4一起发生上下方向的转动；
26.混合轴31的端部随第二蜗轮5转动到左侧位置(c位置)时(本实用新型中，将c-d方向作为左右方向)，混合轴31的端部发生向左的摆动，则混合轴31的中部与转盘41一起发生转动，混合桨3向右摆动；
27.混合轴31的端部随第二蜗轮5转动到最高处(b位置)时，混合桨3降低到混合罐1的最底部，混合轴31的中部与转轴4一起发生上下方向的转动；
28.混合轴31的端部随第二蜗轮5转动到右侧位置(d位置)时，混合轴31的端部发生向右的摆动，则混合轴31的中部与转盘41一起发生转动，混合桨3向左摆动。
29.在第二蜗轮5不断的转动下，混合桨3循环重复上述过程，对混合罐1中的粉体材料进行不断的混合搅拌。
30.本实用新型中，混合轴31的端部通过万象接头连接第二蜗轮5。
31.综上所述，本实用新型通过在工作台上的混合罐，混合罐中设有混合桨，混合桨连接混合轴，混合轴的中部连接转动结构，混合轴的端部连接驱动结构，通过转动结构和驱动结构使混合桨发生往复的搅拌活动，对混合罐中的粉体材料进行混合搅拌；混合罐的底部设有旋转结构，通过旋转结构使混合罐发生自行转动，使混合桨能够对混合罐中不同位置处的粉体材料进行混合搅拌，提高粉体材料的混合效果。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，能够实现少量原料混合实验过程中的机械化操作，降低工作人员的劳动强度，提高粉体材料的混合效果。
32.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。