一种钢管液压切割机的制作方法

1.本实用新型属于钢管切割领域，尤其涉及一种钢管液压切割机。


背景技术：

2.液压切割工作效率高，不容易产生碎屑，但是在切割过程中，容易将钢管挤压至形变，所以在在切割钢管时，需要在切割位置的一侧，采用支撑装置，支撑钢管的内壁，以防止钢管压扁，现有的支撑装置和钢管之间的摩擦力交底，并且不能够适应不同的钢管，在取出支撑装置时，因为支撑装置和钢管内壁之间接触的过于紧密，所以摩擦力较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适应不同管径的钢管液压切割机。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种钢管液压切割机，包括
5.工作面板，带切割的钢管放置在所述工作面板上；
6.支架，设于所述工作面板上；
7.液压机，设于所述支架上，布置于所述工作面板上方，且所述液压机上还设有切割件；
8.固定装置，设于所述工作面板上，用于固定钢管并支撑钢管内壁；
9.所述固定装置包括设于所述工作面板上的支撑杆、套设于所述支撑杆上的推动块、与多数推动块相对的挤压块以及设于所述挤压块上的支撑组件，其中所述支撑组件与所述钢管的内壁抵接；
10.所述支撑杆的端部设有支撑板，所述支撑板通过第一弹性件与推动块相连，所述推动块和所述挤压块相对的一侧设有相互配合的斜面。
11.本实用新型在使用的过程中，通过推动块推动挤压块，从而让挤压块向外扩张，如此让支撑组件和钢管的内壁抵接，推动块不再推动挤压块，则支撑组件会和钢管脱离，此时可以更换不同孔径的钢管。
12.可选的，所述支撑杆上设有支撑架，所述支撑架上设有卡板，所述卡板上设有孔，所述挤压块上设有导向轴，所述导向轴从所述孔中穿过，所述导向轴上还设有凸块，所述导向轴上套设有第二弹性件，所述第二弹性件一端和所述凸块抵接，另一端和所述卡板抵接。
13.可选的，所述推动块上设有多个固定轴，所述固定轴的端部设有抵接环，所述抵接环连接有推动杆，所述推动杆的端部设有螺纹，所述工作面板上还设有固定底板，所述固定底板上设有转动套，所述转动套转动连接有螺母，所述推动杆插入至所述螺母内。
14.可选的，所述工作面板上还设有推动装置，所述推动装置包括驱动件、设于所述工作面板上的固定挡板、穿设于所述固定挡板上的螺杆、设于所述螺杆上的推动板，所述推动板上还穿设有导向轴。
15.可选的，所述支撑组件包括杆体、设于所述杆体上的弹性钢片以及设于所述杆体上的支撑斜杆，所述支撑斜杆一端和所述弹性钢片抵接，另一端和所述杆体抵接。
16.可选的，所述支撑斜杆上设有滑动块，所述支撑斜杆与所述滑动块铰接，所述杆体的侧面设有导向板和限位板，所述限位板与所述杆体滑接，所述滑动块设于所述导向板和所述限位板之间，且所述限位板上还设有紧固螺栓。
17.综上所述，本实用新型在使用的过程中，通过推动块推动挤压块，从而让挤压块向外扩张，如此让支撑组件和钢管的内壁抵接，推动块不再推动挤压块，则支撑组件会和钢管脱离，此时可以更换不同孔径的钢管。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为图1中的正视图。
20.图3为图2中a-a处的剖视图。
21.图4为图3中a处放大图。
22.图5为图1中固定装置的立体图。
23.图6为图5中b处放大图。
24.图7为图1中推动块的立体图。
25.图8为图7中c处放大图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.参考图1-8，一种钢管液压切割机包括工作面板1、设于工作面板上的支架11、设于支架11上的液压机12以及设于所述液压机12上的切割件13，工作面板上还设有固定装置，固定装置能够将待切割的钢管固定在切割件13的下方，如此能够将钢管进行切割。
28.液压切割工作效率高，不容易产生碎屑，但是在切割过程中，容易将钢管挤压至形变，所以在在切割钢管时，需要在切割位置的一侧，采用支撑装置，支撑钢管的内壁，以防止钢管压扁。
29.为此，本实用新型提供如下结构来对钢管的内壁进行支撑。
30.固定装置包括支撑杆21、推动块22、挤压块23以及支撑组件24，其中挤压块23一端和推动块22抵接，另一端布置有支撑组件24，如此在推动块22的推动下支撑组件24能够对钢管的内壁进行支撑杆。
31.具体的，推动块22的中心设有通孔，支撑杆21从推动块中心的通孔的透过，在支撑杆21的末端设有支撑板211，支撑板211通过第一弹性件212和推动块22相连，挤压块23沿着推动块22的周向方向布置有多个，挤压块23和推动块22相互接触的一侧为倾斜的斜面。
32.进一步的，支撑杆21上还设有支撑架213，支撑架23上设有卡板2131，卡板2131上设有孔，挤压块23的端部设有导向轴231，导向轴231穿过上述孔，如此推动块22对导向轴231进行导向，进一步的导向轴231的端部还设有凸块232，导向轴231上还穿设有第二弹性件233，第二弹性件233一端和凸块232抵接另一端和卡板2131抵接。支撑组件24设置凸块232上。
33.其中第一、第二弹性件均为弹簧，第一弹性件的强度大于第二弹性件。
34.如此，在静止状态下，第一弹性件212推动推动块22向着加压块23的方向移动，进而将挤压块23向四周推动出去，此时支撑组件24将会和钢管的内壁相互贴合，从而起到支撑钢管内壁的作用。
35.在将长的钢管切割成多段较短的钢管时，因为支撑组件和钢管内壁相互贴合，此时不便于继续推动钢管，所以需要解除支撑组件24和钢管内壁的抵接。
36.具体的，支撑杆21的一侧还设有推动杆21a，推动杆21a的端部设有螺纹，推动块22的端部还设有多根固定轴221，固定轴221从支撑架213上设置的通孔穿过，固定轴221和支撑架213互不干涉。固定轴221的端部设有抵接环222，推动杆21a一端和抵接环222相连，另一端套设有螺母22a，支撑杆21通过连接板210和工作面板1相连，支撑杆21的端部还设有固定抵板23a，固定抵板23a上设有转动套231a，螺母22a套设在转动套231a上，并且螺母22a和转动套231a上存在相互抵接的部分，进而螺母22a可以相对转动套231a转动。推动杆21a插入至螺母22a内，从而在转动螺母22a之后，可以让推动杆21a推动推动块22，进而在第二弹性件233的拉动下，挤压块23回缩，此时支撑组件24将不会和钢管内壁接触。
37.进一步的，为了实现自动化作业，工作面板上还设置有推动装置，推动装置包括驱动件1a、螺杆11a、以及推动板12a，其中工作面板1的首尾两端设有固定挡板10a，螺杆11a穿设在固定挡板10a上，并且螺杆11a还和驱动件1a相连，推动板12a上设有供螺杆11a穿过的螺孔，并且在推动板12a上设有供导向轴体穿过的孔，导向轴体的两端固定在固定挡板10a上，推动板12a和钢管1的末端抵接，如此驱动驱动件1a可以推动钢管向前运动。
38.进一步的，在对钢管进行液压切割时，支撑部件24和钢管内壁接触面积越大，则支撑效果越好，并且还需要能够适应不同直径的钢管其内壁的变化。
39.为此，支撑部件24包括设于凸块232上的杆体241、设于杆体241顶端的弹性片242以及设于所述杆体两侧的支撑斜杆243，其中支撑斜板243一端和杆体241的侧壁抵接，另一端和弹性片242抵接。
40.具体的，弹性片242为具有弹性的钢片，其在自然状态下为水平展开的状态。杆体241的侧面设有导向板2411，导向板2411的对侧设有限位板2412，限位板2412和导向板2411之间形成导向滑槽，支撑斜杆243的一端和弹性片242铰接，另一端设有滑动块2431，滑动块2431和支撑斜杆243为铰接，并且滑动块2431布置在导向滑槽内。
41.当弹性片242在弯折之后，将会推动导向块2431向着凸块232的方向所移动，如果此时将导向块2431固定住，则弹性片242将被定型。
42.具体的，限位板2412和杆体241为滑接，限位板和杆体241之间穿设有紧固螺栓2413，拧动紧固螺栓2413，限位板2412向着导向板2411移动，进而可以固定导向块2431。
43.如此，支撑组件24可以适应不同直径钢管的内壁。
44.具体方式如下，第一、转动螺母22a，让推动杆21a推动推动块22，挤压块23回缩，此时将钢管套在支撑板上，此时弹性片242和钢管内壁不接触。
45.第二，翻转螺母，推动块22回缩，如此推动挤压块23向上运动，进而弹性片242和钢管内壁抵接，此时弹性片242在钢管内壁的约束下，变成和钢管内壁相互弯曲弧形相互吻合的形状。
46.第三，拧动紧固螺栓，限位板2412向着导向板2411移动，此时导向块被固定，进而弹性片242的形状和钢管内壁的弧形相互吻合。
47.进一步的，为了更好的对钢管进行夹持，在推动板12a上还设有夹持组件，夹持组件12a设置在钢管的两侧，用于定位钢管。
48.夹持组件包括夹持块11b、第一活动块12b、弹簧、第二活动块13b、导向块14b以及棘齿条15b。
49.其中，棘齿条15和导向块14b均设置在推动板12a的侧壁上，夹持块11b一端与第一活动块12b活动连接，另一端设有与钢管抵接的斜面。
50.具体的，夹持块11b上设有挡板块111b，挡板块111b上设有卡槽112b，卡槽112b包括第一竖直槽、第二竖直部以及连接槽，连接槽设置在两个竖直槽之间，并且连接槽与第一、第二竖直槽的顶端相连通。
51.进一步的，第一活动块12b上设有导向杆，导向杆卡在上述卡槽112b内。
52.第一活动块12b的侧面设有卡齿，当第一活动块12上的导向杆在第一竖直槽内时，卡齿和第一棘齿条15b抵接，如此第一活动板12b被固定；当导向杆在第二竖直槽内时，卡齿和第一棘齿条15b分离。
53.进一步的，第一活动块12b和第二活动块13b通过弹簧相连。
54.第二活动块13b设置在导向块14b上，并且第二活动块13b可以相对导向块14b滑动。
55.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。