一种锂电池加工用的储存放置箱的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用的储存放置箱。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在一九九六年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，而锂电池在生产加工的过程中一般将锂电池放置在储存箱中，以便在运输或存放时为锂电池提供防护。
3.现有技术中所使用的锂电池储存放置箱需要工作人员手动取出锂电池，由于箱体内部空间有限，使得工作人员手动取出锂电池时容易发生磕碰，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用的储存放置箱，解决了由于箱体内部空间有限，使得工作人员手动取出锂电池时容易发生磕碰，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用的储存放置箱，包括箱体，箱体的内部设置有用于放置锂电池的承载板，所述承载板的顶部固定连接有限位框，所述承载板的后侧开设有延伸槽，延伸槽的内壁滑动连接有延伸板，所述延伸板的后侧固定连接有左右两端均与箱体内壁转动连接的定位柱，所述承载板的前侧设置有密封板，所述箱体的前侧开设供密封板滑动的密封槽，所述密封板后侧的底部固定连接有相对箱体底部内壁滑动的推板，所述推板的左右两侧均转动连接有一组拉动板，所述拉动板的顶端转动连接有一组固定连接在承载板底部的调节块，所述推板的后侧设置有固定在箱体底部内壁上的电机，所述电机的输出端键连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的前侧通过两组连接板与推板的后侧固定连接，所述滑动板和连接板的底部均与箱体的底部内壁滑动连接。
8.优选的，所述定位柱的外表面转动连接有两组固定连接在箱体后侧内壁上的定位块，延伸板的后侧至箱体后侧内壁之间的距离大于定位块的长度。
9.优选的，所述箱体的左右两侧内壁均固定连接有两组导向板且两组导向板的相对侧滑动连接有l型板，l型板的前侧与密封板的后侧固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆的前端转动连接有底部与箱体底部内壁固定连接的固定块，固定块的前侧与推板的后侧相接触。
11.优选的，所述连接板的前侧开设有t型槽，箱体的底部内壁固定连接有两组与t型
槽内壁滑动连接的t型块。
12.优选的，两组所述调节块的背对侧分别与箱体的左右两侧内壁相接触，拉动板的顶部至承载板底部的距离大于推板的高度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用的储存放置箱，具备以下有益效果：
15.1、该锂电池加工用的储存放置箱，通过设置连接板和滑动板，使得螺纹杆跟随电机输出端转动时带动滑动板沿箱体底部内壁滑动连接，从而使连接板跟随滑动板运动并向前推动推板，并设置拉动板和调节块相配合，使得调节块和承载板受拉动板的带动而前移，以便工作人员将承载板上的锂电池取下，提高了装置的实用性。
16.2、该锂电池加工用的储存放置箱，通过设置延伸板和定位柱，使得推板带动拉动板的底端前移时，由于拉动板长度固定，而使拉动板相对推板转动并使调节块下降，承载板和延伸板绕定位柱转动，当调节块底部抵住箱体的底部内壁时停止下降，而后承载板相对延伸板滑动，从而使承载板的顶部与水平面之间存在夹角，以使锂电池沿承载板顶部滑动，便于工作人员拿取。
17.3、该锂电池加工用的储存放置箱，通过设置密封板，使得推板向后运动至最远点时密封板抵住密封槽的内壁，从而保持箱体内部的密封，以降低在运输过程中外部环境对锂电池的影响，通过设置限位框，使得锂电池由于承载板绕定位柱转动而沿承载板顶部滑动至限位框处时停止滑动，避免锂电池直接掉落导致锂电池损坏，保障了锂电池的安全，实现对锂电池的保护。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型结构螺纹杆处示意图；
20.图3为本实用新型部分结构分解示意图。
21.图中：1、箱体；2、密封板；3、承载板；4、延伸板；5、定位柱；6、定位块；7、限位框；8、推板；9、拉动板；10、调节块；11、电机；12、螺纹杆；13、固定块；14、滑动板；15、连接板；16、t型块；17、l型板；18、导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用的储存放置箱，包括箱体1，箱体1的内部设置有用于放置锂电池的承载板3，承载板3的顶部固定连接有限位框7，承载板3的后侧开设有延伸槽，延伸槽的内壁滑动连接有延伸板4，延伸板4的后侧固定连接有左右两端均与箱体1内壁转动连接的定位柱5，承载板3的前侧设置有密封板2，箱体1的前侧开设供密封板2滑动的密封槽，密封板2后侧的底部固定连接有相对箱体1底部内
壁滑动的推板8，推板8的左右两侧均转动连接有一组拉动板9，拉动板9的顶端转动连接有一组固定连接在承载板3底部的调节块10，推板8的后侧设置有固定在箱体1底部内壁上的电机11，电机11的输出端键连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面螺纹连接有滑动板14，滑动板14的前侧通过两组连接板15与推板8的后侧固定连接，滑动板14和连接板15的底部均与箱体1的底部内壁滑动连接。
24.具体的，为了在运输过程中保障锂电池的安全，定位柱5的外表面转动连接有两组固定连接在箱体1后侧内壁上的定位块6，延伸板4的后侧至箱体1后侧内壁之间的距离大于定位块6的长度，使得定位块6分担定位柱5承受的压力，避免定位柱5在支撑延伸板4时由于压力过大而断裂，从而防止锂电池因承载板3掉落受损。
25.具体的，为了便于密封板2滑出密封槽后复位，箱体1的左右两侧内壁均固定连接有两组导向板18且两组导向板18的相对侧滑动连接有l型板17，l型板17的前侧与密封板2的后侧固定连接，使得l型板17收导向板18限位而沿水平方向运动，避免密封板2由于只受到来自推板8的推力而发生偏移，导致密封板2复位时被箱体1卡住。
26.具体的，为了提高了装置的稳定性，螺纹杆12的前端转动连接有底部与箱体1底部内壁固定连接的固定块13，使得固定块13支撑螺纹杆12，以减小电机11的运行压力，固定块13的前侧与推板8的后侧相接触，使得推板8的后侧抵住固定块13时停止运动，从而为推板8和滑动板14提供止动。
27.具体的，为了避免滑动板14和推板8偏离运动轨迹，连接板15的前侧开设有t型槽，箱体1的底部内壁固定连接有两组与t型槽内壁滑动连接的t型块16，使得t型块16限制连接板15的位置，以确保滑动板14和推板8沿水平方向运动。
28.具体的，为了减小装置在使用时产生的磨损，两组调节块10的背对侧分别与箱体1的左右两侧内壁相接触，拉动板9的顶部至承载板3底部的距离大于推板8的高度，使得调节块10的底部与箱体1底部内壁接触时，承载板3的底部与拉动板9的顶部之间仍留有空隙，避免承载板3与推板8之间产生摩擦，从而降低承载板3和推板8受到的阻力。
29.工作原理：在使用时，启动电机11，电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑动板14沿箱体1底部内壁滑动，滑动板14通过连接板15带动推板8和密封板2前移，由于拉动板9的底端跟随推板8运动，使得拉动板9相对推板8转动并通过调节块10带动承载板3和延伸板4相对定位柱5转动，同时承载板3相对延伸板4的外表面滑动，以使承载板3和密封板2运动至箱体1前侧，而后将待运输的锂电池放置在承载板3上，反向启动电机11以使承载板3和密封板2复位，当箱体1移动至目的地时重复上述操作并将锂电池取出，从而实现锂电池的便捷存放。
30.综上所述，该锂电池加工用的储存放置箱，通过设置连接板15和滑动板14，使得螺纹杆12跟随电机11输出端转动时带动滑动板14沿箱体1底部内壁滑动连接，从而使连接板15跟随滑动板14运动并向前推动推板8，并设置拉动板9和调节块10相配合，使得调节块10和承载板3受拉动板9的带动而前移，以便工作人员将承载板3上的锂电池取下，提高了装置的实用性，通过设置延伸板4和定位柱5，使得推板8带动拉动板9的底端前移时，由于拉动板9长度固定，而使拉动板9相对推板8转动并使调节块10下降，承载板3和延伸板4绕定位柱5转动，当调节块10底部抵住箱体1的底部内壁时停止下降，而后承载板3相对延伸板4滑动，从而使承载板3的顶部与水平面之间存在夹角，以使锂电池沿承载板3顶部滑动，便于工作
人员拿取，通过设置密封板2，使得推板8向后运动至最远点时密封板2抵住密封槽的内壁，从而保持箱体1内部的密封，以降低在运输过程中外部环境对锂电池的影响，通过设置限位框7，使得锂电池由于承载板3绕定位柱5转动而沿承载板3顶部滑动至限位框7处时停止滑动，避免锂电池直接掉落导致锂电池损坏，保障了锂电池的安全，实现对锂电池的保护。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。