一种pcb出库喷码机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产设备技术领域，特别涉及一种pcb出库喷码机。
背景技术：
2.pcb为常用的电子元器件，pcb生产过程中许多工序用的自动会设备，因此需要在pcb板上进行喷码，便于后续的追溯和检测，现有的喷码采用人工喷码，生产效率低。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种pcb出库喷码机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcb出库喷码机，包括机架、设置于所述机架顶部且左右对称的滑轨、与所述滑轨配合的喷码平移组件、与所述滑轨配合的取料平移组件、设置于所述机架上且前后对称的上料组件和下料组件，所述上料组件与所述下料组件结构相同且均包括设置于所述机架上的立架、沿所述立架竖直设置的升降轨道、与所述升降轨道滑动连接的升降座、竖直设置于所述立架上的升降丝杠、设置于所述立架上且主轴与所述升降丝杠连接的升降电机，所述升降座与所述升降丝杠配合，所述升降座上设有向背离所述立架一侧延伸的托板梁，所述喷码平移组件包括与两侧所述滑轨配合的喷码滑座、连接在所述喷码滑座之间的喷码横梁、与所述喷码横梁左右滑动连接的喷码座、设置于所述喷码座上的喷码枪，所述喷码横梁上设有沿所述喷码横梁长度方向延伸的喷码齿条，所述喷码座上设有喷码电机，所述喷码电机的主轴上设有驱动齿轮，所述喷码座上设有与所述喷码齿条啮合的喷码齿轮，所述喷码齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述取料平移组件包括与所述滑轨配合的取料滑座、连接在所述取料滑座之间的取料横梁、竖直设置于所述取料横梁中部的取料气缸，所述取料气缸上的气缸杆上设有吸盘架，所述吸盘架上设有真空吸盘，所述滑轨上设有与所述取料滑座连接的取料行走机构，所述滑轨上设有与所述喷码滑座连接的喷码行走机构。
5.上述设计中通过自动的上料组件和下料组件与取料平移组件配合实现自动上下料，通过行走的喷码平移组件实现在pcb不同位置喷码，全程可自动化控制，生产效率高，各机构简单，稳定可靠。
6.作为本设计的进一步改进，所述喷码行走机构包括设置于一个滑轨边上的行走齿形带、设置于所述机架上的带轮，所述带轮与所述行走齿形带配合，所述行走齿形带与所述喷码滑座连接，所述机架上设有与所述带轮驱动连接的喷码行走电机。能够精准控制喷码枪位置，提高喷码精度。
7.作为本设计的进一步改进，所述取料行走机构包括沿所述滑轨长度方向延伸的行走齿条、设置于所述取料滑座上的取料行走电机、设置于所述取料行走电机主轴上的行走驱动轮，所述行走驱动轮与所述行走齿条啮合。能够稳定取料，同时避让喷码机构上的行走齿形带。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自动的上料组件和下料组件与取料平
移组件配合实现自动上下料，通过行走的喷码平移组件实现在pcb不同位置喷码，全程可自动化控制，生产效率高，各机构简单，稳定可靠。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的纵向剖面示意图。
11.图2是本实用新型的横向剖面示意图。
12.在图中1.机架，2.取料滑座，3.喷码枪，4.喷码座，5.喷码齿轮，6.驱动齿轮，7.喷码电机，8.喷码齿条，9.喷码横梁，10.喷码滑座，11.吸盘架，12.取料气缸，13.取料横梁，14.真空吸盘，15.行走齿形带，16.带轮，17.喷码行走电机，18.升降座，19.升降丝杠，20.升降电机，21.升降轨道，22.立架，23.托板梁，24.滑轨，25.行走齿条，26.行走驱动轮，27.取料行走电机。
具体实施方式
13.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
14.实施例：一种pcb出库喷码机，包括机架1、设置于所述机架1顶部且左右对称的滑轨24、与所述滑轨24配合的喷码平移组件、与所述滑轨24配合的取料平移组件、设置于所述机架1上且前后对称的上料组件和下料组件，所述上料组件与所述下料组件结构相同且均包括设置于所述机架1上的立架22、沿所述立架22竖直设置的升降轨道21、与所述升降轨道21滑动连接的升降座18、竖直设置于所述立架22上的升降丝杠19、设置于所述立架22上且主轴与所述升降丝杠19连接的升降电机20，所述升降座18与所述升降丝杠19配合，所述升降座18上设有向背离所述立架22一侧延伸的托板梁23，所述喷码平移组件包括与两侧所述滑轨24配合的喷码滑座10、连接在所述喷码滑座10之间的喷码横梁9、与所述喷码横梁9左右滑动连接的喷码座4、设置于所述喷码座4上的喷码枪3，所述喷码横梁9上设有沿所述喷码横梁9长度方向延伸的喷码齿条8，所述喷码座4上设有喷码电机7，所述喷码电机7的主轴上设有驱动齿轮6，所述喷码座4上设有与所述喷码齿条8啮合的喷码齿轮5，所述喷码齿轮5与所述驱动齿轮6啮合，所述取料平移组件包括与所述滑轨24配合的取料滑座2、连接在所述取料滑座2之间的取料横梁13、竖直设置于所述取料横梁13中部的取料气缸12，所述取料气缸12上的气缸杆上设有吸盘架11，所述吸盘架11上设有真空吸盘14，所述滑轨24上设有与所述取料滑座2连接的取料行走机构，所述滑轨24上设有与所述喷码滑座10连接的喷码行走机构。
15.上述设计中通过自动的上料组件和下料组件与取料平移组件配合实现自动上下料，通过行走的喷码平移组件实现在pcb不同位置喷码，全程可自动化控制，生产效率高，各机构简单，稳定可靠。
16.作为本设计的进一步改进，所述喷码行走机构包括设置于一个滑轨24边上的行走齿形带15、设置于所述机架1上的带轮16，所述带轮16与所述行走齿形带15配合，所述行走齿形带15与所述喷码滑座10连接，所述机架1上设有与所述带轮16驱动连接的喷码行走电机17。能够精准控制喷码枪3位置，提高喷码精度。
17.作为本设计的进一步改进，所述取料行走机构包括沿所述滑轨24长度方向延伸的行走齿条25、设置于所述取料滑座2上的取料行走电机27、设置于所述取料行走电机27主轴上的行走驱动轮26，所述行走驱动轮26与所述行走齿条25啮合。能够稳定取料，同时避让喷码机构上的行走齿形带15。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种pcb出库喷码机，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部且左右对称的滑轨、与所述滑轨配合的喷码平移组件、与所述滑轨配合的取料平移组件、设置于所述机架上且前后对称的上料组件和下料组件，所述上料组件与所述下料组件结构相同且均包括设置于所述机架上的立架、沿所述立架竖直设置的升降轨道、与所述升降轨道滑动连接的升降座、竖直设置于所述立架上的升降丝杠、设置于所述立架上且主轴与所述升降丝杠连接的升降电机，所述升降座与所述升降丝杠配合，所述升降座上设有向背离所述立架一侧延伸的托板梁，所述喷码平移组件包括与两侧所述滑轨配合的喷码滑座、连接在所述喷码滑座之间的喷码横梁、与所述喷码横梁左右滑动连接的喷码座、设置于所述喷码座上的喷码枪，所述喷码横梁上设有沿所述喷码横梁长度方向延伸的喷码齿条，所述喷码座上设有喷码电机，所述喷码电机的主轴上设有驱动齿轮，所述喷码座上设有与所述喷码齿条啮合的喷码齿轮，所述喷码齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述取料平移组件包括与所述滑轨配合的取料滑座、连接在所述取料滑座之间的取料横梁、竖直设置于所述取料横梁中部的取料气缸，所述取料气缸上的气缸杆上设有吸盘架，所述吸盘架上设有真空吸盘，所述滑轨上设有与所述取料滑座连接的取料行走机构，所述滑轨上设有与所述喷码滑座连接的喷码行走机构。2.根据权利要求1所述的一种pcb出库喷码机，其特征是，所述喷码行走机构包括设置于一个滑轨边上的行走齿形带、设置于所述机架上的带轮，所述带轮与所述行走齿形带配合，所述行走齿形带与所述喷码滑座连接，所述机架上设有与所述带轮驱动连接的喷码行走电机。3.根据权利要求2所述的一种pcb出库喷码机，其特征是，所述取料行走机构包括沿所述滑轨长度方向延伸的行走齿条、设置于所述取料滑座上的取料行走电机、设置于所述取料行走电机主轴上的行走驱动轮，所述行走驱动轮与所述行走齿条啮合。
技术总结
本实用新型涉及一种PCB出库喷码机，包括机架、滑轨、喷码平移组件、取料平移组件、上料组件和下料组件，上料组件与下料组件结构相同且均包括立架、升降轨道、升降座、升降丝杠、升降电机，升降座设有托板梁，喷码平移组件包括喷码滑座、喷码横梁、喷码座、喷码枪，喷码横梁设有喷码齿条，喷码座设有喷码电机，喷码电机的主轴设有驱动齿轮，喷码座设有喷码齿轮，取料平移组件包括取料滑座、取料横梁、取料气缸，取料气缸的气缸杆设有吸盘架，吸盘架设有真空吸盘，滑轨设有取料行走机构，滑轨设有喷码行走机构。本实用新型通过行走的喷码平移组件实现在PCB不同位置喷码，全程可自动化控制，生产效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：朱淑霞
受保护的技术使用者：扬宣电子（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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