一种橡胶密封圈加工用原料输送设备的制作方法

1.本实用新型属于橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工用原料输送设备。


背景技术：

2.橡胶密封圈加工用原料输送设备是将橡胶密封圈加工过程需要的多种原料输送至加工设备中，现有技术存在的问题是：现有的输送设备不能控制进料量，容易造成进料筒堵塞，不能疏通进料筒，会降低原料输送效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用原料输送设备，具备能够控制进料筒的进料量，防止进料筒堵塞，能够疏通进料筒的优点，解决了现有的输送设备不能控制进料量，容易造成进料筒堵塞，不能疏通进料筒，会降低原料输送效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种橡胶密封圈加工用原料输送设备，包括输送设备本体、设于本体上的进料筒及用于防止进料筒堵塞的防堵部件，所述防堵部件包括设于进料筒顶部的盖板、设于盖板上部的多个储料仓、用于连通储料仓和进料筒的输料管、设于进料筒中部的活动杆，设于活动杆上的控料锥、设于进料筒内的堆料板、用于堆料板振动的升降部件及用于疏通进料筒的疏通部件，所述堆料板为倾斜装置；
5.所述升降部件包括设于进料筒内的第一支撑架、设于堆料板底面上的多个第一支撑杆、设于第一支撑杆底端的第一限位板、套设于第一支撑杆上的第一弹簧，所述第一弹簧位于堆料板和第一支撑架之间。
6.作为本实用新型优选的，所述疏通部件包括设于活动杆顶端的导向块、设于导向块底部且成螺旋状的导向槽、设于导向块下部的转向盘、设于转向盘上的转动杆、与转向盘固连的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、设于第二齿轮下方的转动电机、用于提升原料混合效果的散料部件及用于第一齿轮导向的限位部件，所述转动杆顶部与导向槽顶部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述限位部件包括设于第一齿轮下方的限位环及设于盖板上的限位槽，所述限位环与限位槽转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述限位环的底端设有球形槽，所述球形槽的内部设有滚珠，所述滚珠的部分与限位槽接触。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆上部设有导板，所述盖板上部设有导槽，所述导板与导槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述散料部件包括设于活动杆下部的散料斗、设于进料筒内且位于散料斗下部的第二支撑架、设于散料斗底面上的多个第二支撑杆、设于第二支撑架上且套设于第二支撑杆上的固定盘、设于第二支撑杆底端的第二限位板及套设于第二
支撑杆上的第二弹簧，所述第二弹簧位于第二限位板和第二支撑架之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置输送设备本体、进料筒及防堵部件，能够控制进料筒的进料量，防止进料筒堵塞，能够疏通进料筒的优点，解决了现有的输送设备不能控制进料量，容易造成进料筒堵塞，不能疏通进料筒，会降低原料输送效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置疏通部件，能够使活动杆周期性上下运动，避免了原料堆积造成进料筒堵塞。
14.3、本实用新型通过设置限位部件，能够对第一齿轮活动范围进行限制和导向，使第一齿轮的活动能够受到控制。
15.4、本实用新型通过设置球形槽和滚珠，滚珠嵌在球形槽内部，滚珠的部分与限位槽接触，能够降低限位环与限位槽之间的摩擦。
16.5、本实用新型通过设置导板和导槽，能够防止活动杆转动，能够对活动杆运动有导向效果。
17.6、本实用新型通过设置散料部件，能够对从堆料板下落的原料分散，使各种原料混合。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
21.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
22.图5是本实用新型实施例提供的图4中b处的放大图。
23.图中：1、本体；2、进料筒；31、盖板；32、储料仓；33、输料管；34、活动杆；35、控料锥；36、堆料板；41、第一支撑架；42、第一支撑杆；43、第一限位板；44、第一弹簧；51、导向块；52、导向槽；53、转向盘；54、转动杆；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、转动电机；61、限位环；62、限位槽；71、球形槽；72、滚珠；81、导板；82、导槽；91、散料斗；92、第二支撑架；93、第二支撑杆；94、固定盘；95、第二限位板；96、第二弹簧。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶密封圈加工用原料输送设备，所述防堵部件包括设于进料筒2顶部的盖板31、设于盖板31上部的多个储料仓32、用于连通储料仓32和进料筒2的输料管33、设于进料筒2中部的活动杆34，设于活动杆34上的控料锥35、设于进料筒2内的堆料板36、用于堆料板36振动的升降部件及用于疏通进料筒2的疏通部件，所述堆料板36为倾斜装置；
27.所述升降部件包括设于进料筒2内的第一支撑架41、设于堆料板36底面上的多个第一支撑杆42、设于第一支撑杆42底端的第一限位板43、套设于第一支撑杆42上的第一弹
簧44，所述第一弹簧44位于堆料板36和第一支撑架41之间。
28.参考图4，所述疏通部件包括设于活动杆34顶端的导向块51、设于导向块51底部且成螺旋状的导向槽52、设于导向块51下部的转向盘53、设于转向盘53上的转动杆54、与转向盘53固连的第一齿轮55、与第一齿轮55相啮合的第二齿轮56、设于第二齿轮56下方的转动电机57、用于提升原料混合效果的散料部件及用于第一齿轮55导向的限位部件，所述转动杆54顶部与导向槽52顶部接触。
29.采用上述方案：能够使活动杆34周期性上下运动，避免了原料堆积造成进料筒2堵塞。
30.参考图4和图5，所述限位部件包括设于第一齿轮55下方的限位环61及设于盖板31上的限位槽62，所述限位环61与限位槽62转动连接。
31.采用上述方案：能够对第一齿轮55活动范围进行限制和导向，使第一齿轮55的活动能够受到控制。
32.参考图4和图5，所述限位环61的底端设有球形槽71，所述球形槽71的内部设有滚珠72，所述滚珠72的部分与限位槽62接触。
33.采用上述方案：滚珠72嵌在球形槽71内部，滚珠72的部分与限位槽62接触，能够降低限位环61与限位槽62之间的摩擦。
34.参考图4和图5，所述活动杆34上部设有导板81，所述盖板31上部设有导槽82，所述导板81与导槽82滑动连接。
35.采用上述方案：能够防止活动杆34转动，能够对活动杆34运动有导向效果。
36.参考图4，所述散料部件包括设于活动杆34下部的散料斗91、设于进料筒2内且位于散料斗91下部的第二支撑架92、设于散料斗91底面上的多个第二支撑杆93、设于第二支撑架92上且套设于第二支撑杆93上的固定盘94、设于第二支撑杆93底端的第二限位板95及套设于第二支撑杆93上的第二弹簧96，所述第二弹簧96位于第二限位板95和第二支撑架92之间。
37.采用上述方案：能够对从堆料板36下落的原料分散，使各种原料混合。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，原料通过输料管33落至堆料板36上使堆料板36向下移动，第一支撑杆42上的第一弹簧44回弹使堆料板36复位，第一限位板43对第一支撑杆42控制活动范围，能够控制进料筒2的进料量，转动电机57带动第二齿轮56转动，第二齿轮56带动第一齿轮55和转向盘53上的转动杆54转动，转动杆54在导向槽52内转动，转动杆54反复转动从导向槽52的最高点转动至最低点，带动导向块51反复上下运动，导向块51带动活动杆34上的控料锥35和散料斗91反复上下运动，能够疏通进料筒2，避免进料筒2堵塞。
40.综上所述：该橡胶密封圈加工用原料输送设备，通过设置输送设备本体1、进料筒2及防堵部件，能够控制进料筒2的进料量，防止进料筒2堵塞，能够疏通进料筒2的优点，解决了现有的输送设备不能控制进料量，容易造成进料筒2堵塞，不能疏通进料筒2，会降低原料输送效率的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。