智能锁简易化组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及智能锁技术领域，特别涉及一种智能锁简易化组装结构。


背景技术：

2.智能锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。用户在进行开门时可以通过指纹、密码、刷卡、面部、机械钥匙等多种方式进行开锁，从而不再局限于机械钥匙，可以避免使用传统机械锁因忘带钥匙而无法开门，为用户的使用带来很大的方便。
3.目前，传统智能锁的组装结构都比较繁琐，智能锁内部零部件组装工序多，导致生产效率低下。例如，智能锁在组装线路板时，通常先将线路板使用螺丝固定在线路板支架上，再将线路板支架使用螺丝与安装板固定连接；再例如，智能锁在组装电池盒时，也是将电池盒使用螺丝固定在安装板上，这些组装方式都需要事先在安装板上进行攻牙等工序，进而导致组装工序多、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种智能锁简易化组装结构，以克服现有智能锁的组装结构比较繁琐、组装工序多、生产效率低下的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能锁简易化组装结构，包括：前锁模块和后锁模块，所述前锁模块和所述后锁模块均包括有用于固定安装在外部门板上的底板以及与所述底板固定连接的装饰面板，所述前锁模块中的装饰面板与底板合围形成的腔体内安装有线路板及用于定位所述线路板的线路板支架，所述线路板支架通过卡扣方式安装在所述底板上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述后锁模块中的装饰面板与底板合围形成的腔体内安装有电池盒，所述电池盒通过卡扣方式安装在所述底板上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述线路板支架和所述电池盒朝向对应的所述底板的一侧均设置有若干第一卡扣，且所述第一卡扣上均套装有弹簧，两个所述底板一一对应于所述第一卡扣均开设有通孔，所述第一卡扣卡接在对应的所述通孔处并压缩所述弹簧，以使得所述弹簧对所述线路板支架和所述电池盒始终具有背向所述底板的弹力。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底板围绕所述通孔外侧向腔体内凹进形成避位凹槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述线路板支架朝向所述装饰面板的一侧设置有仿形定位槽，所述仿形定位槽围绕外周设置有若干第二卡扣，所述线路板安装在所述仿形定位槽内并由所述第二卡扣进行卡接固定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述前锁模块中的装饰面板与底板合围形成的腔体内还安装有用于定位usb充电接口的充电口支架，所述充电口支架插接固定在所述底板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述前锁模块中的底板沿端部设置有限位槽口，所述限位槽口的两侧朝向腔体内折弯形成对称的两个限位凸台；所述充电口支架具有一限位底板以及位于两侧的插槽，两个所述限位凸台插接在两个所述插槽内并使限位底板止挡限位在所述限位槽口内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种智能锁简易化组装结构，设置有用于固定安装在外部门板上的底板以及与底板固定连接的装饰面板，通过将线路板支架和电池盒直接采用卡扣方式固定在底板上，减少在底板上进行攻牙、打螺丝等工序，组装简单便捷，提高生产效率，并且线路板支架及电池盒与底板之间均安装有弹簧，在弹力作用下使得线路板支架及电池盒的安装更加稳定牢靠，不会出现晃动；此外，用于安装定位usb充电接口的充电口支架采用插接方式直接固定在底板上，同样无需使用螺丝，使得智能锁组装更加简单，效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型智能锁简易化组装结构的立体图；
14.图2为本实用新型前锁模块的爆炸图；
15.图3为本实用新型前锁模块去除装饰面板后的立体图；
16.图4为本实用新型充电口支架的立体图；
17.图5为本实用新型后锁模块的爆炸图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——前锁模块；
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2——后锁模块；
20.3——底板；
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301——通孔；
21.302——避位凹槽；
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303——限位槽口；
22.304——限位凸台；
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4——装饰面板；
23.5——线路板；
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6——线路板支架；
24.601——仿形定位槽；
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602——第二卡扣；
25.7——电池盒；
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8——第一卡扣；
26.9——弹簧；
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10——充电口支架；
27.1001——限位底板；
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1002——插槽。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
29.参阅图1至图5，本实用新型提供一种智能锁简易化组装结构，包括：前锁模块1和后锁模块2，前锁模块1和后锁模块2均包括有用于固定安装在外部门板上的底板3以及与底板3固定连接的装饰面板4。其中，装饰面板沿边缘上下对称设置有四个耳板，在耳板上通过使用螺丝与底板3固定。
30.参阅图2和图3，前锁模块1中的装饰面板4与底板3合围形成的腔体内安装有线路板5及线路板支架6，线路板5安装并定位在线路板支架6上，线路板5用于通过指纹、密码等途径控制自动开锁。线路板支架6通过卡扣方式安装在底板3上。具体的，线路板支架6朝向该底板3的一侧位于四角处设置有四个第一卡扣8，且四个第一卡扣8上均套装有弹簧9。前
锁模块1中的底板3一一对应于该四个第一卡扣8处分别设置有四个通孔301，线路板支架6通过第一卡扣8穿插并卡住在对应的通孔301的边缘以此固定连接在底板3上。本技术采用此结构设计，在组装线路板支架6时直接通过卡扣方式固定在底板3上，无需在底板3进行攻牙、打螺丝等工序，组装更加简单便捷，减少组装工序，提高生产效率。
31.除此之外，当线路板支架6卡接在底板3上时，会压缩弹簧9，弹簧9的两端分别弹性抵置在线路板支架6和底板3之间，以使得弹簧9对线路板支架6始终具有背向底板3的弹力，在该弹力作用下使线路板支架6的安装更加稳定牢靠，不会出现晃动。
32.参阅图3，线路板支架6朝向装饰面板4的一侧设置有与线路板5尺寸匹配的仿形定位槽601，仿形定位槽601围绕外周设置有四个第二卡扣602，线路板5安装在仿形定位槽601内并由第二卡扣602进行卡接固定，进而实现对线路板5的安装定位，无需使用螺丝，便于组装。
33.参阅图5，后锁模块2中的装饰面板4与底板3合围形成的腔体内安装有电池盒7，电池盒7内装设有电池，用于为线路板5进行供电。电池盒7同样通过卡扣方式安装在底板3上。具体的，电池盒7朝向该底板3的一侧位于四角处同样设置有四个第一卡扣8，并且四个第一卡扣8上同样套装有弹簧9。相应的，后锁模块2中的底板3一一对应于该第一卡扣8处分别设置有四个通孔301，电池盒7通过第一卡扣8穿插并卡住在对应的通孔301的边缘以此固定连接在该底板3上，并进行压缩弹簧9，以使得弹簧9对电池盒7始终具有背向底板3的弹力。因此，本技术在进行组装电池盒7时，同样无需使用螺丝，便于组装。电池盒7在其上的弹簧9的弹力作用下安装更加稳定牢靠，不会出现晃动。
34.其中，两个底板3围绕通孔301外侧均向腔体内凹进形成避位凹槽302，第一卡扣8卡接在该避位凹槽302内，使得第一卡扣8的头部凸出于底板3的长度在允许范围内，避免将底板3安装在外部门板上时产生干涉。
35.参阅图2至图4，前锁模块1中的装饰面板4与底板3合围形成的腔体内还安装有充电口支架10，充电口支架10用于安装并定位usb充电接口(图中未示出)，该usb充电接口电连接于线路板5，使用充电适配器插入该usb充电接口为智能锁的电池进行充电。充电口支架10插接固定在底板3的底部，其中，前锁模块1中的装饰面板4位于底部开设有正对于充电口支架10的充电插孔。
36.前锁模块1中的底板3沿底端部设置有限位槽口303，限位槽口303的两侧朝向腔体内折弯形成对称的两个限位凸台304。充电口支架10的下部朝向该底板3的一侧设置有限位底板1001，并且充电口支架10位于其两侧均设置有插槽1002。在组装时，将充电口支架10沿限位槽口303自下向上进行插接在底板3上，两个插槽1002向上移动过程中使两个限位凸台304插接在其内，同时限位底板1001同步向上插入止挡限位在限位槽口303内，由此实现对充电口支架10的安装定位，同样无需使用螺丝，操作方便快捷，提高组装效率。
37.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修
改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。