一种纺织布打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布打孔设备。


背景技术：

2.我国是纺织品生产和出口的大国，纺织业经过多年的发展，竞争优势十分明显，同时随着我国经济的不断发展，提倡由中国制造升级为中国创造，在纺织行业也不断的进行科技创新，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。纺织布在生产过程中需要进行打孔加工，现有的打孔设备无法精准的控制相邻孔之间的距离，且不同纺织布之间的孔间距是不同的，造成加工出来的纺织布质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织布打孔设备，通过带动驱动轮转动固定的距离控制纺织布的移动距离，确保相邻孔之间的距离。以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布打孔设备，包括支撑台，所述支撑台的上端侧方固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧转动连接有驱动轮，所述驱动轮的下方设有从动轮，所述从动轮的轴线和驱动轮的轴线在同一条竖直线上，所述从动轮的下端镶嵌于支撑台内，所述从动轮和支撑台转动连接，所述驱动轮的侧端设有调节盘，所述调节盘的侧端螺纹连接有调节螺杆，所述调节盘的侧端面固定连接有固定轴，所述驱动轮的侧端固定连接有棘轮，所述驱动轮的右侧设有控制轮，所述控制轮侧端固定连接有两个控制板，所述控制轮的右侧设有电推杆，所述电推杆和支撑板固定连接，所述电推杆的下端固定连接有打孔头，所述支撑台的右侧固定连接有承接台，所述承接台的上端面和从动轮的上端处于同一水平面上。
5.优选的，所述控制轮的中间固定连接有连接轴，所述连接轴和支撑板转动连接，两个所述控制板以连接轴为中心对称设置。
6.优选的，所述控制板的顶端转动连接有连接轮，所述连接轮抵靠在调节螺杆的下侧端面。
7.优选的，所述驱动轮和棘轮的中间设有安装通孔，所述固定轴贯穿安装通孔和支撑板转动连接，所述调节盘和支撑板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在固定轴上。
8.优选的，所述棘轮的上端设有棘爪，所述棘爪的尾端和调节盘的侧端转动连接。
9.优选的，所述支撑台的内部中间设有废料箱，所述承接台的中间设有连接通孔，连接通孔和废料箱连通，所述打孔头下端正对连接通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接轴的后侧与电机固定连接，电机带动控制轮转动，控制轮带动控制板一起转动，控制板撞击到调节螺杆上使得调节盘旋转，调节盘通过棘爪带动驱动轮转动，使得纺织布移动，通过控制调节螺杆的位置，控制板能使调节盘转动不同的距离，控制纺织布移动的距离，能精确的控制相邻两个孔之间的距离，并
对相邻两个孔之间的距离进行调整，适应生产的需求。
附图说明
11.图1为打孔设备连接结构示意图；
12.图2为调节盘和驱动轮连接结构主视图；
13.图3为调节盘和驱动轮连接结构侧视图。
14.图中：1支撑台、2支撑板、3调节盘、4从动轮、5连接轴、6控制轮、7控制板、8连接轮、9电推杆、10打孔头、11承接台、12废料箱、13调节螺杆、14驱动轮、15棘轮、16棘爪、17固定轴、18复位弹簧。
具体实施方式
15.下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布打孔设备，包括支撑台1，支撑台1的上端侧方固定连接有支撑板2，支撑板2的左侧转动连接有驱动轮14，驱动轮14的下方设有从动轮4，从动轮4的轴线和驱动轮14的轴线在同一条竖直线上，从动轮4的下端镶嵌于支撑台1内，从动轮4和支撑台1转动连接，驱动轮14的侧端设有调节盘3，调节盘3的侧端螺纹连接有调节螺杆13，调节盘3的侧端面固定连接有固定轴17，驱动轮14的侧端固定连接有棘轮15，驱动轮14的右侧设有控制轮6，控制轮6侧端固定连接有两个控制板7，控制轮6的右侧设有电推杆9，电推杆9采用fsl40，电推杆9和支撑板2固定连接，电推杆9的下端固定连接有打孔头10，支撑台1的右侧固定连接有承接台11，承接台11的上端面和从动轮4的上端处于同一水平面上，支撑板2的后侧固定连接有电机，电机与连接轴5固定连接，同时与电推杆9电性连接，电机转动半圈后将信号传递给电推杆9，电推杆9带动打孔头对纺织布进行打孔。
17.控制轮6的中间固定连接有连接轴5，连接轴5和支撑板2转动连接，两个控制板7以连接轴5为中心对称设置，电机带动控制轮6转动，控制轮带动控制板7一起转动，控制板7的顶端转动连接有连接轮8，连接轮8抵靠在调节螺杆13的下侧端面，控制板7在转动的过程中撞击到调节螺杆13，从而带动调节盘3转动，改变调节螺杆13露出的长度，控制板7能带动调节盘3转动不同的距离，改变相邻两个孔之间的距离。
18.驱动轮和棘轮15的中间设有安装通孔，固定轴17贯穿安装通孔和支撑板2转动连接，调节盘3和支撑板2之间固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18套接在固定轴17上，调节盘3在转动的时候，复位弹簧18扭曲变形，并进行蓄力，控制板7经过调节螺杆13后，复位弹簧18能将调节盘3和调节螺杆13恢复原位，等待下一次的撞击。
19.棘轮15的上端设有棘爪16，棘爪16的尾端和调节盘3的侧端转动连接，调节盘3旋转的时候，棘爪16能带动棘轮15和驱动轮14旋转，当调节盘3恢复原位的时候，不会对驱动轮14造成影响，棘爪16继续卡接在棘轮15上。
20.支撑台1的内部中间设有废料箱12，承接台11的中间设有连接通孔，连接通孔和废料箱12连通，打孔头10下端正对连接通孔，打孔造成的废料通过连接通孔落入废料箱12内。
21.撑板2的后侧固定连接有电机，电机与连接轴5固定连接，同时与电推杆9电性连接，电机转动半圈后将信号传递给电推杆9，电推杆9带动打孔头对纺织布进行打孔，控制板7在转动的过程中撞击到调节螺杆13，从而带动调节盘3转动，改变调节螺杆13露出的长度，控制板7能带动调节盘3转动不同的距离，改变相邻两个孔之间的距离，调节盘3在转动的时候，棘爪16能带动棘轮15和驱动轮14旋转，此时复位弹簧18扭曲变形，并进行蓄力，控制板7经过调节螺杆13后，复位弹簧18能将调节盘3和调节螺杆13恢复原位。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺织布打孔设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端侧方固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧转动连接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)的下方设有从动轮(4)，所述从动轮(4)的轴线和驱动轮(14)的轴线在同一条竖直线上，所述从动轮(4)的下端镶嵌于支撑台(1)内，所述从动轮(4)和支撑台(1)转动连接，所述驱动轮(14)的侧端设有调节盘(3)，所述调节盘(3)的侧端螺纹连接有调节螺杆(13)，所述调节盘(3)的侧端面固定连接有固定轴(17)，所述驱动轮(14)的侧端固定连接有棘轮(15)，所述驱动轮(14)的右侧设有控制轮(6)，所述控制轮(6)侧端固定连接有两个控制板(7)，所述控制轮(6)的右侧设有电推杆(9)，所述电推杆(9)和支撑板(2)固定连接，所述电推杆(9)的下端固定连接有打孔头(10)，所述支撑台(1)的右侧固定连接有承接台(11)，所述承接台(11)的上端面和从动轮(4)的上端处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述控制轮(6)的中间固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)和支撑板(2)转动连接，两个所述控制板(7)以连接轴(5)为中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述控制板(7)的顶端转动连接有连接轮(8)，所述连接轮(8)抵靠在调节螺杆(13)的下侧端面。4.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述驱动轮和棘轮(15)的中间设有安装通孔，所述固定轴(17)贯穿安装通孔和支撑板(2)转动连接，所述调节盘(3)和支撑板(2)之间固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)套接在固定轴(17)上。5.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述棘轮(15)的上端设有棘爪(16)，所述棘爪(16)的尾端和调节盘(3)的侧端转动连接。6.根据权利要求1所述的一种纺织布打孔设备，其特征在于：所述支撑台(1)的内部中间设有废料箱(12)，所述承接台(11)的中间设有连接通孔，连接通孔和废料箱(12)连通，所述打孔头(10)下端正对连接通孔。

技术总结
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布打孔设备，包括支撑台，支撑台的上端侧方固定连接有支撑板，支撑板的左侧转动连接有驱动轮，驱动轮的下方设有从动轮，从动轮的轴线和驱动轮的轴线在同一条竖直线上，从动轮的下端镶嵌于支撑台内，从动轮和支撑台转动连接，驱动轮的侧端设有调节盘，调节盘的侧端螺纹连接有调节螺杆，调节盘的侧端面固定连接有固定轴，驱动轮的侧端固定连接有棘轮，驱动轮的右侧设有控制轮，控制轮侧端固定连接有两个控制板，控制轮的右侧设有电推杆，电推杆和支撑板固定连接，电推杆的下端固定连接有打孔头，本实用新型能精确的控制相邻两个孔之间的距离，并对相邻两个孔之间的距离进行调整，适应生产的需求。应生产的需求。应生产的需求。


技术研发人员：钱巍 王亚芹 王社文 季成昌 王佳欣
受保护的技术使用者：泰州市金元成纺织有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/8