一种针式点断装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产设备技术领域，具体涉及一种针式点断装置。


背景技术：

2.在收缩标签生产过程中，需要在标签上打透气孔，防止将标签热收缩紧贴瓶体的过程中，标签收缩后产生鼓气。且透气孔孔径也不能太大、太小，孔径大或小会影响成品美观。目前市场上通常采用点断刀具或机械齿轮进行点断打孔作业，然而，点断刀具和机械齿轮刀点断间距不可变，而对于不同尺寸的标签所需要打的点断孔间距不同，由此，在为不同尺寸的标签制作点断孔时需要匹配不同型号的点断刀具，十分麻烦；且机点断刀具和机械齿轮刀使用寿命短、易磨损，一个齿损坏就得更换整个机械齿轮刀具，成本高。且在使用过程中对点断孔大、小不易控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针式点断装置，解决现有技术中点断孔间距调节不便、刀具容易磨损、点断孔大小难以控制的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种针式点断装置，包括底板和与所述底板可拆卸连接的盖板，所述底板侧面上设置有凸出内安装环和外安装环，所述内安装环和所述外安装环之间形成固定槽；所述内安装环和所述外安装环沿径向上设置有对应的针安装孔，对应的所述针安装孔沿周向均匀设置有若干组，其中，所述针安装孔贯穿所述外安装环，每组所述针安装孔内穿设有一个点断针，所述点断针与所述针安装孔滑动连接，所述点断针的针尖端凸出所述外安装环外周，所述固定槽内设置有用于固定所述点断针的压环，所述盖板将所述压环压紧在所述固定槽内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述外安装环设置为圆形，所述外安装环的外周与所述底板的外周对齐。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述针安装孔贯穿所述内安装环。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述内安装环宽度大于所述外安装环宽度。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压环嵌入设置在所述固定槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压环设置为橡胶环。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述盖板侧面凸出设置有定位件，所述定位件与所述内安装环内壁贴合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件设置为圆环，所述圆环嵌入所述内安装环。
13.本实用新型的有益效果：通过将点断针与针安装孔之间滑动连接，采用压环固定点断针，便于调节点断针的凸出长度和根数，使针式点断装置的扎孔深度和扎孔间距可灵活调节；同时，还便于对磨损的点断针进行更换，降低针式点断装置的使用成本。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型剖面爆炸图；
17.图3是本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种针式点断装置100，用于在标签合掌之前为标签制作透气孔，其中，针式点断装置100可与轴承组件(未图示)连接，使针式点断装置100在标签的带动下通过轴承组件被动转动，从而在标签上持续的打出一列透气孔。
20.其中，针式点断装置100包括圆形的底板1和盖板2，底板1与盖板2外径相等，两者之间通过连接件相互抵接，本实施例中，底板1和盖板2设置为圆环状，便于与轴承组件连接，螺栓通过贯穿底板1和盖板2与轴承组件固定连接。
21.底板1靠近盖板2的一侧面上凸出设置有内安装环3和外安装环4，内安装环3、外安装环4与底板1的中心轴线位于同一直线上，外安装环4的外径等于底板1的外径，使外安装环4的外周面与底板1的外周面对齐。内安装环3、外安装环4的高度相等，外安装环4与内安装环3之间形成环状的固定槽7，内安装环3和外安装环4沿径向上设置有对应的针安装孔5，对应的所述针安装孔5沿周向设置有若干组，相邻组针安装孔5之间的间距相等，每组针安装孔5内可穿插一根用于在标签上扎出透气孔的点断针6，点断针6的直径略小于针安装孔5的直径，使点断针6可沿径向滑动插入或抽出针安装孔5，便于点断针6安装的同时可灵活设置点断针6的数量从而调节相邻点断针6之间的间距，使针式点断装置100制作出不同间距的透气孔，提高针式点断装置100的适配性。同时，当某根点断针6发生磨损损坏，只需更换损坏的这一根跟点断针6即可，不需要将针式点断装置100完全报废，降低企业运行成本。
22.点断针6的针尖端凸出外安装环4的外周面，使点断针6的针尖端能扎破标签形成透气孔。点断针6插入内安装环3上的针安装孔5的深度可通过抽拉点断针6进行手动调节，进而实现调节针尖端凸出外安装环4外周面的长度，以实现调节点断针6插入标签的深度，进而针对不同种类的标签，控制产生透气孔的大小。本实施例中，针安装孔5贯穿内安装环3设置，提高点断针6凸出长度的调节范围。进一步的，内安装环3的宽度大于外安装环4的宽度，进一步提高点断针6沿径向上的调节范围。
23.固定槽7用于安装固定点断针6的压环8，通过调节螺栓，压环8被盖板2挤压进而使压环8的一端抵接在点断针6上，使点断针6被固定在针安装孔5内无法移动，防止点断针6在制作透气孔时在针安装孔5内发生滑动。优选的，压环8设置为橡胶环，使压环8具有较强的摩擦系数。进一步的，压环8被嵌入固定槽7内，防止压环8在固定槽7内晃动。
24.盖板2靠近底板1的侧面上凸出设置有定位件21，定位件21的最大间距等于或略小于内安装环3的内径，使所述定位件21放入内安装环3使与其内壁贴合，便于盖板2和底板1
在组装时实现快速对准；本实施例中，定位件21设置为圆环，通过将圆环嵌入内安装环3内圈内快速实现盖板2和底板1的外周面对齐。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种针式点断装置，其特征在于，包括底板和与所述底板可拆卸连接的盖板，所述底板侧面上设置有凸出内安装环和外安装环，所述内安装环和所述外安装环之间形成固定槽；所述内安装环和所述外安装环沿径向上设置有对应的针安装孔，对应的所述针安装孔沿周向均匀设置有若干组，其中，所述针安装孔贯穿所述外安装环，每组所述针安装孔内穿设有一个点断针，所述点断针与所述针安装孔滑动连接，所述点断针的针尖端凸出所述外安装环外周，所述固定槽内设置有用于固定所述点断针的压环，所述盖板将所述压环压紧在所述固定槽内。2.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述外安装环设置为圆形，所述外安装环的外周与所述底板的外周对齐。3.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述针安装孔贯穿所述内安装环。4.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述内安装环宽度大于所述外安装环宽度。5.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述压环嵌入设置在所述固定槽内。6.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述压环设置为橡胶环。7.根据权利要求1所述的针式点断装置,其特征在于，所述盖板侧面凸出设置有定位件，所述定位件与所述内安装环内壁贴合。8.根据权利要求7所述的针式点断装置,其特征在于，所述定位件设置为圆环，所述圆环嵌入所述内安装环。

技术总结
本实用新型公开了一种针式点断装置，包括底板和与底板可拆卸连接的盖板，底板侧面上设置有凸出内安装环和外安装环，内安装环和外安装环之间形成固定槽；内安装环和外安装环沿径向上设置有对应的针安装孔，对应的针安装孔沿周向均匀设置有若干组，其中，针安装孔贯穿外安装环，每组针安装孔内穿设有一个点断针，点断针与针安装孔滑动连接，点断针的针尖端凸出外安装环外周，固定槽内设置有用于固定点断针的压环，盖板将压环压紧在固定槽内，便于调节点断针的凸出长度和根数，使针式点断装置的扎孔深度和扎孔间距可灵活调节；同时，还便于对磨损的点断针进行更换，降低针式点断装置的使用成本。用成本。用成本。


技术研发人员：李传奎 殷华峰 张有客 许尚飞 袁勇 朱多敏
受保护的技术使用者：安徽紫泉智能标签科技有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/8