一种粗纱机用防护机构的制作方法

1.本实用新型属于粗纱机技术领域，具体的说是一种粗纱机用防护机构。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器；是纺织生产中较为常见的一种机械。
3.现有的粗纱机防护机构是在粗纱机裸露的机器一侧增加防护门记性防护，在长时间的使用观察中，发现了防护门和粗纱机之间会残留有缝隙，导致粗纱机外部的杂质进入到粗纱机内部，造成粗纱机的损坏。
4.为此，本实用新型提供一种粗纱机用防护机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粗纱机用防护机构，包括粗纱机本体；所述粗纱机本体侧壁滑动连接有防护门；所述防护门为一对设置；所述防护门与粗纱机本体之间安装有电缸；所述防护门上侧壁固接有气囊垫；所述气囊垫设置在防护门上靠近粗纱机本体内部的一侧；在粗纱机本体工作的过程中，将两个防护门合并，使防护门对粗纱机本体内部的装置进行防护，同时气囊垫会挤压在粗纱机本体与防护门之间的位置处，减少外部的杂质从粗纱机本体和防护门的缝隙处进入到粗纱机本体内部，提升粗纱机本体内部装置在使用时的稳定性。
7.优选的，所述气囊垫中部连通有第一导气管；所述第一导气管的端部为朝向粗纱机本体内部设置；通过在气囊垫上连通有第一导气管，可使防护门在粗纱机本体上打开时，气囊垫内部的气体会从第一导气管处喷出，对粗纱机本体内部的环境进行吹洗，将粗纱机本体内部机器上的杂质吹落，提升粗纱机本体内部装置运行时的稳定性。
8.优选的，所述气囊垫中部连通有第二导气管；所述第二导气管端部为朝向防护门侧壁设置；通过在气囊垫上设有朝向防护门的第二导气管，可在气囊垫受到挤压时，气囊垫内部的气体会从第二导气管处喷向防护门的侧壁，降低防护门上的杂质残留，保持防护门在多次开合后，其表面的整洁程度。
9.优选的，所述粗纱机本体内侧壁固接有多组弧形挤压板；所述弧形挤压板弧形的一面朝向气囊垫；通过在粗纱机本体内部设有弧形挤压板，可在防护门打开时，气囊垫可更顺畅的进入到防护门与粗纱机本体之间的缝隙内部，以圆弧的弧形挤压板替代粗纱机本体的边框接触，减少气囊垫的磨损，提升气囊垫的使用寿命。
10.优选的，所述第二导气管的管径大于第一导气管的管径；所述第一导气管的长度长于第二导气管的长度；所述弧形挤压板的宽度大于气囊垫的宽度；通过将第二导气管的管径大小设置为大于第一导气管的管径，可在气囊垫受到挤压时，从第二导气管处喷出的气体更多，提升第二导气管的清洁效果。
11.优选的，所述气囊垫为弹性设置；所述气囊垫在不受力时，为膨胀状态；在两个防
护门合并时，气囊垫可在自身的弹性作用下变位膨胀状态，使得在防护门多次使用时，都会有气囊垫内部的气体喷出，对粗纱机本体进行吹洗。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种粗纱机用防护机构，通过设有气囊垫，在粗纱机本体工作时气囊垫会挤压在粗纱机本体与防护门之间的位置处，减少外部的杂质从粗纱机本体和防护门的缝隙处进入到粗纱机本体内部，提升粗纱机本体内部装置在使用时的稳定性。
14.2.本实用新型所述的一种粗纱机用防护机构，通过在气囊垫上连通有第一导气管，可使防护门在粗纱机本体上打开时，气囊垫内部的气体会从第一导气管处喷出，对粗纱机本体内部的环境进行吹洗，将粗纱机本体内部机器上的杂质吹落，提升粗纱机本体内部装置运行时的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型中的剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是本实用新型中防护盖板的结构示意图；
20.图中：1、粗纱机本体；11、防护门；12、电缸；13、气囊垫；2、第一导气管；3、第二导气管；4、弧形挤压板；5、防护盖板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种粗纱机用防护机构，包括粗纱机本体1；所述粗纱机本体1侧壁滑动连接有防护门11；所述防护门11为一对设置；所述防护门11与粗纱机本体1之间安装有电缸12；所述防护门11上侧壁固接有气囊垫13；所述气囊垫13设置在防护门11上靠近粗纱机本体1内部的一侧；在粗纱机本体1工作的过程中，将两个防护门11合并，使防护门11对粗纱机本体1内部的装置进行防护，同时气囊垫13会挤压在粗纱机本体1与防护门11之间的位置处，减少外部的杂质从粗纱机本体1和防护门11的缝隙处进入到粗纱机本体1内部，提升粗纱机本体1内部装置在使用时的稳定性。
24.所述气囊垫13中部连通有第一导气管2；所述第一导气管2的端部为朝向粗纱机本体1内部设置；通过在气囊垫13上连通有第一导气管2，可使防护门11在粗纱机本体1上打开时，气囊垫13内部的气体会从第一导气管2处喷出，对粗纱机本体1内部的环境进行吹洗，将粗纱机本体1内部机器上的杂质吹落，提升粗纱机本体1内部装置运行时的稳定性。
25.所述气囊垫13中部连通有第二导气管3；所述第二导气管3端部为朝向防护门11侧壁设置；通过在气囊垫13上设有朝向防护门11的第二导气管3，可在气囊垫13受到挤压时，气囊垫13内部的气体会从第二导气管3处喷向防护门11的侧壁，降低防护门11上的杂质残留，保持防护门11在多次开合后，其表面的整洁程度。
26.所述粗纱机本体1内侧壁固接有多组弧形挤压板4；所述弧形挤压板4弧形的一面朝向气囊垫13；通过在粗纱机本体1内部设有弧形挤压板4，可在防护门11打开时，气囊垫13可更顺畅的进入到防护门11与粗纱机本体1之间的缝隙内部，以圆弧的弧形挤压板4替代粗纱机本体1的边框接触，减少气囊垫13的磨损，提升气囊垫13的使用寿命。
27.所述第二导气管3的管径大于第一导气管2的管径；所述第一导气管2的长度长于第二导气管3的长度；所述弧形挤压板4的宽度大于气囊垫13的宽度；通过将第二导气管3的管径大小设置为大于第一导气管2的管径，可在气囊垫13受到挤压时，从第二导气管3处喷出的气体更多，提升第二导气管3的清洁效果。
28.所述气囊垫13为弹性设置；所述气囊垫13在不受力时，为膨胀状态；在两个防护门11合并时，气囊垫13可在自身的弹性作用下变位膨胀状态，使得在防护门11多次使用时，都会有气囊垫13内部的气体喷出，对粗纱机本体1进行吹洗。
29.实施例二
30.如图4所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：一侧的所述防护门11上固接有防护盖板5；通过在防护门11之间设有防护盖板5，可对两个防护门11合并时的缝隙进行防护，进一步减少杂质从两个防护门11接缝处进入到粗纱机本体1内部的问题。
31.工作时，在粗纱机本体1工作的过程中，将两个防护门11合并，使防护门11对粗纱机本体1内部的装置进行防护，同时气囊垫13会挤压在粗纱机本体1与防护门11之间的位置处，减少外部的杂质从粗纱机本体1和防护门11的缝隙处进入到粗纱机本体1内部，提升粗纱机本体1内部装置在使用时的稳定性。
32.通过在气囊垫13上连通有第一导气管2，可使防护门11在粗纱机本体1上打开时，气囊垫13内部的气体会从第一导气管2处喷出，对粗纱机本体1内部的环境进行吹洗，将粗纱机本体1内部机器上的杂质吹落，提升粗纱机本体1内部装置运行时的稳定性。通过在气囊垫13上设有朝向防护门11的第二导气管3，可在气囊垫13受到挤压时，气囊垫13内部的气体会从第二导气管3处喷向防护门11的侧壁，降低防护门11上的杂质残留，保持防护门11在多次开合后，其表面的整洁程度。通过在粗纱机本体1内部设有弧形挤压板4，可在防护门11打开时，气囊垫13可更顺畅的进入到防护门11与粗纱机本体1之间的缝隙内部，以圆弧的弧形挤压板4替代粗纱机本体1的边框接触，减少气囊垫13的磨损，提升气囊垫13的使用寿命。通过将第二导气管3的管径大小设置为大于第一导气管2的管径，可在气囊垫13受到挤压时，从第二导气管3处喷出的气体更多，提升第二导气管3的清洁效果。
33.在两个防护门11合并时，气囊垫13可在自身的弹性作用下变位膨胀状态，使得在防护门11多次使用时，都会有气囊垫13内部的气体喷出，对粗纱机本体1进行吹洗。通过在防护门11之间设有防护盖板5，可对两个防护门11合并时的缝隙进行防护，进一步减少杂质从两个防护门11接缝处进入到粗纱机本体1内部的问题。
34.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。