一种混棉箱风机机构的制作方法

1.本实用新型属于混棉箱技术领域，尤其涉及一种混棉箱风机机构。


背景技术：

2.混棉机是开清棉机械中用于混棉的一种棉箱机械，原材料棉在开松机里进行松散，通过风机将松散的棉送到混棉箱里，在利用混棉箱的风机将材料棉送进箱体内进行进一步的加工。而随着对纺织产品质量要求的提高，尤其是对成纱均匀程度和织物染色质量要求的提高，在纺纱过程开始阶段(开清棉)工序，对各种混用纤维进行良好混合更显得十分必要，因此，对混棉机的需求越来越大。
3.目前，现有的混棉机在生产使用过程中，通过在送棉箱里安装挡板和感应开关，在挡板处的棉达到一定的重量后，通过控制推开挡板向下落实现进料，但实际使用过程中，由于风力过小容易造成进料堵塞，导致影响工作效率。
4.为此，我们提出来一种混棉箱风机机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的混棉机在使用时，由于风机的风力过小，容易造成在送棉的过程中堵塞，导致影响设备工作效率的问题，而提出的一种混棉箱风机机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种混棉箱风机机构，包括混棉箱主体以及送棉箱，混棉箱主体的上端面安装有开松箱，开松箱的顶部一端安装有送料管，送料管连接有一端伸入混棉箱主体内的送棉箱，送棉箱的上端面安装有吹风口伸入送棉箱内的下料风机，且送棉箱内底面中部开设有通入混棉箱主体内的下料口，下料口处铰接安装有挡板，挡板的上端面两侧对称固定有两个导杆，导杆的顶端伸入送棉箱内并构造有用于拨动材料棉的拨料块，且混棉箱主体的内壁上固定有用于驱使挡板活动的气缸。
8.优选的，混棉箱主体的上端面固定有用于安装开松箱的工作台，工作台的边缘架设有护栏，且工作台的一端固定有爬梯。
9.优选的，送料管的一端置于开松箱内顶部，送料管的另一端伸出开松箱外并向下弯曲与送棉箱连接，且送棉箱远离送料管的一端伸入混棉箱主体内顶部。
10.优选的，挡板的下端面中部固定有限位弧条，且气缸的机轴端部铰接有连接块，连接块套于限位弧条上。
11.优选的，挡板的上端面弹性架设有活动板，挡板与活动板之间设置有与活动板抵接配合的压力传感器，且压力传感器固定于挡板的上端面中部。
12.优选的，送棉箱内固定朝向送料管方向弯曲的隔板，隔板设置于下料口端口远离送料管的一边。
13.优选的，隔板将送棉箱远离送料管的一端隔为控制腔，控制腔内固定有控制器，且
控制器与压力传感器以及气缸电性连接。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：该混棉箱风机机构，得益于送棉箱、挡板、气缸、导杆以及拨料块的配合，当气缸驱使挡板打开下料口处时，则导杆能够跟随挡板的转动而移动，从而可利用拨料块来将堆积在下料口端口处的材料棉拨入下料口内，在一定程度上弥补了下料风机的风力不足的缺陷，即尽量避免了在下料过程中由于风力过小而造成下料堵塞的情况，有利于保证设备的工作效率；
15.且得益于气缸、控制器、活动板以及压力传感器的配合，可通过压力传感器感受到送棉箱内材料棉堆积的压力，进而实现自动控制进料，使用方便，利于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的送棉箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型的挡板的结构示意图。
20.图中：1、混棉箱主体；2、工作台；201、护栏；3、开松箱；4、送料管；5、送棉箱；501、下料口；502、隔板；503、控制腔；6、下料风机；7、挡板；701、限位弧条；8、气缸；801、连接块；9、控制器；10、活动板；11、压力传感器；12、导杆；1201、拨料块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种混棉箱风机机构，包括混棉箱主体1以及送棉箱5，混棉箱主体1的上端面固定有工作台2，工作台2的边缘架设有护栏201，工作台2的一端固定有爬梯，且工作台2的上端面中部固定有开松箱3，可通过开松箱3来对材料棉进行松散加工。
23.参照图1与图2，开松箱3的顶部一端安装有送料管4，送料管4连接有一端伸入混棉箱主体1内的送棉箱5，送棉箱5的上端面安装有吹风口伸入送棉箱5内的下料风机6，具体实施时，送料管4的一端置于开松箱3内顶部，送料管4的另一端伸出开松箱3外并向下弯曲与送棉箱5连接，且送棉箱5远离送料管4的一端伸入混棉箱主体1内顶部，从而使得开松箱3内松散的材料棉能够通过开松箱3内部的风机送入送料管4内，并通过送料管4送入送棉箱5内，利用送棉箱5实现向混棉箱主体1内进料，以对材料棉进一步混合加工。
24.参照图2与图3，送棉箱5内底面中部开设有通入混棉箱主体1内的下料口501，下料口501处铰接安装有挡板7，挡板7的下端面中部固定有限位弧条701，而且混棉箱主体1的内壁上固定有用于驱使挡板7活动的气缸8，气缸8的机轴端部铰接有连接块801，连接块801套于限位弧条701上，使得气缸8的机轴伸缩能够带动挡板7在下料口501处活动，实现开合控制。
25.同时，挡板7的上端面弹性架设有活动板10，挡板7与活动板10之间设置有与活动板10抵接配合的压力传感器11，压力传感器11固定于挡板7的上端面中部，而送棉箱5内固定朝向送料管4方向弯曲的隔板502，隔板502设置于下料口501端口远离送料管4的一边，且
隔板502将送棉箱5远离送料管4的一端隔为控制腔503，控制腔503内固定有控制器9，控制器9可选用但不限于plc控制装置，控制器9与压力传感器11以及气缸8电性连接，使得当送棉箱5内堆积材料棉至一定程度时，对挡板7上的活动板10的压力增大，则压力传感器11接受到活动板10的压力，并在预设阈值时反馈给控制器9，利用控制器9控制气缸8启动，打开挡板7，配合下料风机6的吹风来实现进料，而为了尽量避免下料风机6的风力过小而造成进料堵塞时，则可将下料风机6的皮带盘从直径减小，如将190mm改成165mm，从而增加转速，以使得棉更快速进入下料口501内而避免堵塞。。
26.参照图3与图4，挡板7的上端面两侧对称固定有呈弧形弯曲的两个导杆12，导杆12的顶端伸入送棉箱5内并构造有用于拨动材料棉的拨料块1201，使得导杆12跟随挡板7转动时，能够利用拨料块1201来将挤压在下料口501端口处的材料棉拨动，从而进一步避免了材料棉在下料口501处堵塞，利于保证设备工作效率。
27.工作原理：该混棉箱风机机构，使用时，开松箱3内的材料棉在松散后通过内置风机与送料管4送入送棉箱5内，此时，材料棉会积累在送棉箱5内并挤压挡板7，当挡板7上的活动板10受到挤压并对压力传感器11施加一定的压力时，则压力传感器11会通过电信号反馈至控制器9处，控制器9进行电信号处理并电性控制气缸8启动，气缸8的机轴收缩并带动挡板7翻转打开下料口501，此时，下料风机6启动能够将送棉箱5内积累的材料棉通过下料口501吹入混棉箱主体1内。
28.同时，挡板7在翻转打开下料口501的过程中，则导杆12会跟随挡板7移动，且导杆12能够利用拨料块1201来将堆积在下料口501端口处的材料棉拨入下料口501内，从而在一定程度上弥补了下料风机6的风力不足的缺陷，即可尽量避免在下料过程中由于下料风机6风力过小而造成下料堵塞的情况，有利于保证设备的工作效率，并在配合自动控制挡板7开关上料的情况下，能够在一定程度上提高工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。