用于PET与PBT复合纤维成型的喷丝装置的制作方法

用于pet与pbt复合纤维成型的喷丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种弹性纤维的制作技术领域，尤其指一种用于pet与pbt复合纤维成型的喷丝装置。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202120752148.6名称为《一种pbt熔喷加工用喷丝板》的中国实用新型专利申请公开了一种pbt熔喷加工用喷丝板，包括主体；所述主体为矩形结构；所述加工件安装在主体内部；所述辅助件安装在主体底部；所述转动件安装辅助件内部顶部；所述旋转件安装在辅助件内部；所述放置件安装在辅助件内部，且放置件为矩形结构。当产品流过第一加工件时，就会流动到主体内部的滤芯内部，加工后没有进行过滤的产品会产生对人体不利的气体，当产品流动到滤芯内部时，滤芯就可以将加工好的产品内部的气体进行过滤，将不利的气体进行过滤，从而保证了加工环境的合格标准。然而，该喷丝板无法将pet和pbt相混合，应用范围仍有待提高，因此该喷丝板的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将pet和pbt相混合，能使pet和pbt共同出丝的用于pet与pbt复合纤维成型的喷丝装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于pet与pbt复合纤维成型的喷丝装置，包括定位壳，其特征在于：还包括依次设置在定位壳中的进料体、连接体、第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第四搅拌片、第五搅拌片，所述进料体的顶部伸出定位壳顶部开口，在进料体的顶部设置有能进入pbt熔体的第一进口和能进入pet熔体的第二进口。
5.作为改进，在所述连接体上可优选设置有两个腔体，一个腔体与第一进口相连通，另一个腔体与第二进口相连通，在所述连接体的两个腔体内均设置有多层过滤片，任一腔体内的过滤片从上之下依次是第一铁片过滤片、第一纱网过滤片、金刚砂过滤层、第二纱网过滤片、第二铁片过滤片、第三纱网过滤片、第四铁片过滤片。
6.进一步改进，所述喷丝装置可优选设置在复合纤维制作装置的烘箱中，所述复合纤维制作装置包括支架、第一下料部、第二下料部、预结晶部、第一干燥部、第二干燥部、第一熔融部、第二熔融部、喷丝机构、纺丝收束部、侧吹风部、第一卷绕部、热定型部、第二卷绕部；所述第一下料部和第二下料部分别连接在支架上，所述第一下料部的出料管与预结晶部相连接，所述预结晶部的出料管与第一干燥部相连接，所述第二下料部的出料管与第二干燥部相连接，第一干燥部的出料管与第一熔融部相连接，第二干燥部的出料管与第二熔融部相连接，所述第一熔融部和第二熔融部的出料口分别与喷丝装置的进料口相连通，所述喷丝装置的出料口位于纺丝收束部的上方，所述纺丝收束部的底部开口位于侧吹风部的上方，所述第一卷绕部位于侧吹风部的下方，所述热定型部位于第一卷绕部的一侧，所述第二卷绕部连接在热定型部上。
7.作为改进，所述预结晶部可优选包括干燥箱和能循环地向干燥箱通入热气的加热器，所述干燥箱的顶部进口通过阀门与第一下料部的出料管相连接，所述干燥箱的侧部与加热器的出气管相连接，所述干燥箱的另一侧侧部与加热器的进气管相连接，所述干燥箱的底部通过管道与第一干燥部相连接。
8.进一步改进，所述第一干燥部可优选为能使pbt结晶悬浮干燥的第一干燥器，所述第一干燥器的下部与热风管道相连接，所述第一干燥器的底部通过管道与第一熔融部的第一进料斗相连接，所述第二干燥部是能使pet切片悬浮干燥的第二干燥器，所述第二干燥器的下部与第二热风管道相连接，所述第二干燥器的底部通过管道与第二熔融部的第二进料斗相连接。
9.进一步改进，所述第一熔融部可优选包括第一进料斗、第一螺杆机筒组合和能将从第一螺杆机筒组合出来的pbt熔体送入烘箱的第一下料管，所述第一进料斗的出口与第一螺杆机筒组合的进口相连通，所述第一螺杆机筒组合的出口与第一下料管相连通，所述第一下料管与烘箱中的喷丝机构的第一进口相连通。
10.进一步改进，所述第二熔融部可优选包括第二进料斗、第二螺杆机筒组合和能将从第二螺杆机筒组合出来的pet熔体送入烘箱的第二下料管，所述第二进料斗的出口与第二螺杆机筒组合的进口相连通，所述第二螺杆机筒组合的出口与第二下料管相连通，所述第二下料管与烘箱中的喷丝机构的第二进口相连通。进一步改进，所述纺丝收束部可优选包括顶部开口和底部开口的柜体和设置在柜体中的收束块，在所述收束块上竖向设置有供从喷丝机构中喷出的多根弹性纤维收拢通过的导向槽。
11.进一步改进，所述侧吹风部可优选包括第一限位杆、第二限位杆、第一吹风器和第二吹风器，所述第一限位杆固定在柜体底部开口下方的支架上，所述第一吹风器位于第一限位杆的下方侧部，所述第二限位杆位于第一吹风器的下方侧部，所述第二限位杆与第一限位杆下方的支架相固定，且第一限位杆与第二限位杆相垂直，所述第二吹风器位于第二限位杆一侧的支架上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：pet和pbt在本喷丝装置内融合并混合喷出为复合纤维丝，通过多层过滤片有效过滤杂质，使出丝质量稳定，张力波动小，多个搅拌片能使熔融状态的pet和pbt充分接触混合，使复合纤维中pet与pbt充分接触，挤出品质更好；本喷丝装置安装在复合纤维制作装置中，将pet和pbt的干燥、熔化、复合、吹风、热定型、卷绕在一台设备上完成，提升了pet和pbt复合纤维的生产效率。整个生产过程中进料熔化和复合操作为全自动操作，能持续不断地进料和处理；而热定型操作只需开始时将复合纤维连接在热定型部上即可，操作简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体图；
14.图2是图1中去除定位壳后沿中心轴线所在竖向面剖开后的剖面图；
15.图3是图2的结构分解图；
16.图4是图3中处于另一个角度的立体图；
17.图5是图4中保留五个搅拌片的结构分解图；
18.图6是本实用新型应用在复合纤维制作装置中的正面投影图；
19.图7是图6处于另一个角度的立体图；
20.图8是图7处于另一个角度的立体图；
21.图9是图8中烘箱的底部开口的仰视图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1至图9所示，本实施例的喷丝装置包括定位壳90，依次设置在定位壳90中的进料体91、连接体92、第一搅拌片901、第二搅拌片902、第三搅拌片903、第四搅拌片904、第五搅拌片905，进料体91的顶部伸出定位壳90顶部开口，第一进口911和第二进口912设置在进料体91的顶部。连接体92上设置有两个腔体，一个腔体与第一进口911相连通，另一个腔体与第二进口912相连通。连接体92的两个腔体内均设置有多层过滤片，过滤片从上之下依次是第一铁片过滤片921、第一纱网过滤片922、金刚砂过滤层923、第二纱网过滤片924、第二铁片过滤片925、第三纱网过滤片926、第四铁片过滤片927。
24.喷丝装置设置在复合纤维制作装置的烘箱9中，复合纤维制作装置包括支架1、第一下料部21、第二下料部22、预结晶部23、第一干燥部31、第二干燥部32、第一熔融部41、第二熔融部42、喷丝机构、纺丝收束部、侧吹风部、第一卷绕部、热定型部、第二卷绕部；第一下料部21和第二下料部22分别连接在支架1上，第一下料部21的出料管与预结晶部23相连接，预结晶部23的出料管与第一干燥部31相连接，第二下料部22的出料管与第二干燥部32相连接，第一干燥部31的出料管与第一熔融部41相连接，第二干燥部32的出料管与第二熔融部42相连接，第一熔融部41和第二熔融部42的出料口分别与喷丝机构的进料口相连通，喷丝机构的出料口位于纺丝收束部的上方，纺丝收束部的底部开口位于侧吹风部的上方，第一卷绕部位于侧吹风部的下方，热定型部位于第一卷绕部的一侧，第二卷绕部连接在热定型部上。预结晶部23包括干燥箱和能循环地向干燥箱通入热气的加热器，干燥箱的顶部进口通过阀门与第一下料部21的出料管相连接，干燥箱的侧部与加热器的出气管相连接，干燥箱的另一侧侧部与加热器的进气管相连接，干燥箱的底部通过管道与第一干燥部31相连接。
25.第一干燥部31为能使pbt结晶悬浮干燥的第一干燥器，第一干燥器的下部与热风管道相连接，第一干燥器的底部通过管道与第一熔融部41的第一进料斗411相连接，第二干燥部32是能使pet切片悬浮干燥的第二干燥器，第二干燥器的下部与第二热风管道相连接，第二干燥器的底部通过管道与第二熔融部42的第二进料斗421相连接。第一干燥器和第二干燥器的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。
26.第一熔融部41包括第一进料斗411、第一螺杆机筒组合和能将从第一螺杆机筒组合出来的pbt熔体送入烘箱9的第一下料管，第一进料斗411的出口与第一螺杆机筒组合的进口相连通，第一螺杆机筒组合的出口与第一下料管相连通，第一下料管与烘箱9中的喷丝机构的第一进口911相连通。
27.第二熔融部42包括第二进料斗421、第二螺杆机筒组合和能将从第二螺杆机筒组合出来的pet熔体送入烘箱9的第二下料管，第二进料斗421的出口与第二螺杆机筒组合的进口相连通，第二螺杆机筒组合的出口与第二下料管相连通，第二下料管与烘箱9中的喷丝机构的第二进口912相连通。复合纤维从烘箱的底部开口93离开烘箱。第一螺杆机筒组合和
第二螺杆机筒组合的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。
28.纺丝收束部包括顶部开口和底部开口的柜体5和设置在柜体5中的收束块，在收束块上竖向设置有供从喷丝机构中喷出的多根弹性纤维收拢通过的导向槽。
29.侧吹风部包括第一限位杆61、第二限位杆62、第一吹风器63和第二吹风器，第一限位杆61固定在柜体5底部开口51下方的支架1上，第一吹风器63位于第一限位杆61的下方侧部，第二限位杆62位于第一吹风器63的下方侧部，第二限位杆62与第一限位杆61下方的支架1相固定，且第一限位杆61与第二限位杆62相垂直，第二吹风器位于第二限位杆62一侧的支架1上。第一吹风器63和第二吹风器的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。
30.第一卷绕部包括第三限位杆71和卷绕器7，第三限位杆71位于第二吹风器下方的支架1上，卷绕器7的进弹性纤维开口位于第三限位杆71的下方，进入卷绕器7的弹性纤维卷绕在卷绕器7的辊体72上。卷绕器7的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。热定型部和第二卷绕部的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。