一种旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其是指一种旋转机构。


背景技术：

2.随着技术的发展，对生产制造的要求越来越高，更加注重生产效率；另外，目前的设备生产线，更多将产品直线传输经过不同的工位进行加工，其存在问题包括：一，产品传输时容易发生位置变化，稳定性差；二，直线传输多个工位的设备占用空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种旋转机构，结构新颖、设计巧妙一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积，结构可靠。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种旋转机构，包括旋转底座、装设在旋转底座的旋转驱动组件以及转动设置于所述旋转底座一侧的旋转盘，所述旋转盘的外周壁间隔设置有若干延长臂，所述旋转驱动组件用于驱使所述旋转盘转动，所述延长臂的末端设置有成型模头，所述成型模头的外周壁以及顶端均设置有多个真空吸附孔。
6.其中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、旋转传动齿轮、旋转驱动齿轮以及旋转主轴，所述旋转主轴转动设置于所述旋转底座，所述旋转主轴的一端突伸出所述旋转底座的一侧后与所述旋转盘连接，所述旋转驱动件装设在所述旋转底座，旋转驱动件的输出端与所述旋转传动齿轮连接，所述旋转传动齿轮与所述旋转驱动齿轮啮合传动连接，所述旋转驱动齿轮固定套设在所述旋转主轴的外周。
7.其中，所述旋转底座内设置有油腔，所述旋转传动齿轮位于所述油腔内，所述油腔内注有润滑油。
8.其中，所述旋转驱动件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述旋转传动齿轮同轴驱动连接。
9.其中，所述旋转驱动件包括伺服电机和减速电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出轴与所述旋转传动齿轮同轴驱动连接。
10.其中，所述旋转底座设置有可视窗口，所述可视窗口装配有透明板材或者透明玻璃。
11.其中，所述延长臂的数量为四个，四个所述延长臂等间隔环设在所述旋转盘的外周壁。
12.其中，每个所述延长臂靠近所述旋转盘的一侧均装设有至少一个气动离合器，每个气动离合器均连接有电磁阀以及与电磁阀连接的真空气路。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，所述旋转驱动组件带动旋转盘转动，以
驱使延长臂转动，延长臂设置有若干个，且延长臂的末端设置有成型模头，成型模头利用真空吸附孔可以用于装载需加工的产品，稳定性好，不易松动；进一步的，通过旋转盘的转动来达到延长臂转动，以使得成型模头在转动过程中可以到达若干个工位上进行加工，一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积，结构可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种旋转机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种旋转机构的正视图。
17.图3为图2中c-c的剖视图。
18.在图1至图3中的附图标记包括：
19.1、旋转底座；2、旋转盘；3、延长臂；4、成型模头；5、真空吸附孔；6、旋转驱动件；7、旋转传动齿轮；8、旋转驱动齿轮；9、旋转主轴；10、油腔；11、伺服电机；12、减速电机；13、可视窗口；14、气动离合器；15、电磁阀。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.一种旋转机构，如图1至图3所示，包括旋转底座1、装设在旋转底座1的旋转驱动组件以及转动设置于所述旋转底座1一侧的旋转盘2，所述旋转盘2的外周壁间隔设置有若干延长臂3，所述旋转驱动组件用于驱使所述旋转盘2转动，所述延长臂3的末端设置有成型模头4，所述成型模头4的外周壁以及顶端均设置有多个真空吸附孔5。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，所述旋转驱动组件带动旋转盘2转动，以驱使延长臂3转动，延长臂3设置有若干个，且延长臂3的末端设置有成型模头4，成型模头4利用真空吸附孔5可以用于装载需加工的产品，稳定性好，不易松动；进一步的，通过旋转盘2的转动来达到延长臂3转动，以使得成型模头4在转动过程中可以到达若干个工位上进行加工，一方面提高工作效率，可以多个工位同时分别工作，另一方面，解决传统直线传输产品到达不同工位的设备占用空间大的问题，减少加工设备体积，结构可靠。
22.优选地，本实施例可应用于包装盒成型设备中，其成型模头4用于对包装盒加工吸附，成型模头4的外周壁的真空吸附孔5用于吸附包装盒的四周外壁，成型模头4的顶端的真空吸附孔5则用于吸附包装盒的端盖。
23.本实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件6、旋转传动齿轮7、旋转驱动齿轮8以及旋转主轴9，所述旋转主轴9转动设置于所述旋转底座1，所述旋转主轴9的一端突伸出所述旋转底座1的一侧后与所述旋转盘2连接，所述旋转驱动件6装设在所述旋转底座1，旋转驱动件6的输出端与所述旋转传动齿轮7连接，所述旋转传动齿轮7与所述旋转驱动齿轮8啮合传动连接，所述旋转驱动齿轮8固定套设在所述旋转主轴9的外周。具体地，旋转驱动组件工作时，旋转驱动件6驱使旋转传动齿轮7转动，带动旋转驱动齿轮8转动，进而驱使旋转主轴9以及旋转盘2转动，在上述设置下，进而带动延长臂3转动，以便于成型模头4到达相应
的加工工位。
24.本实施例中，所述旋转底座1内设置有油腔10，所述旋转传动齿轮7位于所述油腔10内，所述油腔10内注有润滑油。具体地，在上述设置下，提高旋转传动齿轮7与旋转驱动齿轮8之间的润滑度，保证传动工作的流畅性，减少硬性碰撞磨损。
25.本实施例中，优选地，所述旋转驱动件6包括伺服电机11和减速电机12，所述伺服电机11的输出轴与所述减速电机12的输入端连接，所述减速电机12的输出轴与所述旋转传动齿轮7同轴驱动连接。具体地，在上述设置可以控制旋转主轴9转动，稳定性好。当然，所述旋转驱动件6也可以单独为伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴与所述旋转传动齿轮7同轴驱动连接。
26.本实施例中，所述旋转底座1设置有可视窗口13，所述可视窗口13装配有透明板材或者透明玻璃。具体地，上述设置方便操作人员观察油腔10内的润滑油量，也方便观察旋转传动齿轮7与旋转驱动齿轮8之间的工作，便于维护。
27.本实施例中，所述延长臂3的数量为四个，四个所述延长臂3等间隔环设在所述旋转盘2的外周壁。具体地，在该设置下，分别带动延长臂3上的待加工产品经过四个工位进行工作，且每转动90度可以到达一个工位。
28.本实施例中，每个所述延长臂3靠近所述旋转盘2的一侧均装设有至少一个气动离合器14，每个气动离合器14均连接有电磁阀15以及与电磁阀15连接的真空气路。优选地，每个延长臂3靠近所述旋转盘2的一侧均装设有两个气动离合器14，通过控制电磁阀15来控制气源的接通或者截断，以控制气动离合器14工作，使得气动离合器14的刹车块抱住旋转盘2刹车或者脱离刹车，在该设置下，可以消除旋转盘2转动停顿时的晃动，提高结构稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。