一种基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及翅式换热器技术领域，具体为一种基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用；
3.现有的基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器多为一体式设计，经过长期的使用很容易损坏，一旦部件出现问题无法进行快速的更换，为此我们提供了一种基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能回收再利用的高效率铝材质翅式换热器，包括换热器主体和安装组件，所述换热器主体的内部分别设置有换热管和翅片板，若干根所述换热管呈水平对称分布，所述换热管的表面固定安装有翅片板，所述换热管的两端均固定安装有安装环，相离的两根所述换热管的一端之间通过连接组件可拆卸安装有在可拆弯头。
6.优选的，位于最外侧的两根所述换热管的一端固定安装有连接管头，所述连接管头位于换热器主体一侧的两端呈对称分布。
7.优选的，所述安装组件包括安装套管、第二斜杆、插管、卡槽、安装杆、限位杆、卡固块、移动套和支撑弹性件。
8.优选的，所述可拆弯头的两端均开设凹槽，所述凹槽的内部安装有插管，所述插管活动穿插在换热管的内部，且与换热管内壁的两侧相贴合，所述可拆弯头的两端均固定安装有安装套管。
9.优选的，所述安装套管活动套设在安装环的外侧，安装套管内壁的一端与安装环的一侧相贴合，所述安装套管内壁一端的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内壁的两侧均固定安装有两根限位杆，四根所述限位杆一端之间活动安装有卡固块。
10.优选的，所述卡固块的一端活动穿插在卡槽的外侧，且该端的一侧呈倾斜状，所述卡固块的一侧与安装环的一侧相贴合，所述卡槽内壁的中间位置处固定安装有安装杆，所述安装杆的两端均套设有支撑弹性件。
11.优选的，所述安装杆的两端均活动套设有与支撑弹性件相连接的移动套，所述移动套的一侧活动安装有与卡固块相贴合的第二斜杆，所述安装套管的内部设置有拆卸组件。
12.优选的，所述拆卸组件包括复位环、复位弹簧、拆卸块、推板和第一斜杆，所述凹槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有复位环，所述复位环和复位弹簧活动套设在插管的外侧。
13.优选的，所述复位环的一侧与换热管的一端相贴合，四根所述限位杆一端之间活动安装有拆卸块，所述拆卸块的一端安装有推板，所述移动套的一侧活动安装有与拆卸块相连接的第一斜杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，使用者将可拆弯头两端的安装套管套在换热管的一端，当安装套管的内壁与安装环表面相接触时，随着安装环与在安装套管内部的移动，与卡固块相接触时，随着安装套管的移动，卡固块被向卡槽的内部进行挤压，卡固块沿着限位杆的表面进行移动，卡固块通过第二斜杆带动移动套沿着安装杆表面进行移动，对支撑弹性件进行压缩，当安装套管内壁的一端与安装环的一侧相贴合，卡固块与安装环相脱离，卡固块在支撑弹性件的作用下，使得卡固定块的一侧与安装环的一侧相贴合，从而便于可拆弯头的快速安装。
16.2.本实用新型中，当安装套管的安装处时，插管插入到换热管的内部，便于可拆弯头与换热管的密封连接，随着插管的插入，复位环的一侧与换热管的表面相贴合，通过复位环对复位弹簧进行压缩，便于卡固块与安装环脱离时，可以安装套管的快速拆卸；
17.3.本实用新型中，当拆卸可拆弯头时，使用者推动推板，推板通过拆卸块向卡槽的内部进行移动，拆卸块通过第一斜杆带动移动套进行移动，移动套通过第二斜杆带动卡固块收缩到卡槽内部，安装环与卡固块相脱离，使得安装套管从安装环的表面抽出，从而便于可拆弯头的快速更换，便于使用者的维护。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
20.图3为本实用新型的可拆弯头结构示意图；
21.图中：1、换热器主体；2、换热管；3、翅片板；4、连接管头；5、可拆弯头；6、插管；7、复位环；8、复位弹簧；9、安装环；10、卡槽；11、安装杆；12、限位杆；13、卡固块；14、拆卸块；15、推板；16、第一斜杆；17、移动套；18、支撑弹性件；19、第二斜杆；20、安装套管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于节能回收再利用的高
效率铝材质翅式换热器，包括换热器主体1和安装组件，换热器主体1的内部分别设置有换热管2和翅片板3，若干根换热管2呈水平对称分布，换热管2的表面固定安装有翅片板3，换热管2的两端均固定安装有安装环9，相离的两根换热管2的一端之间通过连接组件可拆卸安装有在可拆弯头5，位于最外侧的两根换热管2的一端固定安装有连接管头4，连接管头4位于换热器主体1一侧的两端呈对称分布，安装组件包括安装套管20、第二斜杆19、插管6、卡槽10、安装杆11、限位杆12、卡固块13、移动套17和支撑弹性件18，可拆弯头5的两端均开设凹槽，凹槽的内部安装有插管6，插管6活动穿插在换热管2的内部，且与换热管2内壁的两侧相贴合，可拆弯头5的两端均固定安装有安装套管20，安装套管20活动套设在安装环9的外侧，安装套管20内壁的一端与安装环9的一侧相贴合，安装套管20内壁一端的两侧均开设有卡槽10，卡槽10内壁的两侧均固定安装有两根限位杆12，四根限位杆12一端之间活动安装有卡固块13，卡固块13的一端活动穿插在卡槽10的外侧，且该端的一侧呈倾斜状，卡固块13的一侧与安装环9的一侧相贴合，卡槽10内壁的中间位置处固定安装有安装杆11，安装杆11的两端均套设有支撑弹性件18，安装杆11的两端均活动套设有与支撑弹性件18相连接的移动套17，移动套17的一侧活动安装有与卡固块13相贴合的第二斜杆19；
24.其中，使用者将可拆弯头5两端的安装套管20套在换热管2的一端，当安装套管20的内壁与安装环9表面相接触时，随着安装环9与在安装套管20内部的移动，与卡固块13相接触时，随着安装套管20的移动，卡固块13被向卡槽10的内部进行挤压，卡固块13沿着限位杆12的表面进行移动，卡固块13通过第二斜杆19带动移动套17沿着安装杆11表面进行移动，对支撑弹性件18进行压缩，当安装套管20内壁的一端与安装环9的一侧相贴合，卡固块13与安装环9相脱离，卡固块13在支撑弹性件18的作用下，使得卡固定块的一侧与安装环9的一侧相贴合，从而便于可拆弯头5的快速安装。
25.请参阅图2和图3，安装套管20的内部设置有拆卸组件，拆卸组件包括复位环7、复位弹簧8、拆卸块14、推板15和第一斜杆16，凹槽的内部安装有复位弹簧8，复位弹簧8的一端安装有复位环7，复位环7和复位弹簧8活动套设在插管6的外侧，复位环7的一侧与换热管2的一端相贴合，四根限位杆12一端之间活动安装有拆卸块14，拆卸块14的一端安装有推板15，移动套17的一侧活动安装有与拆卸块14相连接的第一斜杆16；
26.其中，当安装套管20的安装处时，插管6插入到换热管2的内部，便于可拆弯头5与换热管2的密封连接，随着插管6的插入，复位环7的一侧与换热管2的表面相贴合，通过复位环7对复位弹簧8进行压缩，便于卡固块13与安装环9脱离时，可以安装套管20的快速拆卸，当拆卸可拆弯头5时，使用者推动推板15，推板15通过拆卸块14向卡槽10的内部进行移动，拆卸块14通过第一斜杆16带动移动套17进行移动，移动套17通过第二斜杆19带动卡固块13收缩到卡槽10内部，安装环9与卡固块13相脱离，使得安装套管20从安装环9的表面抽出，从而便于可拆弯头5的快速更换，便于使用者的维护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。