一种烧结烟气内循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及烧结烟气处理技术领域，具体涉及一种烧结烟气内循环系统。


背景技术：

2.烧结机是一种适用于大型黑色冶金烧结厂烧结作业的大型设备，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
3.烧结机运行过程中产生大量的的烟气，这些烟气中存在大量的大颗粒粉尘、so2、nox、二恶英、co、co2等污染物，含有粉尘及污染物的烟气直接排入大气，会导致大气中粉尘过多，造成大气环境污染，引起地球温度升高等问题。
4.对于现有的烧结机烟气处理系统进行升级改造，普遍存在改造工程量大、投资成本高、资源浪费的问题。为此，中国发明专利cn111569623a提供了烧结烟气内外循环系统，包括：内循环装置、外循环装置和脱硫脱硝装置；所述内循环装置与烧结机主烟道的中前段烟道连接，得到第一净化烟气，然后所述第一净化烟气循环至所述烧结机内；所述外循环装置与所述烧结机主烟道的机头烟道和中后段烟道连接，得到第二净化烟气，所述第二净化烟气一部分循环至所述烧结机内，另一部分进入所述脱硫脱硝装置；来自所述中后段烟道的烟气与来自所述中前段烟道的烟气换热后进入所述外循环装置。上述方案在一定程度上提高了烟气处理系统的余热利用率，降低了投资和运行成本。
5.但是上述方案中，烧结机中产生的烟气存在大量的大颗粒粉尘，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，含有粉尘的烟气直接排入大气，会导致大气中粉尘过多，造成大气环境污染，引起地球温度升高等问题。
6.有鉴于此，急需对现有的烧结烟气处理结构进行改进，以降低烧结机排出的烟气的粉尘含量，避免排出的烟气影响环境。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有的烧结烟气处理系统存在处理量大、排放量大、污染严重的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧结烟气内循环系统，包括循环管路、烟气处理设备、混风管路和检测装置以及控制装置，烧结机内设有若干条烟道，所述烟道的出口与所述循环管路的入口连接；
9.所述烟气处理设备设置在所述循环管路上，包括：
10.重力除尘器，其入口与所述循环管路出口连接；
11.多管除尘器，其入口与所述重力除尘器出口连接；
12.内循环抽风机，其入口与多管除尘器连接，出口与混风筒连接；
13.所述混风管路上设有混风筒，其入口分别与所述内循环抽风机的出口和环冷机的出口连接；其出口与布风罩的入口连接，所述布风罩的出口正对烧结机台车；所述检测装置
设置在所述布风罩内；所述循环管路和所述混风管路上设有调节阀，所述调节阀和所述检测装置分别与所述控制装置连接。
14.在上述方案中，优选的，所述烟道的数目为至少两条，每条烟道上设有多组取烟装置，每组取烟装置包括风箱支管和取烟支管，所述风箱支管的下端与所述取烟支管连接，所述取烟支管的下端与所述循环管路连接；
15.所述风箱支管和所述取烟支管上均设有风箱下烟道调节阀。
16.在上述方案中，优选的，所述重力除尘器和所述多管除尘器上还设有双层卸灰阀，所述双层卸灰阀的出口与输灰机连接。
17.在上述方案中，优选的，所述检测装置包括温度传感器、氧含量传感器和压力传感器。
18.在上述方案中，优选的，所述布风罩的出口与烧结机之间设有密封板。
19.在上述方案中，优选的，所述内循环抽风机的入口上设有调节阀。
20.在上述方案中，优选的，所述内循环抽风机的出口与所述混风筒连接的管道上设有压力传感器和温度传感器。
21.在上述方案中，优选的，所述环冷机的出口上设有环冷补风机；所述环冷补风机的出口与所述混风筒的入口连接，所述环冷补风机的出口和所述混风筒之间设有调节阀。
22.在上述方案中，优选的，所述布风罩内设有氧含量调节阀，所述控制装置设有氧含量在线监测模块，所述氧含量在线监测模块与所述含氧量调节阀连接。
23.在上述方案中，优选的，所述含氧量在线监测装置与所述内循环抽风机的入口的调节阀、所述环冷补风机的出口和所述混风筒之间的调节阀连接。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的烧结烟气内循环系统，通过设置在循环管路上的重力除尘器和多管除尘器，对烧结机的内循环烟气进行除尘处理，降低循环烟气中的粉尘含量，避免循环烟气中粉尘颗粒对管路内壁的磨损，同时降低烧结机排出的烟气中的粉尘含量，降低粉尘对环境的不良影响。
附图说明
25.图1为本实用新型的烧结烟气循环系统的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图。
27.其中，附图标记与部件名称的对应关系如下：
28.烧结机100，循环管路1，混风管路2，出气管路3，烟道101，风箱下烟道调节阀104，重力除尘器4，多管除尘器5，双层卸灰阀41和51，输灰机6，内循环抽风机21，混风筒22，环冷机8，布风罩9，控制装置10，环冷补风机81，氧含量调节阀91。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
30.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种烧结烟气内循环系统，用于对烧结机100排出的部分气体进行除尘净化后回到烧结机上二次利用。烧结烟气内循环系统包括循环管路1、混风管路2、出气管路3以及设置在循环通道上烟气处理设备、检测装置和控制装置。
31.烧结机100内设有若干条烟道101，烟道101的出口与循环管路1的入口连接。每条
烟道101上设置有多组取烟装置，每组取烟装置包括有风箱支管和取烟支管，取烟支管与风箱支管连接，每两组取烟支管合并为一组烟道。每组风箱支管和烟道上均设有风箱下烟道调节阀104。
32.设置在循环管路1的烟气处理设备包括重力除尘器4和多管除尘器5，重力除尘器4的入口与循环管路1的出口连接，多管除尘器5的入口与重力除尘器4的出口连接，用于对循环烟气进行除尘处理。
33.重力除尘器4和多管除尘器5上还设有双层卸灰阀41和51，双层卸灰阀41和51的出口与输灰机6连接，用于通过输灰机6将粉尘运出以便进行集中处理。
34.混风管路2上设有内循环抽风机21和混风筒22，内循环抽风机21与混风筒22的一个入口连接，混风筒22的另一个入口与环冷机8的出口连接。内循环抽风机21的出口与混风筒22连接的管道上设有压力传感器和温度传感器，用于获取混风管路2内的烟气温度和压力情况。
35.布风罩9的入口与混风筒22的混风出口连接，布风罩9的出口正对烧结机台车，环冷机8输出的烟气与循环烟气在混风筒22内混合，并通过布风罩9进入烧结机100内。布风罩9的出口与烧结机100之间设有密封板，用于提高布风罩9与烧结机100的密封性，避免烟气泄漏。
36.控制装置10用于与循环管路1和混风管路2上的调节阀以及布风罩9 上的检测装置进行连锁，布风罩9上的检测装置包括温度传感器、氧含量传感器和压力传感器，根据传感器的信号控制调节阀。
37.内循环抽风机21的入口上设有调节阀。环冷机8的出口上设有环冷补风机81，环冷补风机81的出口与混风筒2的入口连接，环冷补风机81的出口和混风筒2的入口之间设有调节阀。布风罩9内设有氧含量调节阀91，控制装置10设有氧含量在线监测模块，氧含量在线监测模块与含氧量调节阀91连接。含氧量在线监测装置还与内循环抽风机21的入口上的调节阀、环冷补风机81的出口和混风筒2的入口之间的调节阀连接，方便根据氧含量在线监测模块获取的氧含量数据控制内循环抽风机21和环冷补风机18 上的调节阀，从而进行氧含量的补充和调节。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.烧结机100内的部分烟气通过风箱102及风箱支管和组合烟道103进入到循环管路1中，经重力除尘器4和多管除尘器5进行除尘后，进入混风管路2上的混风筒22，与环冷机8输出的烟气进行混合后，通过布风罩 9回到烧结机100。
40.本实用新型提供的烧结烟气循环系统也同样适用于新建的烧结机。本系统包括烟气循环管路、除尘设备和控制模块；烟气循环管路包括取风管路、混风筒和布风罩；烟气管路上设有调节阀和气体流量计，布风罩内设有检测装置，调节阀、气体流量计和检测装置分别与控制模块连接。烧结烟气循环系统中原有的静电除尘器、抽风机和脱硫塔等设备保持其原有功能不变。
41.与现有技术相比，本实用新型提供的烧结烟气循环系统具有以下优点：
42.1.节能减排，充分利用烧结烟气余热，烟气循环利用，提高产能的同时减少烟气排放；可在增加烧结机产能的同时不增加烧结外排烟气，既不降低烧结矿质量指标，也不对现有烧结主抽风系统和烟气处理系统构成影响；
43.2.在循环管路上设置重力除尘器和多管除尘器，用于对循环烟气的除尘处理，降低循环烟气中的粉尘颗粒含量，从而避免烟气中粉尘颗粒对于管道内壁的磨损；
44.3.混风管路和环冷机出口上均设置有调节阀和风机，方便对烧结过程中含氧量的控制，使混合烟气中氧含量较为均匀，避免氧富余，从而降低烧结外排废气中氮氧化物的产生量，改善环境；
45.4.本实用新型专利的循环烟气取自于机尾风箱支管和中部风箱支管，便于将高温和低温进行平衡，有利于烧结生产和降低烟气中的氮氧化物及二恶英的污染物。
46.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。