一种洁净室的中空显示墙自动防起雾散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种洁净室的中空显示墙自动防起雾散热装置。


背景技术：

2.近年来，制药行业飞速发展，新型洁净室的迭代更新是市场发展的要求，在洁净室的创新发展中，新产品的推出及研发迫在眉睫，为此国家也制定了相应的规范要求来完善和规范着该领域的相关产品的设计及使用。由于医药行业的特殊性，药品生产管理规范(gmp)要求最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。新型洁净室系统中在既满足安全生产的同时又能满足观察、展示、参观等需要。因此，将50中空led显示墙应用于洁净室系统中，结合产品及洁净室温湿度要求的特殊性，50中空led显示墙在使用过程中面临散热和因温差造成产品表面或内部起雾的现象，目前传统的散热是风冷式，做不到高质量防尘和温湿度的控制，势必会产生产品表面结露造成起雾现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对显示墙中间密封加层的空气进行加热、干燥以及除尘，并采用双联干燥过滤器通过末端的温湿度传感器湿度信息控制反向干燥的中空显示墙自动防起雾散热装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洁净室的中空显示墙自动防起雾散热装置，包括具有中间密封夹层的显示墙、第一风机单元、加热单元以及自动控制装置，第一风机单元与加热单元之间通过进风管道连接，加热单元与显示墙的进风口之间通过热风进管连接，显示墙的出风口上连接有排风管，进风管道与排风管之间安装双联干燥过滤单元，热风进管上安装有第二温湿度传感器，自动控制装置与第二温湿度传感器电连，双联干燥过滤单元中电动开关阀通过第二温湿度传感器传送至自动控制装置的湿度信息进行启闭，对双联干燥过滤单元中第一干燥过滤器进行反干燥。
5.进一步的，双联干燥过滤单元包括安装在进风管道上的第一干燥过滤器和安装在排风管上的第二干燥过滤器，所述第一干燥过滤器将进风管道分为第一进风管道和第二进风管道，第二干燥过滤器将排风管分为第一排风管和第二排风管，第一进风管道与第二排风管之间并联有第一进风支管和第二出风支管，
6.第二出风支管与第一排风管之间并联有第二进风支管和第一出风支管，
7.第一进风管道、第二进风管道、第一排风管、第二排风管、第一进风支管、第二出风支管、第二进风支管以及第一出风支管上均安装有电动开关阀。
8.进一步的，第二进风管道上安装有第一温湿度传感器，加热单元与第一温湿度传感器之间安装有除尘过滤器，加热单元与第二温湿度传感器之间安装有第二风机单元。
9.进一步的，自动控制装置分别与第一温湿度传感器、第二温湿度传感器、第二风机单元以及第一风机单元进行电连。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型对显示墙中间夹层的空气进行加热、干燥以及除尘，从而减少显示墙两侧的温差，使显示墙不会起雾，结露，且双联干燥过滤器通过温湿度传感器湿度信息控制反向干燥，将通过显示墙中的排风对干燥过滤器进行反向干燥处操作，避免经常更换干燥过滤器，提高干燥过滤器的使用寿命，同时也提高热能的利用率，减少能源的浪费和投资成本；
11.同时使产品的验证更容易实现，功能更加合理，使用更加方便，系统更加安全，无风险点存在，更符合医药卫生要求；采用自动控制，可以使产品的使用更方便，同时减少人工操作带来的不确定因素。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型工况一的原理示意图；
14.图2是本实用新型工况二的原理示意图；
15.图中：1.显示墙，2.第一风机单元，3.加热单元，4.进风管道，41.第一进风管道，42.第二进风管道，5.热风进管，6.排风管，61.第一排风管，62.第二排风管，7.第一干燥过滤器，8.第二干燥过滤器，9.第二温湿度传感器，10.第一进风支管，11.第二出风支管，12.第二进风支管，13.第一出风支管，14.电动开关阀，15.第二风机单元，16.除尘过滤器，17.自动控制装置，18.第一温湿度传感器。
具体实施方式
16.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1～2所示的一种洁净室的中空显示墙自动防起雾散热装置，具体的自动防起雾散热装置安装在洁净室的技术夹层，包括具有中间密封夹层的显示墙1、第一风机单元2、加热单元3以及自动控制装置17，显示墙1的一面位于室内，另一面位于室外，第一风机单元2主要用于通风，起到风冷散热作用，加热单元3主要用于加热进风，缩小与室内温差，防止因温度过大造成玻璃表面结露起雾，第一风机单元2与加热单元3之间通过进风管道4连接，加热单元3与显示墙1的进风口之间通过热风进管5连接，显示墙1的出风口上连接有排风管6，进风管道4与排风管6之间安装双联干燥过滤单元，热风进管5上安装有第二温湿度传感器9，自动控制装置17与第二温湿度传感器9电连，双联干燥过滤单元中电动开关阀14通过第二温湿度传感器9传送至自动控制装置17的湿度信息进行启闭，对双联干燥过滤单元中第一干燥过滤器7进行反干燥。
18.其中，双联干燥过滤单元包括安装在进风管道4上的第一干燥过滤器7和安装在排风管6上的第二干燥过滤器8，主要用于新风的除湿及预过滤，所述第一干燥过滤器7将进风管道4分为第一进风管道41和第二进风管道42，第二干燥过滤器8将排风管6分为第一排风管61和第二排风管62，第一进风管道41与第二排风管62之间并联有第一进风支管10和第二出风支管11，
19.第二出风支管11与第一排风管61之间并联有第二进风支管12和第一出风支管13，
20.第一进风管道41、第二进风管道42、第一排风管61、第二排风管62、第一进风支管10、第二出风支管11、第二进风支管12以及第一出风支管13上均安装有电动开关阀14。
21.另外，第一温湿度传感器18安装在第二进风管道42，加热单元3与第一温湿度传感器18之间安装有除尘过滤器16，加热单元3与第二温湿度传感器9之间安装有第二风机单元15，第二风机单元15将加热的空气快速送入到显示屏1的夹层中，增加空气的流动速度。
22.使用时，加热单元3将新风加热，使得显示墙1夹层内的空气温度达到显示墙外侧温度较高一侧的温度相接近的一个值，此时，显示墙1夹层内与该侧的温差较小，低于结露起雾点；另一侧显示墙与显示墙1夹层温度差相差较大，但因为新风是通过第一干燥过滤器18和除尘过滤器16的干燥和除尘，无灰尘、湿度较小，在流动的热空气作用下该侧显示墙也不会产生结露起雾现象。
23.其中，除尘过滤器16为亚高效过滤器，主要用于空气过滤，防止灰尘，其为高效过滤器h14，对0.03um的过滤效率达到99.995％。
24.同时，自动控制装置17分别与第一温湿度传感器18、第二温湿度传感器9、第二风机单元15以及第一风机单元2进行电连。
25.通过第一温湿度传感器18和第二温湿度传感器9控制加热单元3和电动开关阀14的通断来控制系统的散热。
26.工况一：
27.第一进风支管10、第二进风支管12、第一出风支管13以及第二出风支管11上的电动开关阀14关闭，第一进风管道41、第二进风管道42、第一排风管61上的电动开关阀14开启；
28.步骤1：第一风机单元2启动，将新风送入到第一干燥过滤器7；
29.步骤2：干燥后的新风送入到除尘过滤器16进行除尘，同时该新风在进入到除尘过滤器16之前，第一温湿度传感器18对其进行检测，并将测得的数据输送至自动控制装置17；
30.步骤3：加热单元3对除尘后的新风进行加热，并通过第二风机单元15送入到显示墙1的夹层中；
31.步骤4：经过显示墙1的夹层的暖风通过排风管6输送至第二干燥过滤器8，最后排放至空气。
32.工况二：
33.第一进风支管10、第二进风支管12、第一出风支管13以及第二出风支管11上的电动开关阀14开启，第一进风管道41、第二进风管道42、第一排风管61上的电动开关阀14关闭；
34.步骤1：第一风机单元2启动，将新风送入到第二干燥过滤器8；
35.步骤2：干燥后的新风送入到除尘过滤器16进行除尘，同时该新风在进入到除尘过滤器16之前，第一温湿度传感器18对其进行检测，并将测得的数据输送至自动控制装置17；
36.步骤3：加热单元3对除尘后的新风进行加热，并通过第二风机单元15送入到显示墙1的夹层中；
37.步骤4：经过显示墙1的夹层的暖风通过排风管6输送至第一干燥过滤器7，最后排放至空气。
38.综上所述，将本技术根据目前医药行业的需求将此技术应用到负压称量室中，既
可以满足品生产管理规范(gmp)和工艺的要求，亦可以对高精度产品的安全进行控制。
39.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。