空调以及紧固组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接技术，具体涉及一种空调以及紧固组件。


背景技术：

2.组装现有的空调室外机时，需要将压缩机固定到底板上。压缩机的支座与底板之间通常采用第二紧固件连接，压缩机的支座与底板之间还需要设置脚垫进行减振。
3.在装配时，先将螺母固定到底板上，然后将脚垫上的通孔与螺母的螺孔相对准，再将压缩机的支座安放到脚垫上并使支座上的通孔与脚垫上的通孔相对准，最后采用第二紧固件依次穿过压缩机的支座的通孔、脚垫上的通孔而拧入到螺母的螺孔中。在该过程中，脚垫与螺孔是否对准难以观察，若在装配时脚垫与螺母之间未对准则第二紧固件难以拧入到螺孔中，需要重复上述步骤。
4.因此，压缩机与底板之间的装配不易定位，导致生产和维修困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种紧固组件，旨在解决压缩机的脚垫在安装时难以定位的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的紧固组件，包括：
7.脚垫，具有弹性且设置有贯穿所述脚垫的直孔；
8.定位套，构造为桶形，套设在所述脚垫上，底部设置有安装孔；
9.第一紧固件，包括套筒，所述套筒插入到所述安装孔中且所述套筒的内孔为螺孔；
10.第二紧固件，包括螺杆以及设置在所述螺杆一端的限位部；
11.其中，所述直孔、所述安装孔和所述螺孔同轴，所述螺杆穿设于所述直孔、所述安装孔和所述螺孔，且所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述限位部抵接于所述脚垫背离所述第一紧固件的一端。
12.在一个示意性实施例中，所述安装孔与所述套筒之间为过盈配合。
13.在一个示意性实施例中，定位套还包括从所述安装孔的边缘向所述定位套内弯折的翻边；
14.在所述脚垫上，所述直孔靠近所述安装孔的一端的内壁径向向外凹陷形成容纳所述翻边的让位缺口。
15.在一个示意性实施例中，所述翻边构造为与所述安装孔同轴的圆筒形结构。
16.在一个示意性实施例中，所述脚垫构造为圆筒形；
17.所述定位套包括圆筒形的筒体以及覆盖在所述筒体一端的连接板；
18.其中，所述筒体套在所述脚垫上，所述连接板抵接于所述脚垫的一端，所述安装孔设置在所述连接板的中部。
19.在一个示意性实施例中，所述脚垫包括靠近所述连接板的第一段以及连接于所述第一段且靠近所述限位部的第二段，所述第一段的外径大于所述第二段的外径。
20.在一个示意性实施例中，所述直孔背离所述安装孔的一端的直径大于所述螺杆上的外螺纹的螺纹顶径。
21.在一个示意性实施例中，所述第一紧固件还包括连接部以及设置在所述连接部上的焊接凸起；
22.所述连接部从所述套筒的外周壁径向向外伸出，所述焊接凸起从所述连接部向靠近所述脚垫的方向凸出。
23.在一个示意性实施例中，所述第一紧固件还包括翅片，所述翅片连接于所述螺孔的内壁且垂直于所述螺孔的轴向。
24.本实用新型还提出了一种空调，其如上所述的紧固组件。
25.本实用新型技术方案中，装配该紧固组件时，只需要将定位套的安装孔套在第一紧固件的套筒上，然后将脚垫插入到定位套中即可完成脚垫的定位，这种紧固组件装配方便快捷，适用于大批量自动化加工生产。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的一种紧固组件的剖视示意图；
28.图2为本实用新型实施例中压缩机与其安装基座的俯视示意图；
29.图3为本实用新型实施例中压缩机与其安装基座的主视示意图；
30.图4为图3中的紧固组件的局部放大图；
31.图5为本实用新型实施例中的一种紧固组件的拆解示意图；
32.图6为本实用新型实施例中的第一紧固件的剖视示意图；
33.图7为本实用新型实施例中的第一紧固件与安装基座进行电阻焊的示意图；
34.图8为本实用新型实施例中翅片的放大图。
35.附图标号说明：
36.100、紧固组件；200、压缩机；201、支座；、202、连接孔；300、安装基座；301、通孔；500、第一电极；600、第二电极；1、第一紧固件；11、套筒；111、螺孔；12、连接部；13、焊接凸起；14、翅片；2、脚垫；21、直孔；22、让位缺口；23、第二段；24、第一段；3、定位套；31、筒体；32、连接板；321、安装孔；33、翻边；4、第二紧固件；41、螺杆；42、限位部；5、垫圈。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.如图1所示，图1显示了本实施例中的一种紧固组件100。该紧固组件100用于将支座201与安装基座300上。如图2、3所示，该支座201可以空调压缩机200底部的支座201，压缩机200与该支座201固定连接。该安装基座300可以是空调的箱体的底板。支座201与底板之间可以通过多个紧固组件100连接在一起。
44.如图1、4所示，该紧固组件100包括第一紧固件1、脚垫2、定位套3和第二紧固件4。第二紧固件4与第一紧固件1相配合以将脚垫2、定位套3固定在一起。
45.脚垫2采用弹性材料制成，该弹性材料可以是橡胶材料或硅胶材料。脚垫2具有弹性，能进行弹性形变。脚垫2上设置有直孔21。直孔21贯穿脚垫2。直孔21的横截面可以为圆形。直孔21的延伸方向可以是竖直设置。支座201可以构造为板状结构。支座201上设置有连接孔202。支座201设置在脚垫2的上方。支座201的连接孔202与直孔21之间可以是同轴设置。支座201的连接孔202的半径可以是大于直孔21的半径。脚垫2支撑起支座201。
46.定位套3构造为桶形结构。定位套3内设置有内腔。定位套3的内腔的横截面形状与脚垫2的外轮廓的横截面形状相同。定位套3的开口朝上。定位套3位于脚垫2的下方且套装在脚垫2上。定位套3与脚垫2之间形成间隙配合。定位套3的底部与脚垫2朝下的一端相抵。定位套3的底部设置有安装孔321。安装孔321为通孔。安装孔321的横截面可以为圆形。该安装孔321与脚垫2的直孔21为同轴设置。安装基座300构造为大致的板状结构，安装基座300呈水平布置，安装基座300上设置有通孔301。定位套3的底部与安装基座300朝上的板面相抵。定位套3的安装孔321与安装基座300的通孔301同轴。
47.第一紧固件1包括套筒11。套筒11的内孔内设置有内螺纹，为螺孔111。该螺孔111可以是盲孔，也可以是通孔。第一紧固件1固定在安装基座300的下方，第一紧固件1可以是采用焊接、粘接、卡接、螺纹连接等方式安装在安装基座300上。第一紧固件1的套筒11穿设于安装基座300的通孔301并插入到定位套3的安装孔321内。套筒11的外周面与安装孔321的内缘相抵。
48.第二紧固件4包括限位部42和螺杆41。螺杆41为圆柱形。螺杆41竖直设置，限位部42设置在螺杆41朝上的一端。限位部42的直径大于螺杆41的直径。螺杆41背离限位部42的
一端设置有外螺纹。螺杆41穿过支座201的连接孔202、脚垫2的直孔21、定位套3的安装孔321、安装基座300的通孔而拧入到第一紧固件1的螺孔111内。第二紧固件4可以是螺栓。限位部42可以是螺帽。
49.这样，第二紧固件4、支座201、脚垫2、定位套3、第一紧固件1和安装基座300均连接在一起，脚垫2设置在支座201和安装基座300之间，脚垫2弹性支撑起支座201。
50.如图4、5所示，在将压缩机200安装到安装基座300上时，第一紧固件1预先固定到安装基座300上并使得第一紧固件1的套筒11凸出于安装基座300朝上的板面，再将定位套3的底部的安装孔321套在套筒11上以完成定位套3定位，然后将脚垫2插入到定位套3内以完成脚垫2的定位，然后将支座201放置在脚垫2上，最后将第二紧固件4的螺杆41穿过支座201的连接孔202、脚垫2的直孔21、定位套3的安装孔321、安装基座300的通孔而拧入到第一紧固件1的螺孔111内。在实际装配过程中，只需要将定位套3的安装孔321套在第一紧固件1的套筒11上，然后将脚垫2插入到定位套3中即可完成脚垫2的定位，这种紧固组件100装配方便快捷，适用于大批量自动化加工生产。
51.在一个示意性的实施例中，如图4、5所示，定位套3包括筒体31和连接板32。筒体31为圆筒形。连接板32为圆形平板。连接板32覆盖在筒体31的一端且垂直于筒体31的轴线。安装孔321构造为圆孔，且设置在连接板32的中部。脚垫2构造为圆筒形。筒体31套设在脚垫2上，筒体31与脚垫2同轴设置。脚垫2的外周面与筒体31的内周面之间为间隙配合。脚垫2朝下的一端抵接于连接板32。脚垫2的长度大于筒体31的长度，脚垫2背离连接板32的一端伸出筒体31。
52.脚垫2设置为圆筒形结构，套筒11的筒体31也为圆筒形，安装孔321设置在连接板32的中部，只要将脚垫2插入到套筒11中脚垫2上的直孔21必定与安装孔321相对齐，脚垫2与定位套3之间装配更加简单。
53.在一个示意性的实施例中，定位套3的安装孔321的直径小于第一紧固件1的套筒11的外径。定位套3的安装孔321与第一紧固件1的套筒11之间为过盈配合。
54.由于定位套3的安装孔321与第一紧固件1的套筒11之间为过盈配合，在将定位套3安装到第一紧固件1的套筒11上后，定位套3与第一紧固件1之间连接更稳固，在拧入第二紧固件4之前，定位套3不容易倾倒或移动。
55.在一个示意性的实施例中，定位套3还包括翻边33。翻边33为板状结构。翻边33设置在安装孔321的边缘。翻边33向定位套3内弯折。该翻边33可以是与安装孔321同轴的圆筒形结构。
56.脚垫2上设置有让位缺口。该让位缺口22由脚垫2的直孔21靠近安装孔321的一端的内壁径向向外凹陷而成。让位缺口22可以为环绕直孔21的环形空缺。让位缺口22容纳翻边33。
57.翻边33能加强定位套3在安装孔321周围的结构强度，使得安装孔321在与套筒11过盈配合时形变小，安装孔321与套筒11之间结合更加紧密。翻边33设置在让位缺口22内使得翻边33不能与脚垫2相接触，防止脚垫2被破坏。
58.在一个示意性实施例中，脚垫2的直孔21背离定位套3的安装孔321的一端的直径大于第二紧固件4的螺杆41的外螺纹的螺纹顶径。
59.直孔21朝上的一端的直径大于第二紧固件4的螺杆41的外螺纹的螺纹顶径，第二
紧固件4的螺杆41从直孔21朝上的一端插入到直孔21内时更加容易，便于自动化安装第二紧固件4。
60.在一个示意性实施例中，脚垫2包括第一段24以及第二段23。第一段24和第二段23均为圆筒形。第一段24的一端连接于第二段23的一端。第一段24与第二段23同轴设置。第一段24靠近定位套3的连接板32，第二段23靠近第二紧固件的限位部。第一段24的一部分处于定位套3内，第二段23位于定位套3外。第一段24的直外径大于第二段23的外径。第二段23穿过支座201的连接孔202，支座201与第一段24靠近第二段23的端面相抵。
61.在装配时，将支座201的连接孔202套在第二段23上能快速地对支座201进行定位。在完成装配后，第二段23能将支座201与第二紧固件4的螺杆21隔离开来，能避免支座201与第二紧固件4的螺杆21刚性接触，起到缓冲减振的作用。
62.在一个示意性实施例中，紧固组件100还包括垫圈5。垫圈5套设在第二段23上。垫圈5夹设在支座201与限位部42之间。垫圈5将支座201与限位部42隔离开来，能分散支座201与限位部42之间的作用力，防止支座201与限位部42相互磨损。
63.在一个示意性的实施例中，如图6所示，该第一紧固件1还包括连接部12和焊接凸起13。连接部12设置在套筒11的一侧。连接部12从套筒11的外侧面沿螺孔111径向向外的方向伸出。连接部12可以构造为从套筒11伸出的板状结构或条状结构。
64.焊接凸起13设置在连接部12的一侧。焊接凸起13凸出于连接部12。焊接凸起13的凸出方向为套筒11的螺孔111的轴向方向。
65.第一紧固件1的连接部12和焊接凸起13采用金属材料制成，该金属材料包括但不限于铁、铝、铜及其合金。在本实施例中，第一紧固件1为一体结构，第一紧固件1整体采用同一种金属材料制成，例如钢材。
66.如图7所示，在将第一紧固件1焊接到安装基座300的过程中，先将第一紧固件1的连接部12叠放于安装基座300上，并使焊接凸起13与安装基座300相抵。再将电阻焊机的第一电极500抵接于连接部12背离安装基座300的表面，将电阻焊机的第二电极600抵接于安装基座300背离连接部12的表面，第一电极500对连接部12施加朝向安装基座300的压力，第二电极600对安装基座300施加朝向连接部12的压力，连接部12和安装基座300具有相向运动的趋势。在第一电极500和第二电极600之间加载电压以产生流经第一电极500、连接部12、焊接凸起13、安装基座300和第二电极600的电流，由于焊接凸起13与安装基座300之间的接触面积小，该处的电阻值较大，电流经过焊接凸起13与安装基座300之间的界面时该界面发热使得焊接凸起13熔化，焊接凸起13在熔化的过程中连接部12和安装基座300逐渐相互靠近并最终抵靠在一起，焊接凸起13熔化成将连接部12和安装基座300连接在一起的熔核。
67.在焊接的过程中，第一紧固件1上套筒11不与第一电极500相接触，套筒11不承受压力，且套筒11上不会有电流的经过。在焊接过程中，即便电阻焊机所加载的电压和压力偏大，螺孔111中的内螺纹也能保持完整。这种第一紧固件1降低了第一紧固件1的大规模自动化焊接难度。
68.在一个示意性的实施例中，连接部12为平板结构。连接部12具有两个相互平行的板面，板面为平面。连接部12的板面垂直于套筒11的螺孔111的轴向。焊接凸起13设置在一个板面上，焊接凸起13凸出于该板面。
69.将连接部12设置成平板结构，焊接凸起13凸出于连接部12的板面，在焊接凸起13完全熔化之前，连接部12不易与安装基座300相接触，电流只流经焊接凸起13与安装基座300之间的接触面，在焊接凸起13完全熔化后连接部12与安装基座300之间的接触面大且连接部12与安装基座300之间作用力分布均匀，焊接凸起13熔化后能更均匀地填充在连接部12与安装基座300之间，连接部12与安装基座300之间焊接更加牢固。
70.在一个示意性的实施例中，连接部12构造为环形平板。该环形平板可以是圆环形的平板。环形平板环绕在套筒11的周围。环形平板可以与套筒11的螺孔111同轴设置。
71.焊接凸起13设置有多个，焊接凸起13例如可以设置3个。多个焊接凸起13均设置在环形平板的同一板面上。多个焊接凸起13在连接部12的周向间隔布置。相邻两个焊接凸起13之间的距离可以相同。
72.多个焊接凸起13在连接部12的周向上间隔布置，在焊接凸起13熔化后在连接部12上形成多个与安装基座300相焊接的焊点，连接部12与安装基座300之间的焊接更加牢固。环形平板环绕在套筒11的周围，环形平板能在套筒11与安装基座300之间传递更大的载荷，使得套筒11与安装基座300连接得更加紧密。
73.在一个示意性的实施例中，焊接凸起13构造为凸棱。焊接凸起13的横截面为三角形，该三角形的一条边平齐于连接部12的板面，该三角形的一个角朝向背离连接部12的方向。焊接凸起13越靠近其顶部，其宽度越窄。焊接凸起13的顶部可以为尖棱。
74.焊接凸起13的顶部的宽度小于底部的宽度，在焊接时焊接凸起13的顶部与安装基座300之间接触面积更小，两者的接触面处的电阻更大，能在焊接时迅速升温熔化。同时，在焊接过程中，还能控制焊接凸起13从其顶部向其底部方向逐步熔化。
75.在一个示意性的实施例中，如图6、8所示，第一紧固件1还包括翅片14。翅片14构造为圆弧形平板。翅片14设置在直条孔内，且位于内螺纹的一端。翅片14沿螺孔111的内壁延伸。翅片14的板面垂直于螺孔111的轴向。螺孔111中的外螺纹的高度等于翅片14的宽度。
76.在设置翅片14后，将第二紧固件4拧入到螺孔111中后，翅片14挤入到第二紧固件4的外螺纹中并发生相应的形变。翅片14与第二紧固件4的外螺纹之间具有较大的预紧力使得第二紧固件4被卡住而难以退出螺孔111，从而起到第二紧固件4防松的作用。
77.在一个示意性的实施例中，翅片14设置有多个，例如可以是2个。多个翅片14均位于直通的同一轴向位置，多个翅片14相互平齐。相邻两个翅片14间隔设置。
78.在第二紧固件4拧入到螺孔111中后，多个翅片14从多个方向同时卡住第二紧固件4使得第二紧固件4更难退出螺孔111。
79.本实用新型还提出了一种空调，该空调包括如上所述的紧固组件100、箱体和压缩机组件。该紧固组件100的具体结构参照上述实施例。箱体包括底板，该底板为上述安装基座300。第一紧固件2的连接部23焊接于该底板，套筒11穿设于该底板。套筒11插入到定位套3的安装孔321内。定位套3套在脚垫2上。
80.压缩机组件包括压缩机200和支座201。支座201设置在压缩机200的底部。支座201与压缩机200之间固定连接，可以是焊接。脚垫2设置在支座201的下方，脚垫2背离第一紧固件100的一端支撑起支座201。支座201的连接孔202与直孔21之间可以是同轴设置。螺杆41穿过支座201的连接孔202、脚垫2的直孔21、定位套3的安装孔321、底板的通孔而拧入到第一紧固件1的螺孔111内。支座201夹设在限位部42与脚垫2之间。由此，紧固组件100将压缩
机200固定在箱体的底板上。
81.由于该空调采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
82.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。