一种实现气液分离的机构的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离机构技术领域，具体为一种实现气液分离的机构。


背景技术：

2.气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，气液分离器的作用是在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释，气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
3.现今市场上的此类气液分离机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类气液分离机构在使用时一般不便于对水蒸气快速高效的液化分离，排气中存在大量水雾，不能够直接排入大气，现有设备液化时间不足或内部设置折板，结构复杂，后期维护不便，要求设计空间需求大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实现气液分离的机构，以解决上述背景技术中提出气液分离机构不便于对水蒸气快速高效的液化分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现气液分离的机构，包括气液分离箱、法兰盘、排气口和熔接法兰，所述气液分离箱的顶端设有熔接法兰，所述熔接法兰的顶端安装有法兰盘，所述法兰盘的顶端安装有排气管，所述排气管的外壁上设有等间距的四组排气口，所述气液分离箱两侧的内壁上皆设有三组滑槽，所述气液分离箱的内部设有三组错位孔板，且错位孔板的外壁通过滑槽与气液分离箱相连接，并且相邻的错位孔板之间皆设有海绵，所述气液分离箱的底端安装有排水管，且排水管的顶端延伸至气液分离箱的内部。
6.优选的，所述海绵下方的气液分离箱底端设有进气管，且进气管的顶端延伸至气液分离箱的内部。
7.优选的，所述进气管的外壁上设有等间距的四组出气口，所述出气口上方的进气管顶端安装有挡板。
8.优选的，所述排气口上方的排气管顶端安装有盖板，且盖板的底端与排气管固定连接。
9.优选的，所述气液分离箱的外壁上设有透明封板，所述透明封板一侧的气液分离箱外壁上设有等间距的多组螺栓孔。
10.优选的，所述螺栓孔一侧的透明封板外壁上设有等间距的多组加长螺栓，且加长螺栓的一端皆延伸至螺栓孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气液分离机构不仅实现了气液分
离的机构对水蒸气快速高效的液化分离，增加了水蒸气的接触面积，而且增加了气雾液化时间，提高了分离效率；
12.(1)通过将三组错位孔板依次插入滑槽的内部，错位孔板与气液分离箱进行连接，将两组海绵依次放入两组错位孔板之间，使其加大了水蒸气接触面积，气体向上流动会通过三层错位孔板，海绵吸取气体中水分，充分的让水蒸气得到液化，实现气液分离，实现了气液分离的机构对水蒸气快速高效的液化分离，增加了水蒸气的接触面积，增加了气雾液化时间，提高了分离效率；
13.(2)将盖板与排气管安装一起，排气管既可以防止灰尘落入腔内，又可以起到阻止外部液体滴入腔体内的作用，从而保障腔内洁净的环境，滑槽可以方便错位孔板从气液分离箱的内部抽出，来方便错位孔板进行维护和清洁，实现了气液分离的机构便捷的维护和清洁，防止了灰尘落入腔内；
14.(3)通过将透明封板与气液分离箱安装一起，透明封板为透明pvc板，透明封板可以从外部观察到内部液体的情况，来方便操作人员进行观察使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的错位孔板三维立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的进气管正视剖面结构示意图。
19.图中：1、气液分离箱；2、法兰盘；3、排气口；4、盖板；5、排气管；6、熔接法兰；7、错位孔板；8、海绵；9、加长螺栓；10、透明封板；11、进气管；12、出气口；13、挡板；14、螺栓孔；15、滑槽；16、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种实现气液分离的机构，包括气液分离箱1、法兰盘2、排气口3和熔接法兰6；
22.气液分离箱1的顶端设有熔接法兰6，熔接法兰6的顶端安装有法兰盘2，法兰盘2的顶端安装有排气管5，排气管5的外壁上设有等间距的四组排气口3，气液分离箱1两侧的内壁上皆设有三组滑槽15，气液分离箱1的内部设有三组错位孔板7，且错位孔板7的外壁通过滑槽15与气液分离箱1相连接，并且相邻的错位孔板7之间皆设有海绵8，气液分离箱1的底端安装有排水管16，且排水管16的顶端延伸至气液分离箱1的内部，排水管16来方便液体流出，海绵8下方的气液分离箱1底端设有进气管11，且进气管11的顶端延伸至气液分离箱1的内部，进气管11的外壁上设有等间距的四组出气口12，出气口12来方便气体溢出；
23.使用时，通过将三组错位孔板7依次插入滑槽15的内部，错位孔板7与气液分离箱1进行连接，将两组海绵8依次放入两组错位孔板7之间，当水蒸气进入气液分离箱1中时，通过下面进气管11的四个出气口12进入气液分离箱1内腔里面，使其加大了水蒸气接触面积，
气体向上流动会通过三层错位孔板7，每两层错位孔板7之间会设有海绵8，海绵8吸取气体中水分，迷宫式的原理会加大水蒸气气液分离箱1腔内流动时间，充分的让水蒸气得到液化，实现气液分离，液化的水会再从腔内的排水管16流出，干燥的废气会从排气管5内部的排气口3排入大气，实现了气液分离的机构对水蒸气快速高效的液化分离，增加了水蒸气的接触面积，增加了气雾液化时间，提高了分离效率；
24.出气口12上方的进气管11顶端安装有挡板13，挡板13起到遮挡防护的作用，排气口3上方的排气管5顶端安装有盖板4，且盖板4的底端与排气管5固定连接；
25.使用时，通过将盖板4与排气管5安装一起，排气管5既可以防止灰尘落入腔内，又可以起到阻止外部液体滴入腔体内的作用，从而保障腔内洁净的环境，滑槽15可以方便错位孔板7从气液分离箱1的内部抽出，来方便错位孔板7进行维护和清洁，将挡板13与进气管11安装一起，挡板13来将进气管11内部的气体由出气口12进行溢出，实现了气液分离的机构便捷的维护和清洁，防止了灰尘落入腔内
26.气液分离箱1的外壁上设有透明封板10，透明封板10一侧的气液分离箱1外壁上设有等间距的多组螺栓孔14，螺栓孔14一侧的透明封板10外壁上设有等间距的多组加长螺栓9，且加长螺栓9的一端皆延伸至螺栓孔14的内部，加长螺栓9起到连接固定的作用；
27.使用时，通过将透明封板10与气液分离箱1安装一起，加长螺栓9插入螺栓孔14的内部，来对透明封板10进行固定，透明封板10为透明pvc板，透明封板10可以从外部观察到内部液体的情况，来方便操作人员进行观察使用。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将三组错位孔板7依次插入滑槽15的内部，错位孔板7与气液分离箱1进行连接，将两组海绵8依次放入两组错位孔板7之间，当水蒸气进入气液分离箱1中时，通过下面进气管11的四个出气口12进入气液分离箱1内腔里面，使其加大了水蒸气接触面积，气体向上流动会通过三层错位孔板7，每两层错位孔板7之间会设有海绵8，海绵8吸取气体中水分，迷宫式的原理会加大水蒸气气液分离箱1腔内流动时间，充分的让水蒸气得到液化，实现气液分离，液化的水会再从腔内的排水管16流出，干燥的废气会从排气管5内部的排气口3排入大气，之后将盖板4与排气管5安装一起，排气管5既可以防止灰尘落入腔内，又可以起到阻止外部液体滴入腔体内的作用，从而保障腔内洁净的环境，滑槽15可以方便错位孔板7从气液分离箱1的内部抽出，来方便错位孔板7进行维护和清洁，将挡板13与进气管11安装一起，挡板13来将进气管11内部的气体由出气口12进行溢出，再通过将透明封板10与气液分离箱1安装一起，加长螺栓9插入螺栓孔14的内部，来对透明封板10进行固定，透明封板10为透明pvc板，透明封板10可以从外部观察到内部液体的情况，来方便操作人员进行观察使用，来完成气液分离机构的使用工作。