一种锤式破碎机减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，尤其涉及一种锤式破碎机减震装置。


背景技术：

2.锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种，单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
3.由于锤式破碎机的工作特性，锤式破碎机在工作的时候会产生剧烈的震动，严重影响工作环境质量，而且由于剧烈震动也容易破坏放置装置的地表面，使用起来比较不方便，而且锤式破碎机在破碎时会产生大量的灰尘，灰尘会随着空气的流动一起流动，这些灰尘容易被附近的工作人员吸入，会对工作人员的身体健康产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锤式破碎机减震装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锤式破碎机减震装置，包括基板，所述基板的上端等距固定连接有四个减震筒，所述减震筒内均设置有内腔，所述内腔的底部均设置有减震橡胶座，所述内腔内部均设置有减震弹簧，所述内腔内均设置有减震柱，所述减震柱的下端均固定连接有限位座，所述减震柱的上端分别固定连接在锤式破碎机本体的下端四角处，所述基板的上端左侧中部固定连接有水泵，所述锤式破碎机本体的上端中部左侧设置有排喷，所述排喷的上端中部通过进水管与水泵的出水口连通，所述水泵的进水口上设置有入水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位座的下端均设置有橡胶层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锤式破碎机本体的前端中部左侧设置有控制面板，所述控制面板分别与锤式破碎机本体和水泵电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锤式破碎机本体的前端中部右侧设置有紧急开关。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述锤式破碎机本体的上端中部设置有入料筒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锤式破碎机本体的下端右侧中部设置有出料筒。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述排喷的下端等距设置有若干个雾化喷头。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，在锤式破碎机本体开始工作时，其产生的震动会通过减震柱传递给限位座下部的减震弹簧行减震缓冲，然后减震柱受到震动同时向下移动压缩减震弹簧，之后减震弹簧在对震动缓冲的同时将剩下震动传递给内腔底部的减震橡胶座，对震动进行二次缓冲，降低震动的幅度，提高工作环境的质量，保护锤式破碎机本体下部的地表面的完好性。
20.2、本实用新型中，在锤式破碎机本体内进行破碎作业的时候，水泵通过入水管和进水管将水源输送给排喷，然后排喷通过雾化喷头的雾化处理喷出，对锤式破碎机本体破碎时产生的大量灰尘进行降尘处理，防止内部灰尘随着空气的流动进行流动，保护了附近工作人员的身体健康。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种锤式破碎机减震装置的侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种锤式破碎机减震装置的减震机构内部剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种锤式破碎机减震装置的排喷结构示意图。
24.图例说明：
25.1、基板；2、控制面板；3、减震筒；4、出料筒；5、减震柱；6、紧急开关；7、锤式破碎机本体；8、入料筒；9、排喷；10、进水管；11、水泵；12、入水管；13、限位座；14、减震弹簧；15、减震橡胶座；16、内腔；17、橡胶层；18、雾化喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锤式破碎机减震装置，包括基板1，基板1的上端等距固定连接有四个减震筒3，减震筒3内均设置有内腔16，内腔16的底部均设置有减震橡胶座15，内腔16内部均设置有减震弹簧14，内腔16内均设置有减震柱5，减震柱5的下端均固定连接有限位座13，减震柱5的上端分别固定连接在锤式破碎机本体7的下
端四角处，基板1的上端左侧中部固定连接有水泵11，锤式破碎机本体7的上端中部左侧设置有排喷9，排喷9的上端中部通过进水管10与水泵11的出水口连通，水泵11的进水口上设置有入水管12，通过入水管12提供水源支持，然后通过水泵11和进水管10将水输送给排喷9，通过排喷9将水进行喷出，对锤式破碎机本体7内部破碎时进行降尘处理。
29.限位座13的下端均设置有橡胶层17，锤式破碎机本体7产生的震动通过减震柱5传递下来，通过限位座13下的橡胶层17对震动进行进一步的削弱，锤式破碎机本体7的前端中部左侧设置有控制面板2，控制面板2分别与锤式破碎机本体7和水泵11电性连接，方便通过控制面板2对整体装置进行控制，锤式破碎机本体7的前端中部右侧设置有紧急开关6，在发生紧急情况的时候进行紧急制动，锤式破碎机本体7的上端中部设置有入料筒8，通过入料筒8为锤式破碎机本体7内部提供破碎原料，锤式破碎机本体7的下端右侧中部设置有出料筒4，破碎完毕后的材料通过出料筒4进行排出，排喷9的下端等距设置有若干个雾化喷头18，通过雾化喷头18对排喷9内的水进行雾化处理，增大降尘面积的同时也可以节约水资源。
30.工作原理：在锤式破碎机本体7开始工作时，其产生的震动会通过减震柱5传递给限位座13下部的减震弹簧14进行减震缓冲，然后减震柱5受到震动同时向下移动压缩减震弹簧14，之后减震弹簧14在对震动缓冲的同时将剩下震动传递给内腔16底部的减震橡胶座15，对震动进行二次缓冲，降低震动的幅度，提高工作环境的质量，保护锤式破碎机本体7下部的地表面的完好性，同时在锤式破碎机本体7内进行破碎作业的时候，水泵11通过入水管12和进水管10将水源输送给排喷9，然后排喷9通过雾化喷头18的雾化处理喷出，对锤式破碎机本体7破碎时产生的大量灰尘进行降尘处理，防止内部灰尘随着空气的流动进行流动，保护了附近工作人员的身体健康。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。