一种全自动加药系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种全自动加药系统。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在加药工序中采用的加药设备结构复杂，布局不合理，不便使用和维修，加药设备对药液的储存效果不好，影响药液的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动加药系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加药系统，包括箱体，箱体内部水平分布配制槽、熟化槽和储存槽，配制槽底部与熟化槽底部以及熟化槽底部与储存槽底部均通过弯管连通；箱体顶部前端沿长度方向设置连通配制槽的第一盖体、连通熟化槽的第二盖体以及连通储存槽的第三盖体；箱体顶部中间位置沿长度方向设置连接配制槽的第一搅拌器、连接熟化槽的第二搅拌器以及连接储存槽的第三搅拌器；第一盖体与第一搅拌器在箱体宽度方向中心对齐；第二盖体与第二搅拌器在箱体宽度方向中心对齐；第三盖体与第三搅拌器在箱体宽度方向中心对齐；
6.箱体顶部后端设置连通配制槽的干粉投加机；箱体右侧固定设置连接配制槽的进水装置；箱体左侧固定设置连接储存槽的磁翻板液位计；箱体的前部上侧设置电控柜；箱体的前部下侧设置排空管，排空管与配制槽、熟化槽以及储存槽连通；箱体的后部固定设置与储存槽连接的加药装置；第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和干粉投加机均与电控柜电连接。
7.进一步的，排空管上设置蝶阀。
8.进一步的，搅拌器包括固定在箱体外部的搅拌电机和位于箱体内部对应位置的搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动转动。
9.进一步的，箱体侧壁上部设置连接配制槽的溢流口。
10.进一步的，加药装置包括安装平台，安装平台上设置连接储存槽的加药管，加药管上设置螺杆泵，螺杆泵与电控柜电连接。
11.进一步的，进水装置包括连接配制槽的进水管，进水管与干粉投加机之间通过钢丝软管连通。
12.进一步的，干粉投加机包括干粉仓、螺旋给料器和预混器，干粉仓的下部出口与螺旋给料器的进口连接，螺旋给料器的出口与预混器连接，进水管通过钢丝软管与预混器连通，预混器的出口与配制槽连通。
13.进一步的，干粉投加机包括驱动干粉仓微振的微型振动马达。
14.本实用新型的技术效果如下：结构布局整齐，方便制造和操作。储存槽中设置搅拌器，保证药液均匀，避免药液沉淀影响效果，在保证药液品质的同时延长了药液存放时间。设置弯管连通配制槽、熟化槽和储存槽，便于拆装更换，节省维修成本，通过磁翻板液位计，可以准确监测储存槽的液位。
附图说明
15.图1为实施例中箱体的前部剖面示意图；
16.图2为实施例中箱体的顶部示意图；
17.图3为实施例中箱体的侧部示意图。
18.附图标记：1、箱体；11、弯管；12、磁翻板液位计；13、电控柜；14、排空管；15、蝶阀；2、配制槽；21、第一盖体；22、第一搅拌器；23、溢流口；3、熟化槽；31、第二盖体；32、第二搅拌器；4、储存槽；41、第三盖体；42、第三搅拌器；5、干粉投加机；51、干粉仓；52、螺旋给料器；53、预混器；6、进水管；61、钢丝软管；7、安装平台；71、加药管；72、螺杆泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
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3所示，一种全自动加药系统，包括箱体1，箱体1内部水平分布配制槽2、熟化槽3和储存槽4，配制槽2底部与熟化槽3底部以及熟化槽3底部与储存槽4底部均通过弯管11连通；箱体1顶部前端沿长度方向设置连通配制槽2的第一盖体21、连通熟化槽3的第二盖体31以及连通储存槽4的第三盖体41；箱体1顶部中间位置沿长度方向设置连接配制槽2的第一搅拌器22、连接熟化槽3的第二搅拌器32以及连接储存槽4的第三搅拌器42；第一盖体21与第一搅拌器22在箱体1宽度方向中心对齐；第二盖体31与第二搅拌器32在箱体1宽度方向中心对齐；第三盖体41与第三搅拌器42在箱体1宽度方向中心对齐。结构布局整齐，方便操作。配制槽2和熟化槽3中均设置搅拌器，搅拌更加均匀充分，储存槽4中设置第三搅拌器42，保证药液均匀，避免沉淀影响效果。
22.箱体1顶部后端设置连通配制槽2的干粉投加机5；箱体1右侧固定设置连接配制槽2的进水装置；箱体1左侧固定设置连接储存槽4的磁翻板液位计12，用于检测箱体1内的液位状态；箱体1的前部上侧设置电控柜13；箱体1的前部下侧设置排空管14，排空管14与配制槽2、熟化槽3以及储存槽4连通；箱体1的后部固定设置与储存槽4连接的加药装置；第一搅拌器22、第二搅拌器32、第三搅拌器42和干粉投加机5均与电控柜13电连接。
23.排空管14上设置蝶阀15，用于控制排空管14的开闭。
24.搅拌器包括固定在箱体1外部的搅拌电机和位于箱体1内部对应位置的搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动转动。
25.箱体1侧壁上部设置连接配制槽2的溢流口23。
26.加药装置包括安装平台7，安装平台7上设置连接储存槽4的加药管71，加药管71上
设置螺杆泵72，螺杆泵72与电控柜13电连接。安装平台7的设置，提高加药管71和螺杆泵72的安装稳定性，减小振动，通过螺杆泵72进行加药，自动操作方便，效率高。
27.进水装置包括连接配制槽2的进水管6，进水管6与干粉投加机5之间通过钢丝软管61连通。
28.干粉投加机5包括干粉仓51、螺旋给料器52和预混器53，干粉仓51的下部出口与螺旋给料器52的进口连接，螺旋给料器52的出口与预混器53连接，进水管6通过钢丝软管61与预混器53连通，预混器53的出口与配制槽2连通。
29.干粉投加机5包括驱动干粉仓51微振的微型振动马达。
30.工作原理如下：
31.干粉絮凝剂从螺旋给料器52内进入预混器53内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽2进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
32.配制溶液从配制槽2经熟化槽3再进入储存槽4，当储存槽4液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽2和熟化槽3均设置搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽4溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。
33.设备特点如下：
34.1、自动化程度高，操作简单、方便。
35.2、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出报警信号。
36.3、采用螺旋给料器52投加粉体，可手动调速，保证投料均匀、分散、精度高。
37.4、在规定的生产量及连续投液条件下，其配制浓度为0.1％
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0.5％。
38.5、干粉不足、药液不足时均能发出报警信号。
39.6、采用微型振动马达防干粉仓51内架桥，保证下料顺畅。
40.7、预混器53加速粉料的水化作用。
41.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。