一种液晶屏蚀刻喷淋管及其喷淋管单元的制作方法

1.本实用新型涉及刻蚀领域，具体是涉及一种液晶屏蚀刻喷淋管及其喷淋管单元。


背景技术：

2.蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemicaletching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量 (weightreduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术
3.在对液晶屏蚀刻时所用到的喷淋管为塑料件，在对刻蚀溶液进行喷洒时，不能使雾化的刻蚀溶液均匀的喷涂在液晶屏上，同时在使用过程中喷淋管之间的间距不能根据使用需求进行调节，从而导致对液晶屏的蚀刻效果不佳，为此我们提出了一种液晶屏蚀刻喷淋管及其喷淋管单元，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种液晶屏蚀刻喷淋管及其喷淋管单元，本技术方案解决在对液晶屏蚀刻时所用到的喷淋管为塑料件，在对刻蚀溶液进行喷洒时，不能使雾化的刻蚀溶液均匀的喷涂在液晶屏上，同时在使用过程中喷淋管之间的间距不能根据使用需求进行调节，从而导致对液晶屏的蚀刻效果不佳的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种液晶屏蚀刻喷淋管单元，包括主液管和注液口，两根所述主液管上表面中部均设有注液口，所述主液管两端均连接有连接管，两根所述主液管之间等距设置有若干组喷淋管，所述喷淋管两端均连接有三通管，所述三通管两端均连接有金属伸缩管，所述金属伸缩管远离三通管的一端均连接有调节座，所述调节座远离金属伸缩管的一侧表面与连接管相连，其中一组所述调节座靠近金属伸缩管的一侧表面边角处设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿其中另一组所述调节座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆一端均连接有限位帽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座远离连接管的一端表面焊接有安装座，所述安装座靠近三通管的一侧表面转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆一端贯穿另一组所述安装座，且调节丝杆一端连接有手轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述主液管外侧表面中部均安装有滑台，所述滑台内腔开设有导向槽，所述导向槽内腔转动设有升降丝轴，所述升降丝轴顶部贯穿滑台顶部腔壁，所述滑台顶部安装有驱动电机，所述驱动电机与升降丝轴传动相连，所述
升降丝轴表面螺纹贯穿连接有升降座，所述升降座与主液管相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一组所述滑台底部滑动连接有滑座。
11.进一步的，一种液晶屏蚀刻喷淋管，包括上述蚀刻喷淋管单元，还包括雾化喷嘴和闭液阀，所述喷淋管下表面均等距设置有若干组雾化喷嘴，所述喷淋管两端均安装有闭液阀，所述闭液阀位于三通管一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过控制驱动电机进行工作，驱动电机带动升降丝轴进行转动，升降丝轴在表面螺纹的作用下推动升降座进行升降，升降座与主液管相连，从而实现同步带动喷淋管进行升降，喷淋管在升降的过程中喷洒刻蚀溶液，可提升对刻蚀溶液喷洒的均匀性，提升对液晶屏的蚀刻效果，通过转动手轮，手轮带动调节丝杆进行转动，调节丝杆通过表面螺纹带动另一组调节座进行移动，同时两组调节座还可调节丝杆的作用下对金属伸缩管进行压缩，金属伸缩管被压缩或伸长时，其中一组滑台底部可通过滑座进行移动，从而可在使用过程中调节两组喷淋管之间的距离，可根据蚀刻需求调节喷淋管与液晶屏之间的间距，进一步的提升对液晶屏的蚀刻效果。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的调节座结构示意图；
15.图3为本新型的喷淋管结构示意图；
16.图4为本新型的滑台结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、主液管；101、注液口；
19.2、喷淋管；201、雾化喷嘴；202、三通管；203、金属伸缩管；204、调节座；205、导向杆；206、限位帽；207、安装座；208、调节丝杆；209、手轮； 210、连接管；211、闭液阀；
20.3、滑台；301、导向槽；302、升降丝轴；303、升降座；304、驱动电机； 305、滑座。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-4所示，一种液晶屏蚀刻喷淋单元，包括主液管1和注液口101，两根主液管1上表面中部均设有注液口101，主液管1两端均连接有连接管210，两根主液管1之间等距设置有若干组喷淋管2，喷淋管2两端均连接有三通管 202，三通管202两端均连接有金属伸缩管203，金属伸缩管203远离三通管202 的一端均连接有调节座204，调节座204远离金属伸缩管203的一侧表面与连接管210相连，其中一组调节座204靠近金属伸缩管203的一侧表面边角处设置有导向杆205，导向杆205一端贯穿其中另一组调节座204，调节座204远离连接管210的一端表面焊接有安装座207，安装座207靠近三通管202的一侧表面转动连接有调节丝杆208，调节丝杆208一端贯穿另一组安装座207，且调节丝杆 208一端连接有手轮209，两组主液管1外侧表面中部均安装有滑台3，滑台3 内腔开设有导向槽301，导向槽301内腔转动设有升降丝轴302，升降丝轴302 顶部贯穿滑台3顶部腔壁，滑台3顶部安装有驱动电机304，驱动电机304与升降丝轴302传动相连，升降丝轴302表面螺纹贯穿连接有升降座303，
升降座303 与主液管1相连，其中一组滑台3底部滑动连接有滑座305，主液管1通过注液口101与供液管道相连，蚀刻溶液通过主液管1流向连接管210内，连接管210 在通过三通管202均匀的流到喷淋管2内，喷淋管2底部等距设有雾化喷嘴201，通过雾化喷嘴201可对刻蚀溶液以水雾的形式喷出，蚀刻溶液均匀的喷涂在液晶屏表面从而达到蚀刻的效果，通过控制驱动电机304进行工作，驱动电机304 带动升降丝轴302进行转动，升降丝轴302在表面螺纹的作用下推动升降座303 进行升降，升降座303与主液管1相连，从而实现同步带动喷淋管2进行升降，喷淋管2在升降的过程中喷洒刻蚀溶液，可提升对刻蚀溶液喷洒的均匀性，提升对液晶屏的蚀刻效果，通过转动手轮209，手轮209带动调节丝杆208进行转动，调节丝杆208通过表面螺纹带动另一组调节座204进行移动，同时两组调节座 204还可调节丝杆208的作用下对金属伸缩管203进行压缩，金属伸缩管203被压缩或伸长时，其中一组滑台3底部可通过滑座305进行移动，从而可在使用过程中调节两组喷淋管2之间的距离，可根据蚀刻需求调节喷淋管2与液晶屏之间的间距，进一步的提升对液晶屏的蚀刻效果。
23.参照图2所示，导向杆205一端均连接有限位帽206，两组调节座204之间通过导向杆205进行连接，导向杆205起到导向的作用，导向杆205一端连接有限位帽206，通过限位帽206可对金属伸缩管203的伸长距离进行限位。
24.参照图3所示，一种液晶屏蚀刻喷淋管，包括雾化喷嘴201和闭液阀211，喷淋管2下表面均等距设置有若干组雾化喷嘴201，喷淋管2两端均安装有闭液阀211，闭液阀211位于三通管202一侧，蚀刻溶液通过雾化喷嘴201以水雾的形式喷出，每组喷淋管2两端均安装有闭液阀211，关闭闭液阀211，可对其中一组喷淋管2进行关闭。
25.工作原理：主液管1通过注液口101与供液管道相连，蚀刻溶液通过主液管 1流向连接管210内，连接管210在通过三通管202均匀的流到喷淋管2内，通过雾化喷嘴201可对刻蚀溶液以水雾的形式喷出，蚀刻溶液均匀的喷涂在液晶屏表面从而达到蚀刻的效果，驱动电机304带动升降丝轴302进行转动，升降丝轴 302在表面螺纹的作用下推动升降座303进行升降，从而实现同步带动喷淋管2 进行升降，喷淋管2在升降的过程中喷洒刻蚀溶液，可提升对刻蚀溶液喷洒的均匀性，通过转动手轮209，手轮209带动调节丝杆208进行转动，调节丝杆208 通过表面螺纹带动另一组调节座204进行移动，两组调节座204还可调节丝杆 208的作用下对金属伸缩管203进行压缩，金属伸缩管203被压缩或伸长时，其中一组滑台3底部可通过滑座305进行移动，从而可在使用过程中调节两组喷淋管2之间的距离，可根据蚀刻需求调节喷淋管2与液晶屏之间的间距。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。