一种锂离子电池盖板及锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖板及锂电池。


背景技术：

2.电池在进行组装时，需先将电芯装入壳体再焊上盖板进行封装，封装完成后通过盖板预留的注液口向壳体内加入电解液。传统的注液口结构只是简单的通过在壳体上预留一个圆形的孔，通过该孔直接加入电解液。由于加液时电解液具有较大动能，直接以向下的方向冲击电芯可能使电芯破损，造成电芯内部短路引发事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种锂离子电池盖板及锂电池，通过对盖板注液口结构改进，来减小电解液的动能以避免对电芯造成较大的冲击致使其破损。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种锂离子电池盖板，其包括盖板，盖板顶面开设有注液口，所述盖板底面固定设置与注液口相连接的注液筒，所述注液筒具有开口朝上的注液腔，所述注液腔与注液口连通，注液筒侧壁上设置有至少一个出液孔，所述注液筒两侧所在的盖板底面固定设置有下塑件，所述下塑件上设置有正对出液孔的扰流板，所述扰流板与注液筒围合的空间与电芯注液孔相对应。
6.在上述技术方案的基础上，优选的，注液筒沿盖板长度方向两侧壁上均设置有至少一个出液孔，所述注液筒两侧的下塑件上分别设置有正对出液孔的扰流板，两个扰流板相对于注液筒中心轴线对称。
7.进一步，优选的，所述注液筒外周壁上绕注液筒轴心线等间距设置有若干出液孔，所述扰流板呈筒状，其套接在注液筒外侧，并与下塑件固定连接，且扰流板与注液筒同轴设置。
8.更进一步，优选的，所述注液筒的外径小于电芯注液孔的直径，扰流板最低端正对电芯注液孔边缘。
9.作为一种实施方式，所述扰流板朝向注液筒的一面与盖板垂直，出液孔位于注液筒上端，注液筒的底端不超出扰流板的底端，所述出液孔的出液方向清倾斜向下，且出液孔的轴心线与铅垂面呈30
°
～45
°
。
10.作为另一种实施方式，所述扰流板朝向注液筒的一面向下倾斜，倾斜角为30
°
～45
°
，出液孔正对扰流板中部或上部。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，所述扰流板朝向注液筒的一面设置为平面或弧面。
12.优选的，所述盖板沿长度方向两端分别设置有正极柱和负极柱，盖板上还设置有防爆阀。
13.另一方面，本实用新型还公开了一种锂电池，包括上述的锂离子电池盖板；还包括
电池壳体，和设于电池壳体内的电芯。
14.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型公开的锂离子电池盖板，通过在盖板底部设置注液筒，并在注液筒周侧的下塑件上设置扰流板，从注液口注入到注液筒的电解液会通过出液孔喷出，先接触扰流板，通过扰流板对电解液运动方向进行改变，从而对其流动势能进行降低，得到动能缓冲的电解液再进入壳体内部的电芯中，由此，可以减小电解液的动能以避免对电芯造成较大的冲击致使其破损；
16.(2)通过扰流板竖直设置，出液孔位于注液筒上端，出液孔的出液方向清倾斜向下，可以使电解液倾斜喷射到扰流板上，对电解液进行一次动能缓冲，电解液在扰流板上反射后倾斜向下会接触到注液筒，对电解液进行二次动能缓冲，这样一来，可以大大提高电解液动能缓冲能力；
17.(3)通过扰流板朝向注液筒的一面向下倾斜，出液孔正对扰流板中部或上部，由此设置，电解液水平从出液孔喷出，通过倾斜设置的扰流板，可以改变电解液的流动方向，从而降低其流动速度，进而实现减小电解液的动能以避免对电芯造成较大的冲击致使其破损。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型公开的锂离子电池盖板立体结构示意图；
20.图2为本实用新型公开的扰流板第一种结构平面示意图；
21.图3为本实用新型公开的扰流板第二种结构平面示意图；
22.图4为本实用新型公开的扰流板第三种结构立体结构示意图；
23.图5为本实用新型公开的扰流板第三种结构平面示意图；
24.图6为本实用新型公开的扰流板第四种结构立体示意图；
25.图7为本实用新型公开的扰流板第四种结构平面示意图；
26.附图标识：
27.1、盖板；11、注液口；2、注液筒；21、注液腔；22、出液孔；3、下塑件；31、扰流板；12、正极柱；13、负极柱；14、防爆阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，结合图2-7，本实用新型实施例公开了一种锂离子电池盖板，包括盖板1，盖板1为铝材质，用于封堵电池壳，盖板1顶面开设有注液口11，用于向电池壳体内部的电
芯内注入电解液。
30.通常情况下，在通过注液口11向电芯加注电解液时，电解液都是竖直朝下喷射到电芯内，很有可能使电芯破损。
31.为此，本实施例对现有的盖板1的注液口11结构进行了改进。具体的，盖板1底面固定设置有与注液口11相连接的注液筒2，注液筒2具有开口朝上的注液腔21，注液腔21与注液口11连通，注液筒2侧壁上设置有至少一个出液孔22，注液筒2两侧所在的盖板1底面固定设置有下塑件3，下塑件3是为了使电芯与盖板1之间保持电性隔离。下塑件3上设置有正对出液孔22的扰流板31，扰流板31和下塑件3一体成型，也可以分体连接。扰流板31与注液筒2围合的空间与电芯注液孔相对应具体而言，注液筒2的外径小于电芯注液孔的直径，扰流板最低端正对电芯注液孔边缘。
32.采用上述结构设置，从注液口11注入到注液筒2的电解液会通过出液孔22喷出，先接触扰流板31，通过扰流板31对电解液运动方向进行改变，从而对其流动势能进行降低，得到动能缓冲的电解液再进入壳体内部的电芯中，由此，可以减小电解液的动能以避免对电芯造成较大的冲击致使其破损。
33.参照附图1-3所示，作为一些实施例而言，因为盖板1形状为长条形结构，下塑件3也会长条形结构，注液筒2两侧均会设置下塑件3，注液筒2沿盖板1长度方向两侧壁上均设置有至少一个出液孔22，可以避免因出液孔22数量太少，导致电解液堵塞，或者电解液在注液腔21内压力过大，往上通过注液口11喷出或者从出液孔22喷出后动能减少不明显。注液筒2两侧的下塑件3上分别设置有正对出液孔22的扰流板31，两个扰流板31相对于注液筒2中心轴线对称。由此设置，可以使注液筒2内的电解液分别通过出液孔22向注液筒2两侧喷出，这样一来，可以保证电解液在注液腔21能够快速喷射出去，并经过两侧的扰流板31予以阻挡，来改变电解液流动方向，降低其流动势能。
34.在上述实施方式的基础上，扰流板31朝向注液筒2的一面设置为平面或弧面。通过设置弧面可以增加电解液反射后紊流效果，可以进一步提高电解液动能缓冲效果。
35.参照附图4和5所示，为了避免注液腔21内的电解液喷出压力过大，本实施例采用的方案是：在注液筒2外周壁上绕注液筒2轴心线等间距设置有若干出液孔22，扰流板31呈筒状，其套接在注液筒2外侧，并与下塑件3固定连接，且扰流板31与注液筒2同轴设置。由此设置，注液腔21内的电解液可以通过周圈设置的多个出液孔22同步喷出，这样一来，可以减少电解液流动势能。
36.参照附图2和5所示，作为一种实施例，扰流板31朝向注液筒2的一面与盖板1垂直，出液孔22位于注液筒2上端，注液筒2的底端不超出扰流板的底端，出液孔22的出液方向清倾斜向下，且出液孔22的轴心线与铅垂面呈30
°
～45
°
。由此设置，可以使电解液倾斜向下喷射到扰流板31上，对电解液进行一次动能缓冲，电解液在扰流板31上反射后倾斜向下会接触到注液筒2，对电解液进行二次动能缓冲，缓冲后的电解液可以顺着注液筒2流入到电芯的注液口11中，这样一来，可以大大提高电解液动能缓冲能力，避免电解液动能对电芯造成破坏。通过出液孔22的轴心线与铅垂面呈30
°
～45
°
，可以使电解液在从出液孔22倾斜向下喷出后，可以打到扰流板31的中部或下部，如果角度太小，有可能达不到扰流板31上，角度过大，会倾斜向上反弹到注液筒2上，不利于电解液动能削弱。
37.参照附图3和7所示，所示，作为第二实施例，扰流板31朝向注液筒2的一面向下倾
斜，倾斜角为30
°
～45
°
，出液孔22正对扰流板中部或上部。由此设置，电解液水平从出液孔22喷出，通过倾斜设置的扰流板31，可以改变电解液的流动方向，使其倾斜向下朝向注液筒2方向流动，从而降低其流动速度，进而实现减小电解液的动能以避免对电芯造成较大的冲击致使其破损。倾斜角设置过大，电解液在反弹后，有可能无法落入到电芯的注液孔中，倾斜角度设置过小，电解液反弹后，缓冲不足，电解液动能减少不明显。
38.优选的，盖板1沿长度方向两端分别设置有正极柱12和负极柱13，盖板1上还设置有防爆阀14。
39.本实用新型还公开了一种锂电池，包括上述的锂离子电池盖板；还包括电池壳体，和设于电池壳体内的电芯。通过上述锂离子电池盖板，可以向电池壳体内的电芯进行注液或补液。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。