一种精密绞距控制模具的制作方法

1.本实用新型涉及绞距控制模具技术领域，具体为一种精密绞距控制模具。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起。
3.现有的绞距控制模具在使用时不能灵活根据生产要求进行绞距调整，导致不方便进行使用，实用性较差，针对上述情况，在现有的绞距控制模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密绞距控制模具，以解决上述背景技术中提出现有的绞距控制模具在使用时不能灵活根据生产要求进行绞距调整，导致不方便进行使用，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密绞距控制模具，包括：
6.模具安装架，所述模具安装架的外表面对称设置有四个固定块，四个所述固定块的内部均设置有固定螺栓，所述模具安装架的右侧设置有杆套，所述杆套的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有活动板，所述活动板的下表面对称设置有两个滑块，两个所述滑块的下方均连接有滑槽，所述活动板的上表面安装有固定圈，所述固定圈的右侧对称设置有两个连接块。
7.优选的，所述固定块与模具安装架之间为一体固定结构，且活动板通过滑块和滑槽与模具安装架之间构成滑动结构。
8.优选的，所述活动板通过电动伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构，且固定圈与活动板之间为螺栓连接。
9.优选的，所述连接块还设有：
10.调节杆，其分别设置在两个所述连接块的内部，所述调节杆的外壁开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位块，所述调节杆的后端设置有限位块，所述连接块的上表面安置有限位螺栓。
11.优选的，所述调节杆通过定位槽和定位块与连接块之间构成滑动结构，且限位螺栓贯穿于连接块的内壁。
12.优选的，所述调节杆还设有：
13.束线块，其设置在所述调节杆的前端，所述束线块的上表面安置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有限位板。
14.优选的，所束线块与调节杆之间为一体固定结构，且夹持气缸与束线块之间为固
定连接，并且限位板与夹持气缸之间构成伸缩结构述。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该精密绞距控制模具通过固定块上设置的固定螺栓，能够将具安装架固定到合适的位置，在滑块和滑槽的配合下，使得活动板能够在模具安装架上滑动，从而对绞线的绞距进行调节；
17.2.该精密绞距控制模具通过设置的电动伸缩杆，能够带动活动板进行运动，从而带动固定圈运动，无需人工手动进行调节，避免绞线在进行加工时柜工人造成伤害，节省人力；
18.3.该精密绞距控制模具通过设置的连接块，使得工作人员能够手动拉动调节杆，从而带动束线块运动，进一步的对绞线的绞距进行调节，提高该控制模具的灵活性，设置的定位槽和定位块能够起到限位的作用，可有效的降低调节杆在移动时发生偏移的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型活动板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型连接块侧视结构示意图。
23.图中：1、模具安装架；2、固定块；3、固定螺栓；4、杆套；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、滑块；8、滑槽；9、固定圈；10、连接块；11、调节杆；12、定位槽；13、定位块；14、限位块；15、限位螺栓；16、束线块；17、夹持气缸；18、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种精密绞距控制模具，如图1-图3所示，包括：模具安装架1，模具安装架1的外表面对称设置有四个固定块2，固定块2与模具安装架1之间为一体固定结构，四个固定块2的内部均设置有固定螺栓3，模具安装架1的右侧设置有杆套4，杆套4的内部设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有活动板6，活动板6通过电动伸缩杆5与杆套4之间构成伸缩结构，活动板6的下表面对称设置有两个滑块7，两个滑块7的下方均连接有滑槽8，活动板6通过滑块7和滑槽8与模具安装架1之间构成滑动结构，通过固定块2上设置的固定螺栓3，能够将模具安装架1固定到合适的位置，在滑块7和滑槽8的配合下，使得活动板6能够在模具安装架1上滑动，从而对绞线的绞距进行调节；活动板6的上表面安装有固定圈9，固定圈9与活动板6之间为螺栓连接，固定圈9的右侧对称设置有两个连接块10，通过设置的电动伸缩杆5，能够带动活动板6进行运动，从而带动固定圈9运动，无需人工手动进行调节，避免绞线在进行加工时柜工人造成伤害，节省人力。
26.本实用新型通过改进在此提供一种精密绞距控制模具，如图2-图4所示，包括：调节杆11，其分别设置在两个连接块10的内部，调节杆11的外壁开设有定位槽12，定位槽12的
内部连接有定位块13，调节杆11通过定位槽12和定位块13与连接块10之间构成滑动结构，调节杆11的后端设置有限位块14，连接块10的上表面安置有限位螺栓15，限位螺栓15贯穿于连接块10的内壁，束线块16，其设置在调节杆11的前端，通过设置的连接块10，使得工作人员能够手动拉动调节杆11，从而带动束线块16运动，进一步的对绞线的绞距进行调节，提高该控制模具的灵活性，设置的定位槽12和定位块13能够起到限位的作用，可有效的降低调节杆11在移动时发生偏移的情况；束线块16与调节杆11之间为一体固定结构，束线块16的上表面安置有夹持气缸17，夹持气缸17与束线块16之间为固定连接，夹持气缸17的输出端连接有限位板18，限位板18与夹持气缸17之间构成伸缩结构，通过设置的夹持气缸17，能够带动限位板18运动，从而对束线块16内穿过的绞线进行限位，降低绞线在加工时发生偏移的情况。
27.该精密绞距控制模具的工作原理：在使用该精密绞距控制模具前，先将模具安装架1放置到合适的位置，通过固定块2上设置的固定螺栓3，可将模具安装架1进行固定，通过调节杆11上设置的束线块16，将绞线穿过束线块16，设置的夹持气缸17启动，带动限位板18运动，从而对束线块16内的绞线进行限位，固定圈9上设置的有连接块10，然后将连接块10上的限位螺栓15拧松，使得限位螺栓15前端和调节杆11的外表面分离，从而解除对调节杆11的固定，这样能够手动拉动调节杆11运动，调节杆11上设置的有定位槽12，在定位块13的配合下，能够起到定位的作用，可有效的降低调节杆11在移动时发生偏移的情况，设置的限位块14能够避免调节杆11移动过多，移动调节杆11时带动束线块16移动，从而对绞线的螺纹密度进行调节控制，调节完成后，再将限位螺栓15拧紧，使得限位螺栓15前端和调节杆11接触，这样能够对调节杆11进行固定，降低调节杆11发生位移的情况，通过设置的杆套4，使得电动伸缩杆5能够带动活动板6运动，从而对固定圈9的位置进行调节，方便对距控进行进一步的调节，且设置的滑块7和滑槽8能够起到定位的作用，方便对活动板6进行推动，实用性强。