一种集成式消弧罩盖及配套结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种低压电器元器件设备技术领域，具体为一种万能式断路器的集成式消弧罩盖及配套结构。


背景技术：

2.万能式断路器在配电线路中起的作用主要是在正常和过载或短路等非正常状态下接通和断开电路。当线路出现短路故障时，断路器触头应该快速动作断开主电路，以免设备损坏。如业界周知之理，断路器在载流情况下动触头打开会产生电弧。尤其是在做分断试验时，由于电弧能量巨大，灭弧室的出气压力也随之增大，灭弧室会出现损坏而无法打开。在现有的方案中，很多灭弧室通过螺钉单独固定在基座及底板上，灭弧室上方还设计有灭弧罩。灭弧罩又分成两部分，顶部是金属框架，下面是框架内部的绝缘零件，两者套在一起后安装在灭弧室上方，也有其他一些方案。
3.如公开号为cn213483692u的专利公开了一种消弧罩盖及具有该消弧罩盖的断路器。它主要包括消弧罩盖主体、金属网板插槽和金属网板，消弧罩盖主体前面具有主导流孔；所述金属网板插槽上设置有子导流孔，所述子导流孔与主导流孔对应设置。本实用新型的消弧罩盖具有优良的过滤金属粒子和消电离的作用。
4.但目前在实际操作过程中上述专利及现有技术仍存在如下的不足：固定灭弧室的螺钉由于在消弧罩盖内裸露且未做绝缘处理，头部表面会被电弧烧灼，造成试验后灭弧室无法拆卸；灭弧罩由于是组件，结构复杂，且内部的绝缘零件在分断试验中易破损；灭弧室与灭弧罩盖的安装由于都是分开独立的，较为繁琐，需要先装灭弧室螺钉，再装灭弧罩螺钉，效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成式消弧罩盖及配套结构，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：包括消弧罩盖、底板、基座、灭弧室、二次端子、螺钉一、方螺母一、螺钉二、方螺母二，所述消弧罩盖安装在二次端子后方，所述消弧罩盖顶部开有螺钉孔并安装在灭弧室上方，所述基座安装在底板前方，所述灭弧室顶部开有水平的螺钉孔并安装在基座和底板形成的上部空间，螺钉一先后贯穿消弧罩盖、灭弧室与底板和基座内的方螺母一紧固。
8.优选的，所述消弧罩盖包括十字槽部位和出气道部位，十字槽部位分别设置在消弧罩盖顶部前端两端，消弧罩盖材质为绝缘塑料。
9.优选的，所述消出气道部位设置在消弧罩盖顶部平面及后部平面。
10.优选的，所述设置在消弧罩盖顶部平面的出气道的下端和设置在消弧罩盖后部平面的出气道的内侧都呈尖角状。
11.优选的，所述方螺母二设置在消弧罩盖上的十字槽内。
12.优选的，所述底板上设置有消弧罩盖螺母槽一。
13.优选的，所述基座上设置有消弧罩盖螺母槽二。
14.优选的，所述方螺母一设置在消弧罩盖螺母槽一内。
15.优选的，所述方螺母一设置在消弧罩盖螺母槽二内。
16.优选的，所述二次端子通过螺钉二和方螺母二与消弧罩盖紧固。
17.本实用新型相对于现有技术，其有益效果在于：螺钉一的上下贯通式紧固设计，一方面整个螺钉一被绝缘件包裹，避免了安装螺钉在灭弧室内的暴露也就避免了螺钉被电弧烧灼，另一方面由于采用一体设计，不再需要紧固消弧罩盖组件的两个部分，从而简化了安装方式，提高了安装效率；截面尖角状的出风道设计，利于气流导向，同时使筋条的强度增加，分断试验后不破损。
附图说明
18.图1为本实用新型左后视角安装完成结构示意图；
19.图2为本实用新型左后视角爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型消弧罩盖出气道剖视图；
21.图4为本实用新型底板结构示意图；
22.其中，1-消弧罩盖，2-底板，3-基座，4-灭弧室，5-二次端子，6-螺钉一，7-方螺母一，8-螺钉二，9-方螺母二，101-十字槽，102-出气道，201-消弧罩盖螺母槽一，301-消弧罩盖螺母槽二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实施例提供了一种技术方案：如图所示，本实用新型的集成式消弧罩盖及配套结构，包括消弧罩盖1、底板2、基座3、灭弧室4、二次端子5、螺钉一6、方螺母一7、螺钉二8、方螺母二9，所述基座3使用螺钉安装在底板2前方，基座3顶部前面设置有三个消弧罩盖螺母槽一201，底板2顶部后面设置有三个消弧罩盖螺母槽二301，将六个方螺母一7先后横向塞入三个消弧罩盖螺母槽一201和三个消弧罩盖螺母槽二301，将三个灭弧室4并排放入底板2和基座3形成的上部空间，三个灭弧室4顶部前后总共开有六个螺钉孔，六个螺钉孔压在三个消弧罩盖螺母槽一201和三个消弧罩盖螺母槽二301上，将消弧罩盖1放置在三个灭弧室4上方，消弧罩盖1顶面前后开有六个螺钉深孔，深孔底部与灭弧室4顶部的螺钉孔对齐，用六颗螺钉一6从上方先后贯穿消弧罩盖1、灭弧室4与安装在消弧罩盖螺母槽一201和消弧罩盖螺母槽二301内的六个方螺母一7紧固；所述消弧罩盖1材质整体为绝缘塑料，具体为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料dmc，所述消弧罩盖1包括十字槽101部位和出气道102部位，十字槽101部位分别设置在消弧罩盖(1)顶部前端两端，将两个方螺母二9从上往下纵向放入十字槽101，将二次端子5的螺钉孔位从前方贴紧消弧罩盖1前侧面上部的十字槽101部位，用两颗螺钉二8紧固；所述消弧罩盖1顶部平面及后部平面设置各设置一排出气道102，出气道
102间留有出气孔，所述设置在消弧罩盖1顶部平面的出气道102的下端和设置在消弧罩盖1后部平面的出气道102的内侧都呈尖角状。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：包括消弧罩盖(1)、底板(2)、基座(3)、灭弧室(4)、二次端子(5)、螺钉一(6)、方螺母一(7)、螺钉二(8)、方螺母二(9)，所述消弧罩盖(1)安装在二次端子(5)后方，所述消弧罩盖(1)顶部开有螺钉孔并安装在灭弧室(4)上方，所述基座(3)安装在底板(2)前方，所述灭弧室(4)顶部开有水平的螺钉孔并安装在基座(3)和底板(2)形成的上部空间，螺钉一(6)先后贯穿消弧罩盖(1)、灭弧室(4)与底板(2)和基座(3)内的方螺母一(7)紧固。2.根据权利要求1所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述消弧罩盖(1)包括十字槽(101)部位和出气道(102)部位，十字槽(101)部位分别设置在消弧罩盖(1)顶部前端两端，消弧罩盖(1)材质为绝缘塑料。3.根据权利要求2所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述出气道(102)部位设置在消弧罩盖(1)顶部平面及后部平面。4.根据权利要求2所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述设置在消弧罩盖(1)顶部平面的出气道(102)的下端和设置在消弧罩盖(1)后部平面的出气道(102)的内侧都呈尖角状。5.根据权利要求2所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述方螺母二(9)设置在消弧罩盖(1)上的十字槽(101)内。6.根据权利要求1所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述底板(2)上设置有消弧罩盖螺母槽一(201)。7.根据权利要求1所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述基座(3)上设置有消弧罩盖螺母槽二(301)。8.根据权利要求6所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述方螺母一(7)设置在消弧罩盖螺母槽一(201)内。9.根据权利要求7所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述方螺母一(7)设置在消弧罩盖螺母槽二(301)内。10.根据权利要求1所述的集成式消弧罩盖及配套结构，其特征在于：所述二次端子(5)通过螺钉二(8)和方螺母二(9)与消弧罩盖(1)紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种集成式消弧罩盖及配套结构，包括包括消弧罩盖、底板、基座、灭弧室、二次端子、螺钉一、方螺母一、螺钉二、方螺母二，所述消弧罩盖安装在二次端子后方，所述消弧罩盖安装在灭弧室上方，所述基座安装在底板前方，所述灭弧室安装在基座和底板内上部，螺钉一先后贯穿消弧罩盖、灭弧室与底板和基座内的方螺母一紧固。通过螺钉一的上下贯通式紧固设计，解决了灭弧室螺钉的暴露问题。该实用新型可以有效解决灭弧室固定螺钉易被烧灼导致无法拆卸、消弧罩盖内塑料件易破损、消弧罩盖和灭弧室安装繁琐的问题。和灭弧室安装繁琐的问题。和灭弧室安装繁琐的问题。


技术研发人员：刘丰丰 侯魁 杜吟 王忠 李涛
受保护的技术使用者：江苏大全凯帆开关股份有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/7