一种对辊破碎机的制作方法

1.本申请涉及锂电池破碎技术领域，具体而言，涉及一种对辊破碎机。


背景技术：

2.随着锂电池行业的发展，正极材料是钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料以及多元材料；负极材料中，天然石墨、人造石墨和硅碳负极是目前主要的负极材料。正在探索的负极材料包括氮化物、聚天冬氨酸、锡基氧化物、锡合金、纳米阳极材料和其他金属间化合物，其部分原料的硬度变高。
3.专利申请号cn201922391211.3公开了一种直联齿式对辊破碎机，包括主体、传动组件、刻度、主动辊以及从动辊；所述主体上设置有电机和安装组件，所述主动辊通过传动组件与电机的旋转轴连接，所述安装组件上设置有调整组件，所述从动辊通过传动组件与电机连接，所述调整组件和刻度均通过安装组件与主体连接，所述主动辊和从动辊位置相对应，所述从动辊通过调整组件与安装组件活动连接，所述主动辊和从动辊上均设置有外轮和粉碎槽。该结构采用电机与辊轮直联式连接，在传递过程中难以实时调节主动辊与从动辊破碎时的间隙。


技术实现要素：

4.本申请的主要目的在于提供一种对辊破碎机，既可以改善相关技术中堵料、架桥、皮带打滑的问题，又能在传动过程中保持极小的间隙。
5.本申请提供一种对辊破碎机，包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊，驱动电机的输出端通过主动轴与主动齿轮和主动辊相连，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与从动辊之间通过第一多连杆联轴器连接。
6.主动齿轮与主动辊之间通过第二多连杆联轴器连接。
7.第一多连杆联轴器的最大调节间距为180mm。
8.支撑框架的内侧滑动设置有至少两个竖板一，两个竖板一之间设置有轴承座一、轴承座二，轴承座一内设有第一轴承，轴承座二内设有第二轴承。
9.还包括调节机构，调节机构包括固定板、调节螺杆、限位螺杆和竖板二，竖板一和竖板二之间设有弹性件，调节螺杆依次穿过固定板、竖板二后与轴承座一连接，限位螺杆位于调节螺杆的两侧，限位螺杆依次穿过固定板、竖板二、弹性件后与竖板一连接。
10.弹性件设置为压缩弹簧。
11.驱动电机为永磁电机。
12.与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的对辊破碎机，使用时，在破碎的过程中，遇到大颗粒堵料时，由于设置了多连杆联轴器，在传动过程中会有较小的传递间隙，进而在破碎的过程中可以根据物料的实际情况自动调节主动辊与从动辊之间的间隙，避免了出现辊轮的堵料、架桥、皮带打滑等现象导致生产线断停的现象，满足了生产需求，节约了生产成本。
附图说明
13.图1为根据本申请实施例提供的对辊破碎机的俯视结构示意图；
14.图2为根据本申请实施例提供的对辊破碎机的调节机构部分结构示意图；
15.图3为实施例2的结构示意图。
16.图中：1、支撑框架；2、驱动电机；3、主动辊；4、从动辊；5、竖板一；6、从动轴；7、弹性件；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、主动轴；11a、短轴一；11b、短轴二；11c、短轴三；12、第一多连杆联轴器；15、滑道；16、第一轴承；17、轴承座一；18、轴承座二；19、第二轴承；21、联轴器；22、第二多连杆联轴器；201、固定板；202、调节螺杆；203、竖板二；204、限位螺杆；205、弹性件。
具体实施方式
17.实施例1
18.请参阅图1-图2，本申请提供了一种对辊破碎机，包括支撑框架1、驱动电机2、主动辊3和从动辊4，驱动电机2通过电机座安装于支撑框架1的一侧上部，主动辊3通过轴承转动安装于支撑框架1的内侧，从动辊4与主动辊3呈相对设置。主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，驱动电机2的输出端通过主动轴11与主动齿轮9和主动辊3相连，主动齿轮9通过键连接的方式与主动轴11相连。从动齿轮10与从动辊4之间通过第一多连杆联轴器12连接。第一多连杆联轴器12的最大调节间距为180mm。驱动电机2较佳的设置为永磁电机，相较于其它类型的电机，更加节能省电。
19.需要说明的是：主动轴11本身可以作为一个整体进行连接，也可以分成三个短轴，分别为短轴一11a、短轴二11b、短轴三11c，短轴一11a和短轴二11b通过普通联轴器21连接，短轴一11a作为驱动电机2本身的驱动轴、短轴二11b用于与主动齿轮9相连，短轴三11c作为主动辊3的辊轴使用，这样，可以使得整体所能承受的力矩更高。
20.支撑框架1的内侧滑动设置有两个相对放置的竖板一5，两个竖板一5的下方设有滑道15，滑道15的断面形状与竖板一5的断面形状相同。具体设置时，滑道15可设置为矩形、燕尾槽形、梯形等。两个竖板一5之间设置有轴承座一17、轴承座二18。轴承座一17内设有第一轴承16，轴承座二18内设有第二轴承19。第一轴承16用于安装从动辊4，第二轴承19用于安装主动辊3。滑道15用于调节主动辊3和从动辊4的初始间隙。轴承座一17用于调节在破碎过程中主动辊3和从动辊4的运动间隙。
21.参阅图1和图2，轴承座一17与一调节机构连接，调节机构包括固定板201、调节螺杆202、限位螺杆204和竖板二203，右侧的竖板一5和竖板二203之间设有弹性件205。弹性件205优先设置为压缩弹簧，也可设置为空气弹簧、橡胶堆弹簧等。调节螺杆202依次穿过固定板201、竖板二203后与轴承座一17连接。限位螺杆204位于调节螺杆202的两侧。限位螺杆依次穿过固定板201、竖板二203、弹性件205后与竖板一5连接。
22.实施例2
23.请参阅图3，与上述实施例不同的是：主动齿轮9与主动辊3之间通过第二多连杆联轴器22连接，既能够承受轴向力又能传递扭矩，且配置相应的调节机构20和弹性件7，即可实现主动辊3和从动辊4的同时调节，使得调节的范围更大。
24.具体的，该对辊破碎机的工作原理：使用时，通过驱动电机2的运行带动主动轴11
转动，进而带动主动齿轮9和主动辊3转动，主动齿轮9的转动带动从动齿轮10，进而使得从动齿轮10电动从动轴6和从动辊4转动，对物料进行破碎，在破碎的过程中，遇到大颗粒堵料时，由于从动辊4一端与第一多连杆联轴器12相连，两者破碎物料形成向外的反作用力，进而使得从动辊4发生移动，主动辊3与从动辊4之间的间距增大，进而使得物料下落，避免堵料和架桥情况的发生。
25.需要说明的是：上述示例仅为单层破碎的方式，在实际使用的过程中，可以根据需求设置多层结构。
26.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种对辊破碎机，其特征在于：包括驱动电机（2）、主动齿轮（9）、从动齿轮（10）、主动辊（3）、从动辊（4），驱动电机（2）的输出端通过主动轴（11）与主动齿轮（9）和主动辊（3）相连，主动齿轮（9）与从动齿轮（10）相啮合，从动齿轮（10）与从动辊（4）之间通过第一多连杆联轴器（12）连接。2.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于：主动齿轮（9）与主动辊（3）之间通过第二多连杆联轴器（22）连接。3.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于：第一多连杆联轴器（12）的最大调节间距为180mm。4.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于：支撑框架（1）的内侧滑动设置有至少两个竖板一（5），两个竖板一（5）之间设置有轴承座一（17）、轴承座二（18），轴承座一（17）内设有第一轴承（16），轴承座二（18）内设有第二轴承（19）。5.如权利要求4所述的一种对辊破碎机，其特征在于：还包括调节机构，调节机构包括固定板（201）、调节螺杆（202）、限位螺杆（204）和竖板二（203），竖板一（5）和竖板二（203）之间设有弹性件（205），调节螺杆（202）依次穿过固定板（201）、竖板二（203）后与轴承座一（17）连接，限位螺杆（204）位于调节螺杆（202）的两侧，限位螺杆依次穿过固定板（201）、竖板二（203）、弹性件（205）后与竖板一（5）连接。6.如权利要求5所述的一种对辊破碎机，其特征在于：弹性件（205）设置为压缩弹簧。7.如权利要求1所述的一种对辊破碎机，其特征在于：驱动电机（2）为永磁电机。

技术总结
一种对辊破碎机，包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊，驱动电机的输出端通过主动轴与主动齿轮和主动辊相连，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与从动辊之间通过第一多连杆联轴器连接。通过上述设计的对辊破碎机，使用时，在破碎的过程中，遇到大颗粒堵料时，由于设置了多连杆联轴器，在传动过程中会有较小的传递间隙，进而在破碎的过程中可以根据物料的实际情况自动调节主动辊与从动辊之间的间隙，避免了出现辊轮的堵料、架桥、皮带打滑等现象导致生产线断停的现象，满足了生产需求，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：罗杰
受保护的技术使用者：苏州玛可诺干燥过滤设备有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/7