一种涂料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种涂料生产用混料装置。


背景技术：

2.目前，申请号为cn202022004261.4，名称为一种具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐，公开了罐体、转轴，转轴竖直设置在罐体内，转轴与罐体转动连接，所述转轴外固定套接有螺旋叶片，其特征在于：具有刮壁功能的涂料分散搅拌罐还包括刮壁装置，刮壁装置包括行星齿轮和支撑杆组，支撑杆组靠近罐体内壁一侧可拆卸固定连接有多个刷板，多个刷板沿支撑杆组的长度方向均匀分布，刷板的一端与罐体内壁接触。所述支撑杆组与刷板连接处固定连接有刷座，刷板插接在刷座中，刷座上螺纹连接有螺栓，螺栓远离栓帽一端抵接在刷板上。螺旋叶片对罐体内的涂料原材料进行搅拌时，涂料原材料在罐体内的运动轨迹较为规律，对涂料原材料的搅拌效果较差，同时刷板插接在刷座上，刷板与罐体内侧壁之间相互垂直，在使用过程中对刷板造成磨损导致刷板与罐体内侧壁之间具有间隙，影响刮壁的效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料生产用混料装置，能解决混料效果较差，同时刮料组件在使用中磨损导致刮料效果降低等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用混料装置，其特征在于，包括混料桶，所述混料桶内设置有传动杆，所述混料桶的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机穿过混料桶与传动杆的顶端驱动连接，所述传动杆上固定有多个搅拌组件，多个搅拌组件相互独立对混料桶内不同方向进行搅拌，所述混料桶的顶部还固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机穿过混料桶驱动连接有刮料组件，所述刮料组件对混料桶内壁上的涂料进行刮拭，所述刮料组件的顶部和底部均活动套设在传动杆上。
5.进一步的，所述传动杆的上部固定有向两侧延伸的第一固定杆和第二固定杆，所述传动杆的下部固定有向两侧延伸的第三固定杆和第四固定杆，所述第一固定杆和第三固定杆的位置相对应，所述第二固定杆和第四固定杆的位置相对应，所述第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆形成搅拌平面，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆、第四固定杆之间固定有多个搅拌叶，所述第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆均位于刮料组件的顶部和底部之间。
6.进一步的，多个搅拌叶包括两个第一圆弧搅拌叶，两个第一圆弧搅拌叶的上端分别与第一固定杆、第二固定杆远离驱动杆的一端固定连接，两个第一圆弧搅拌叶的下端分别与第四固定杆、第三固定杆远离驱动杆的一端固定连接，两个第一圆弧搅拌叶分别位于搅拌平面的两侧。
7.进一步的，多个搅拌叶包括两个第二圆弧搅拌叶，两个第二圆弧搅拌叶的上端分别与第一固定杆、第二固定杆中部固定连接，两个第二圆弧搅拌叶的下端分别与第四固定
杆、第三固定杆中部固定连接，两个第二圆弧搅拌叶分别位于搅拌平面的两侧。
8.进一步的，多个搅拌叶包括两个第三圆弧搅拌叶，两个第三圆弧搅拌叶的上端分别与第一固定杆、第二固定杆靠近驱动杆的一端固定连接，两个第三圆弧搅拌叶的下端分别与第四固定杆、第三固定杆靠近驱动杆的一端固定连接，两个第三圆弧搅拌叶分别位于搅拌平面的两侧。
9.进一步的，所述传动杆的中部固定有向其两侧延伸的支撑杆，所述支撑杆与多个搅拌叶固定连接。
10.进一步的，所述传动杆上固定有多个向其两侧延伸的搅拌杆，多个搅拌杆在传动杆长度方向依次排列，相邻的搅拌杆之间具有夹角。
11.进一步的，所述刮料组件包括两个传动轴和传动框，两个传动轴分别活动套设在传动杆的顶部和底部上，所述传动框包括两个水平部和两个竖直部，两个水平部分别与两个传动轴固定连接，两个竖直部与混料桶的内侧壁之间具有间距。
12.进一步的，所述竖直部上固定有多个沿其长度方向依次排列的固定部，所述固定部上固定有刮料叶，所述刮料叶的一侧与固定部固定连接，所述刮料叶相对的另一侧与混料桶的内侧壁相互抵接。
13.进一步的，所述刮料叶的延伸方向与混料桶的切线方向具有夹角，所述夹角为锐角。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本方案中，多个搅拌组件固定在传动杆上，多个搅拌组件之间相互独立，分别对混料桶内部多个方向进行搅拌，涂料原材料在混料桶内被多个搅拌组件的带动下，进行无规则的运动，使得涂料原材料能够进行更充分的混合，搅拌效果较好。
16.2、本方案中，刮料叶与混料桶的切线方向具有夹角，刮料叶一侧面的一侧边与混料桶内侧壁相互抵接，在使用过程中，刮料叶与混料桶内侧壁相互摩擦造成磨损，刮料叶与固定块之间通过安装臂固定连接，安装臂施加给搅拌叶朝向混料桶内侧壁的作用力，保证刮料叶与混料桶内侧壁之间抵接的紧密性，大大增强了刮料叶的使用寿命，同时避免刮料叶的磨损降低刮料效果的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1本实用新型所述的涂料生产用混料装置结构示意图；
19.图2本实用新型所述的涂料生产用混料装置内部结构示意图；
20.图3本实用新型所述的涂料生产用混料装置a部分结构放大示意图；
21.图4本实用新型所述的搅拌组件和刮料组件结构示意图。
22.主要元件符号说明
23.1、混料桶；101、第一驱动电机；102、第二驱动电机；103、观察窗；
24.2、传动杆；201、第一固定杆；202、第二固定杆；203、第三固定杆；204、第四固定杆；
205、第一圆弧搅拌叶；206、第二圆弧搅拌叶；207、第三圆弧搅拌叶；208、搅拌杆；209、支撑杆；
25.3、刮料组件；301、传动轴；302、传动框；3021、水平部；3022、竖直部；303、刮料叶；304、固定部；3041、固定块；3042、固定臂；3043、折弯部。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.请参照图1-4，本实用新型提供一种涂料生产用混料装置，包括混料桶1，混料桶1内设置有传动杆2，混料桶1的顶部固定有第一驱动电机101，第一驱动电机101穿过混料桶1与传动杆2的顶端驱动连接，传动杆2上固定有多个搅拌组件，多个搅拌组件相互独立对混料桶1内不同方向进行搅拌。混料桶1的顶部还固定有第二驱动电机102，第二驱动电机102穿过混料桶1驱动连接有刮料组件3，刮料组件3对混料桶1内壁上的涂料进行刮拭，刮料组件3的顶部和底部均活动套设在传动杆2上。混料桶1的上部、顶部和底部还分别开设有进料口(附图中未展示)、观察窗103和出料口(附图中未展示)。
28.请参照图2和图4，传动杆2的上部固定有向两侧延伸的第一固定杆201和第二固定杆202，传动杆2的下部固定有向两侧延伸的第三固定杆203和第四固定杆204，第一固定杆201和第三固定杆203的位置相对应，第二固定杆202和第四固定杆204的位置相对应，第一固定杆201、第二固定杆202、第三固定杆203和第四固定杆204形成搅拌平面，第一固定杆201、第二固定杆202和第三固定杆203、第四固定杆204之间固定有多个搅拌叶，第一固定杆201、第二固定杆202、第三固定杆203和第四固定杆204均位于刮料组件3的顶部和底部之间。
29.请参照图2和图4，多个搅拌叶包括两个第一圆弧搅拌叶205，两个第一圆弧搅拌叶205的上端分别与第一固定杆201、第二固定杆202远离驱动杆的一端固定连接，两个第一圆弧搅拌叶205的下端分别与第四固定杆204、第三固定杆203远离驱动杆的一端固定连接，两个第一圆弧搅拌叶205分别位于搅拌平面的两侧。
30.请参照图2和图4，多个搅拌叶包括两个第二圆弧搅拌叶206，两个第二圆弧搅拌叶206的上端分别与第一固定杆201、第二固定杆202中部固定连接，两个第二圆弧搅拌叶206的下端分别与第四固定杆204、第三固定杆203中部固定连接，两个第二圆弧搅拌叶206分别位于搅拌平面的两侧。
31.请参照图2和图4，多个搅拌叶包括两个第三圆弧搅拌叶207，两个第三圆弧搅拌叶207的上端分别与第一固定杆201、第二固定杆202靠近驱动杆的一端固定连接，两个第三圆弧搅拌叶207的下端分别与第四固定杆204、第三固定杆203靠近驱动杆的一端固定连接，两
个第三圆弧搅拌叶207分别位于搅拌平面的两侧。
32.请参照图2和图4，第一圆弧搅拌叶205的长度大于第二圆弧搅拌叶206的长度，第二圆弧搅拌叶206的长度大于第三圆弧搅拌叶207的长度。第一圆弧搅拌叶205、第二圆弧搅拌叶206和第三圆弧搅拌叶207以不同的曲率设置，在搅拌过程中，对涂料原材料施加不同方向的作用力，增强搅拌效果。
33.请参照图2和图4，传动杆2的中部固定有向其两侧延伸的支撑杆209，支撑杆209与第一圆弧搅拌叶205、第二圆弧搅拌叶206和第三圆弧搅拌叶207固定连接。传动杆2上固定有多个向其两侧延伸的搅拌杆208，多个搅拌杆208在传动杆2长度方向依次排列，相邻的搅拌杆208之间具有夹角，本实施例中，搅拌杆208的数量为两个。搅拌杆208水平延伸，同时搅拌杆208之间以不同的夹角固定在传动杆2上，搅拌杆208与第一圆弧搅拌叶205、第二圆弧搅拌叶206和第三圆弧搅拌叶207进行同步转动，搅拌杆208以不同的方向对涂料原材料进行搅拌，扰乱涂料原材料在混料桶1内的运动路径，进一步增强混料效果。
34.请参照图2-4，刮料组件3包括两个传动轴301和传动框302，两个传动轴301分别活动套设在传动杆2的顶部和底部上，传动框302包括两个水平部3021和两个竖直部3022，两个水平部3021分别与两个传动轴301固定连接，两个竖直部3022与混料桶1的内侧壁之间具有间距。传动框302经第二驱动电机102驱动，在混料桶1内转动，搅拌组件经第一驱动电机101驱动，在混料桶1内转动；传动框302与搅拌组件之间的转动相互独立，传动框302与搅拌组件以不同的速率或者不同的方向转动，对混料桶1内的涂料原材料进行更充分的搅拌。
35.请参照图3，竖直部3022上固定有多个沿其长度方向依次排列的固定部304，固定部304上固定有刮料叶303。竖直部3022一侧面为安装侧面，安装侧面倾斜设置，固定部304固定在安装侧面上。固定部304包括固定块3041，固定块3041倾斜设置，固定块3041倾斜方向与安装侧面倾斜方向相同。固定块3041一侧面上固定有安装臂，安装臂的中部为折弯部3043，安装臂的一端与固定块3041固定连接，安装臂的另一端朝向同侧的混料桶1内侧壁并与刮料叶303固定连接，本实施例中，安装臂与刮料叶303通过螺栓装置固定连接。刮料叶303的一侧与安装臂固定连接，刮料叶303相对的另一侧与混料桶1的内侧壁相互抵接。刮料叶303倾斜设置，刮料叶303的延伸方向与混料桶1的切线方向具有夹角，夹角为锐角。
36.在使用时，第一驱动电机101和第二驱动电机102分别对传动杆2和传动框302进行驱动，传动杆2上的第一圆弧搅拌叶205、第二圆弧搅拌叶206和第三圆弧搅拌叶207分别对混料桶1内部的外侧、中部和内侧进行搅拌，具有更大的搅拌范围，同时传动杆2上的搅拌杆208与第一圆弧搅拌叶205、第二圆弧搅拌叶206和第三圆弧搅拌叶207进行同步转动，搅拌杆208对混料桶1内的涂料原材料进行进一步的搅拌，增强搅拌效果。传动框302上的刮料叶303对混料桶1内侧壁上的涂料原材料进行刮料，避免涂料原材料吸附在混料桶1内侧壁上造成混料不均匀的情况。
37.本领域的人员可以理解，说明书中所述的第一驱动电机101和第二驱动电机102分别传动杆2和刮料组件3可以通过齿轮驱动连接等方式，具体的设置方式可以根据实际的情况进行设置，并不限于具体某个机构。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。