一种智能分区烟气浓度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气测量技术领域，具体地涉及一种智能分区烟气浓度测量装置。


背景技术：

2.目前常见的脱硝烟气测量方式为cems单点采样测量技术，或者采用烟气预混合装置采样 cems单点测量技术。cems单点采样测量技术或烟气预混合装置采样 cems单点测量技术因系统需要进行烟气抽取及预处理，导致监测数据滞后严重(一般滞后60-150s左右)，不能实现在线实时监测功能，造成采用滞后烟气数据反馈控制喷氨量，无法实现精准喷氨自动控制，时常出现喷氨过量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种智能分区烟气浓度测量装置，以实现每个分区烟气组分浓度在线、实时监测，解决了监测数据滞后的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种智能分区烟气浓度测量装置，包括至少两组以上烟气组分浓度测量模块；所述烟气组分浓度测量模块安装在烟道上，所述烟道根据烟气组分浓度测量模块组数进行分区，每组烟气组分浓度测量模块对应安装在每个分区；所述烟气组分浓度测量模块包括采样设备及与采样设备连接的分析测量单元，所述采样设备安装在烟道上用于采集烟气；每组烟气组分浓度测量模块的分析测量单元均与控制机柜连接。各烟气组分浓度测量模块在任何工况下均在线同时测量，各分析测量单元互不干扰，相互独立完成烟气采样、分析，同步实时传输测量数据至控制机柜，各分区测量周期一致，保证数据同源性。
6.进一步的，所述采样设备包括插入烟道中的采样枪和固定套设在采样枪一端的安装管，所述安装管外侧面安装在烟道壁上，安装管端部通过法兰与所述分析测量单元连接。通过采样枪末端采样孔采集烟气，经采样枪输送至所述分析测量单元中进行分析测量烟气浓度。
7.进一步的，所述控制机柜与分散控制系统(dcs，distributed control system)连接，依托dcs系统实现脱硝系统精准喷氨自动控制，有效避免出现喷氨过量问题。
8.进一步的，所述控制机柜包括控制系统、显示屏、电源及进出线端子；所述控制系统用于实现烟气组分浓度在线、实时监测；所述显示屏用于显示每个分区的烟气组分浓度；所述电源及进出线端子与电源箱连接。
9.本实用新型的技术效果：
10.与现有技术相比，本实用新型的一种智能分区烟气浓度测量装置，将烟气组分浓度测量模块原位式在线安装在烟道上，整个测量过程及数据传输工作均在烟道外壁烟气组分浓度测量模块上实现，整个测量加数据传输时间小于3s，避免了监测数据滞后的问题；依托dcs系统实现脱硝系统精准喷氨自动控制，有效避免了出现喷氨过量的问题。本实用新型
整体结构设计合理，易于维护，成本较低。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1的智能分区烟气浓度测量装置结构原理示意图；
12.图2为本实用新型实施例1的烟气组分浓度测量模块结构原理示意图；
13.图3为本实用新型实施例2的密封机构、烟道壁和安装管结构原理示意图；
14.图4为本实用新型实施例2的安装管结构原理示意图；
15.图5为本实用新型实施例2的密封机构结构原理示意图。
16.图中，烟气组分浓度测量模块1、烟道2、控制机柜3、分散控制系统4、电源箱5、烟道壁6、螺纹套7、密封圈8、螺纹9、采样设备11、分析测量单元12、采样枪111、安装管112、法兰113、控制系统301、显示屏302、电源及进出线端子303、一段1121、二段1122、三段1123、四段1124。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实施例涉及的一种智能分区烟气浓度测量装置，包括四组烟气组分浓度测量模块1；所述烟道2划分为四个分区，四组烟气组分浓度测量模块1分别安装在烟道2的四个分区上。将烟气组分浓度测量模块1原位式在线安装在烟道2上，避免监测数据出现滞后的问题。
20.如图1所示，每组烟气组分浓度测量模块1的分析测量单元12均与控制机柜3连接；所述控制机柜3与分散控制系统4(dcs)连接；所述控制机柜3包括控制系统301、显示屏302、电源及进出线端子303；所述控制系统301用于实现烟气组分浓度在线、实时监测；所述显示屏302用于显示每个分区的烟气组分浓度；所述电源及进出线端子303与电源箱5连接。本实用新型依托dcs系统实现脱硝系统精准喷氨自动控制，能够有效避免出现喷氨过量的问题。
21.如图1和2所示，所述烟气组分浓度测量模块1包括采样设备11及与采样设备11连接的分析测量单元12；所述采样设备11包括插入烟道2中的采样枪111和固定套设在采样枪111一端的安装管112；所述采样枪111用于采集烟气，所述安装管112外侧面安装在烟道壁6上，安装管112端部通过法兰113与所述分析测量单元12连接。通过安装管112将采样枪111安装在烟道2上，通过采样枪111末端采样孔采集烟气，经采样枪111输送至所述分析测量单元12中进行分析测量烟气浓度。本实施例各烟气组分浓度测量模块1在任何工况下均在线同时测量，各分析测量单元12互不干扰，相互独立完成烟气采样、分析，同步实时传输测量数据至控制机柜3，各分区测量周期一致，保证数据同源性。
22.本实用新型用于燃煤电厂scr脱硝系统烟气的实时、多分区测量，首先根据脱硝装置实际尺寸做物理分区(每个分区所占脱硝装置宽度基本一致)，根据物理分区数量设置配套烟气组分浓度测量模块1，烟气组分浓度测量模块1在每个物理分区连接一台在线式烟气分析测量单元12，实现每个分区烟气组分浓度在线、实时监测。并依托dcs系统实现脱硝系统精准喷氨自动控制，有效避免了出现喷氨过量的问题。
23.实施例2：
24.本实施例涉及的一种智能分区烟气浓度测量装置，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
25.所述安装管112上还设置有密封机构，所述密封机构用于进一步加强安装管112与烟道壁6之间的密封性。
26.所述密封机构包括螺纹套7和固定连接在螺纹套7端部的密封圈8；所述安装管112依次划分为一段1121、二段1122、三段1123、四段1124，所述一段1121与所述分析测量单元12连接，所述二段1122上设置与螺纹套7螺纹连接的螺纹9，所述三段1123与二段1122的外径相同且均小于四段1124的外径；所述一段1121与四段1124的外径相同；所述密封圈8为凸型结构，套设在三段1123上，用于密封安装管112与烟道壁6连接处，防止烟气泄露；所述四段1124安装在烟道壁6上。使用时，所述四段1124与三段1123交接处位于烟道壁6内，由于三段1123与二段1122的外径相同且均小于四段1124的外径，可通过旋转螺纹套7将凸型密封圈8的前端旋进烟道壁6内并与烟道壁6紧贴，密封圈8的后端进行封堵，通过螺纹套7螺纹连接将密封圈8旋进的方式进行密封，大大提高了密封效果。
27.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。