一种气密性测试装置的制作方法

1.本实用新型属于气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性测试装置


背景技术：

2.胶粘结技术是一种连接技术，与传统的焊接、铆接等技术相比，可以显著减轻连接体的质量，提高连接强度，可以连接不同材质的组件等诸多优势。
3.胶接面可以完全密封，表面平整、光滑，有良好的空气动力学性能。粘结剂的气密性测试是评价粘接件的重要指标。
4.实际使用时，大部分粘接件，都会在有一定力作用下进行工作，因此，评价粘结剂的气密性需要在有一定力的作用下进行，才能更好地反应粘结剂的工作状态，获得能够模拟粘结剂工作性能的气密性评价。
5.同时，有部分粘接件还需要在一定的温度下进行工作，因此，评价粘结剂的气密性有时候还需要考虑温度对气密性的影响，但是目前还没有能够评价粘结剂胶接件在一定温度、压力作用下气密性的装置和方法。


技术实现要素：

6.为解决上述现有技术的弊端，本实用新型公开了一种粘接件的粘结剂气密性测试装置，具体公开了如下技术方案：
7.一种气密性测试装置，包括基座，所述基座内设有检测室、安装槽，
8.所述检测室一端与安装槽连通，另一端与检测设备连通；
9.所述安装槽内设有密封件，所述密封件与检测室的距离可调形成用于容纳待检工件的空间；
10.所述密封件内设有与检测室位置相对应的气体通道；
11.还包括用于对待检工件粘接位置施压的施力机构，所述施力机构的施力点位于气体通道内。
12.进一步的，还包括壳体，所述壳体为保温材质且壳体内设有加热体，所述基座位于壳体内。
13.进一步的，所述施力机构包括施力杆，所述施力杆和密封件之间还设有定位件，所述气体通道设于定位件内。
14.进一步的，
15.所述壳体上设有第一通道，所述施力杆一端穿过第一通道延伸至壳体外侧并连接施力设备。
16.进一步的，所述壳体上设有第二通道，所述第二通道与检测设备连接。
17.进一步的，
18.还包括设于壳体外侧的第一冷却部和第二冷却部，
19.第一冷却部上设有与第一通道连通的第三通道，所述施力杆穿过第一通道、第三
通道与施力设备连接；
20.第二冷却部上设有与第二通道连通的第四通道，所述第四通道与检测设备连接。
21.进一步的，所述第一冷却部和第二冷却部上均设有冷却液进口和冷却液出口。
22.进一步的，所述壳体为非密闭壳体。
23.进一步的，所述检测设备为打压设备或者真空泵。
24.进一步的，所述壳体底部还设有底座。
25.通过采用上述方案，本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型通过施力机构对粘接件进行施压，可以模拟粘接件在实际应用环境中的受力状况，充分考虑了应力对粘结剂气密性的影响，保证气密性测试结果的准确性；
27.本实用新型通过加热体对壳体内环境进行加热，可以模拟粘结剂实际应用环境中的温度条件，充分考虑了温度因素对粘结剂性能的影响；
28.本实用新型还可以测试出粘结剂能承受的临界温度和临界应力，为粘接件的使用条件提供了参考，避免实际使用过程中由于温度过高或应力过大造成粘结剂气密性的破坏。
附图说明
29.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图
30.图2为一种环形粘接件的结构示意图
31.图3为本实用新型一种实施例的密封件结构示意图
32.图4为图3密封件的俯视图
33.图5为本实用新型一种实施例的定位件结构示意图
34.其中，1-壳体、2-施力杆、3-密封件、4-基座、5-安装槽、6-检测室、7-检测设备、8-粘结剂、9-定位件、10-气体通道、11-第一通道、12-施力设备、13-第二通道、14-加热体、15第一冷却部、16-第二冷却部、17-第三通道、18-第四通道、19-底座、20-螺纹。
具体实施方式
35.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.粘接件为通过粘结剂粘接的组件，图5给出了一种环形粘接件的结构示意图，件a和件b通过中间的粘结剂8粘接在一起，粘接件上粘结剂8的气密性，是影响粘接件性能的重要因素，为了检测粘结剂8在工作环境下的气密性，本实用新型公开了一种气密性测试装置。
37.如图1～4所示，本实用新型的气密性测试装置包括基座4，基座4内设有检测室6和安装槽5，检测室6一端与安装槽5连通，另一端与检测设备7连通，检测设备7可以为打压设备或真空泵，用于给检测室6打压或者抽真空；
38.安装槽5内设有密封件4，密封件4与检测室6的距离可调形成用于容纳待检工件的空间，所述待检工件即为粘接件，密封件4用于将待检工件密封在安装槽5内，防止检测室6
与外界气压连通。
39.密封件4内设有与检测室6位置相对应的气体通道；此处的相对应指的是气体通道位于检测室6上方，当待检工件上的粘结剂被破坏时，检测室6可以与气体通道连通。
40.测试装置还包括用于对待检工件粘接位置施压的施力机构，所述施力机构的施力点位于气体通道内。其中，“用于对待检工件粘接位置施压”指的是间接对粘接位置进行施压，在测试过程中，施力机构直接将应力施加在待检工件上，如图1中，施力机构将应力施加在件a上，使得粘接位置两侧所受的应力不同，进而间接对粘接位置进行施压，模拟实际环境中作用在粘结剂两端工件上的应力差对粘结剂气密性的影响。
41.本实用新型的测试原理为：当待检工件置于安装槽5时，待检工件上的粘结剂8一侧与外界连通，另一侧与检测室6连通，目的是使粘结剂8一侧的压力始终为大气压，另一侧为检测设备7提供的气压或者真空环境，当粘结剂8漏气时，检测室6内的气压或者真空环境就会发生变化，所以可以通过检测检测室6内的气压值或者真空度，来测试粘结剂的气密性。
42.测试时将待检工件置于安装槽5底部，然后将密封件3连接在待检工件上方的安装槽5内，目的是密封待检工件的边缘，防止外界环境通过待检工件边缘与检测室6连通，进而影响检测室6内的气压值或真空度，同时密封件3还用于将待检工件固定在安装槽5内，施力机构设于密封件3的气体通道内，用于给待检工件施压，模拟应用环境中施加在待检工件上的应力，如图1所示，安装好待检工件后，通过施力机构给待检工件(件a)施加压力，然后通过检测设备7给检测室6打压或者抽真空，通过检测检测室6内气压或者真空是否发生变化，来检测待检工件的气密性。
43.可以将安装槽5设为圆柱形凹槽，相应的密封件3设为圆环形(如图2所示)，密封件3上可以设置螺纹20，用于与安装槽5连接。
44.在本实用新型的一种实施例中，气密性测试装置还包括壳体1，所述壳体1为保温材质且壳体1内设有加热体14，所述基座4位于壳体1内，部分粘接件需要在一定温度下进行工作，所以要准确测试粘结剂的气密性，还需要进一步模拟应用温度，加热体14用于提供检测所需温度，壳体1设为保温材质目的为防止温度的散失。
45.为保证粘结剂8一侧的压力始终为大气压，壳体1优选设置为非密闭壳体，以保证壳体内气压与大气压相同。
46.在本实用新型的一种较优的实施例中，施力机构包括施力杆2，施力杆2和密封件3之间还设有定位件9，气体通道10设于定位件9内，气体通道10一端与粘结剂8连通(此处可以做成倒角)，另一端与外界连通，定位件9可以保证施力杆2的垂直位置不发生偏移或者歪斜，实现对应力方向的控制。
47.在本实用新型的一种实施例中，壳体1上设有第一通道11，施力杆2一端穿过第一通道11延伸至壳体1外侧与施力设备12连接，通过将施力杆2延伸出壳体1，便于与施力设备12的安装；壳体上1设有第二通道13，所述检测室6与第二通道13连通，通过设置第二通道13，同样是便于在壳体1外侧连接检测设备。
48.进一步的，测试装置还包括设于壳体1外侧的第一冷却部15和第二冷却部16，第一冷却部15上设有与第一通道11连通的第三通道17，施力杆2穿过第一通道11和第三通道17后与施力设备12连接；第二冷却部16上设有与第二通道13连通的第四通道18，第四通道18
与检测设备7连接。第一冷却部15和第二冷却部16的作用为对测试装置外露导热部位的降温和保护。
49.进一步的，第一冷却部15和第二冷却部16可以选择水冷或者其他冷却液进行冷却，第一冷却部15和第二冷却部16均设有冷却液进口和冷却液出口(图中未示出)，当然，第一冷却部15和第二冷却部16也可以选择其他冷却方式，此处并不做限制。
50.在本实用新型的一种实施例中，所述检测设备7可以为打压设备或者真空泵，施力设备12也可以为打压设备，打压设备可以选用高压气体罐、高压管路等气源，也可以为空压机或者其它打压设备，此处并不做限制。
51.在本实用新型的一种实施例中，所述壳体1底部还设有底座19，以保持整体结构的稳定。
52.本实用新型的安装槽5、密封件3、定位件9可以根据待测粘接件的形状设置，本实用新型中的圆形安装槽5和环形密封件3、环形定位件9只是示例性的，并非对安装槽5、密封件3和定位件9形状的限制。
53.下面将详细描述本实用新型测试装置的使用方法：
54.1、将待测粘接件置于安装槽5中，安装密封件3、定位件9和施力杆2，启动施力设备12，按照预设压力给粘接件施压，保持5～10min,使粘接件上的应力稳定，其中，预设压力等于粘接件实际应用环境中所承受的应力；
55.2、启动检测设备7，打压或者真空5～10min，检测检测室6内气压或者真空是否稳定；
56.3、启动第一冷却部15、第二冷却部16和加热体14，按照1～5℃/min的升温速率升至预设温度，到达预设温度后观察气压或者真空状态，记录气密保持时间，其中，预设温度等于粘接件实际应用环境中的温度；
57.4、若气密保持10～30min，说明粘结剂可以在应用环境中保持气密性，另外还可以进一步进行破坏性试验，研究粘结剂气密保持的临界温度和临界应力；
58.(1)保持施力杆2施加在粘结剂8上的应力和检测室6内的压力或真空状态不变，按照1～5℃/min的升温速率持续升温，观察气压或者真空状态，记录气密性破坏的临界温度。
59.(2)保持温度和检测室6内的压力或真空状态不变，观察气压或者真空状态，记录气密性破坏的临界压力。
60.通过测试粘结剂能承受的临界温度和临界应力，为粘接件的使用条件提供了参考，避免实际使用过程中由于温度过高或应力过大造成粘结剂气密性的破坏。
61.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。