一种可逆双叶高压轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风机技术领域，特别是涉及一种可逆双叶高压轴流风机。


背景技术：

2.目前市场上的厨房排烟风机一般采用单叶的轴流风机，为单向排烟模式，为方便使用，研发出了双向可逆风机，现有技术中双向风机的结构一般是这样的：采用两个轴流风机，控制两个叶轮分别进行双向送风；且在送风时，两个叶轮都需要转动，而叶轮如果不进行专门的设计，其转动时仅向一侧送风，其在另一侧叶轮送风时转动并无加成作用，反而会影响到正常的送风，因此，需要对双向轴流风机进行改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种可逆双叶高压轴流风机，有效的解决了厨房双向排烟风机结构不合理的问题。
4.其解决技术问题的技术方案是：一种可逆双叶高压轴流风机，包括风筒，风筒两端均设有集流器，风筒内经导流板固定有圆筒，圆筒两端分别转动固定有第一叶轮和第二叶轮，圆筒内固定有电机，电机输出轴上固定有主动齿轮，圆筒内设有连接主动齿轮和第一叶轮的第一传动机构和连接主动齿轮和第二叶轮的第二传动机构，圆筒内固定有控制第一传动机构和第二传动机构的转换机构，第一传动机构与主动齿轮啮合时第二传动机构与主动齿轮不啮合。
5.本实用新型结构简单，双叶轮能够分开独立工作，互不干涉，且采用一个电机进行控制，能够提高送风的合理性，延长风机的使用寿命。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图。
7.图2是本实用新型的剖视结构示意图一。
8.图3是本实用新型的剖视结构示意图二。
9.图4是本实用新型图2中a处放大结构示意图。
10.图5是本实用新型图2中b处放大结构示意图。
11.图6是本实用新型图3中c处放大结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
13.由图1至图6可知，一种可逆双叶高压轴流风机，包括风筒1，风筒1两端均设有集流器2，风筒1内经导流板3固定有圆筒4，圆筒4两端分别转动固定有第一叶轮5和第二叶轮6，风筒1两端设有防护网9，防护网9位于第一叶轮5和第二叶轮6的外侧，圆筒4内固定有电机7，电机7输出轴上固定有主动齿轮8，圆筒4内设有连接主动齿轮8和第一叶轮5的第一传动
机构和连接主动齿轮8和第二叶轮6的第二传动机构，圆筒4内固定有控制第一传动机构和第二传动机构的转换机构，第一传动机构与主动齿轮8啮合时第二传动机构与主动齿轮8不啮合。
14.本实用新型在使用时，
15.将风机固定好之后，根据需要操作转换机构使得第一传动机构或第二传动机构与主动齿轮8啮合，然后启动电机7，与主动齿轮8啮合的传动机构带动对应的叶轮转动，从而开始进行送风，当需要更换送风方向时，通过转换机构进行选择即可。
16.在本实用新型中，第一叶轮5包括转动固定在圆筒4端部的第一锥齿轮10，第一传动机构包括滑动设置在内筒内的第一轴11，第一轴11一端固定有第二锥齿轮12，另一端固定有第一直齿轮13，第一轴11滑动后第一锥齿轮10和第二锥齿轮12啮合，第一直齿轮13和主动齿轮8啮合。
17.第二叶轮6包括转动固定在内筒端部的第三锥齿轮14，第二传动机构包括滑动设置在内筒内的第二轴15，第二轴15一端固定有第四锥齿轮16，第二轴15另一端固定有第二直齿轮17，第二轴15滑动后第三锥齿轮14和第四锥齿轮16啮合，第二直齿轮17和主动齿轮8啮合。
18.第一传动机构和第二传动机构在转换机构的控制下，在内筒内同步位移，且当第一直齿轮13与主动齿轮8啮合时，第二直齿轮17与主动齿轮8脱离啮合，此时，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12啮合，电机7能够带动第一叶轮5转动，同理，第二直齿轮17与主动齿轮8啮合时，第一直齿轮13与主动齿轮8脱离啮合，此时，第三锥齿轮14和第四锥齿轮16啮合，电机7带动第二叶轮6转动。
19.在本实用新型中，转换机构包括固定在内筒内的电动推杆18，电动推杆18的伸缩杆端部固定有第一连接板19，第一轴11穿设过第一连接板19，第一连接板19带动第一轴11滑动，第二轴15外部设有与第二轴15同步移动的第二连接板20，第二连接板20与第一连接板19经连接杆21固定连接， 电动推杆18控制第一轴11和第二轴15在内筒内滑移，第一连接板19上固定有位于第一锥齿轮10侧边的第一锁定杆22，第一锥齿轮10上设有多个与第一锁定杆22配合使用的第一锁孔23，第一轴11滑动后使得第一锁定杆22插入第一锁孔23内使得第一叶轮5不能转动，第二连接板20上固定有位于第三锥齿轮14侧边的第二锁定杆24，第三锥齿轮14上设有多个与第二锁定杆24配合使用的第二锁孔25，第二轴15滑动后使得第二锁定杆24插入第二锁孔25内使得第二叶轮6不能转动。
20.在实际的使用过程中，电动推杆18伸缩带动第一连接板19和第二连接板20在内筒内同步移动，连接杆21起到连接第一连接板19和第二连接板20的作用，第一轴11穿设在第一连接板19上，第二轴15穿设在第二连接板20上，电动推杆18能够带动第一连接板19和第二连接板20移动时使得第一轴11和第二轴15移动从而控制第一传动机构和第二传动机构的传动配合，同时第一锁定杆22和第二锁定杆24同步移动，当第一传动机构与主动齿轮8啮合时，第二锁定杆24插入到第二锁孔25内使得第二叶轮6不能转动，同理，第二穿机构和主动齿轮8啮合时，第一锁定杆22插入第一锁孔23内使得第一叶轮5不能转动，即第一叶轮5转动时第二叶轮6被锁定，第二叶轮6转动时第一叶轮5被锁定，从而避免在送风时引起气流的紊乱，保证高压风力的输出。
21.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：两个叶轮能够分开独立进行控
制，从而避免气流的紊乱；通过电动推杆来控制两个叶轮与电机的传动连接，方便进行送风方向的切换。


技术特征：
1.一种可逆双叶高压轴流风机，其特征在于，包括风筒（1），风筒（1）两端均设有集流器（2），风筒（1）内经导流板（3）固定有圆筒（4），圆筒（4）两端分别转动固定有第一叶轮（5）和第二叶轮（6），圆筒（4）内固定有电机（7），电机（7）输出轴上固定有主动齿轮（8），圆筒（4）内设有连接主动齿轮（8）和第一叶轮（5）的第一传动机构和连接主动齿轮（8）和第二叶轮（6）的第二传动机构，圆筒（4）内固定有控制第一传动机构和第二传动机构的转换机构，第一传动机构与主动齿轮（8）啮合时第二传动机构与主动齿轮（8）不啮合。2.根据权利要求1所述的一种可逆双叶高压轴流风机，其特征在于，所述的风筒（1）两端设有防护网（9）。3.根据权利要求1所述的一种可逆双叶高压轴流风机，其特征在于，所述的第一叶轮（5）包括转动固定在圆筒（4）端部的第一锥齿轮（10），第一传动机构包括滑动设置在内筒内的第一轴（11），第一轴（11）一端固定有第二锥齿轮（12），另一端固定有第一直齿轮（13），第一轴（11）滑动后第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（12）啮合，第一直齿轮（13）和主动齿轮（8）啮合。4.根据权利要求2所述的一种可逆双叶高压轴流风机，其特征在于，所述的第二叶轮（6）包括转动固定在内筒端部的第三锥齿轮（14），第二传动机构包括滑动设置在内筒内的第二轴（15），第二轴（15）一端固定有第四锥齿轮（16），第二轴（15）另一端固定有第二直齿轮（17），第二轴（15）滑动后第三锥齿轮（14）和第四锥齿轮（16）啮合，第二直齿轮（17）和主动齿轮（8）啮合。5.根据权利要求3所述的一种可逆双叶高压轴流风机，其特征在于，所述的转换机构包括固定在内筒内的电动推杆（18），电动推杆（18）的伸缩杆端部固定有第一连接板（19），第一轴（11）穿设过第一连接板（19），第一连接板（19）带动第一轴（11）滑动，第二轴（15）外部设有与第二轴（15）同步移动的第二连接板（20），第二连接板（20）与第一连接板（19）经连接杆（21）固定连接， 电动推杆（18）控制第一轴（11）和第二轴（15）在内筒内滑移，第一连接板（19）上固定有位于第一锥齿轮（10）侧边的第一锁定杆（22），第一锥齿轮（10）上设有多个与第一锁定杆（22）配合使用的第一锁孔（23），第一轴（11）滑动后使得第一锁定杆（22）插入第一锁孔（23）内使得第一叶轮（5）不能转动，第二连接板（20）上固定有位于第三锥齿轮（14）侧边的第二锁定杆（24），第三锥齿轮（14）上设有多个与第二锁定杆（24）配合使用的第二锁孔（25），第二轴（15）滑动后使得第二锁定杆（24）插入第二锁孔（25）内使得第二叶轮（6）不能转动。

技术总结
一种可逆双叶高压轴流风机，有效的解决了厨房双向排烟风机结构不合理的问题；包括风筒，风筒两端均设有集流器，风筒内经导流板固定有圆筒，圆筒两端分别转动固定有第一叶轮和第二叶轮，圆筒内固定有电机，电机输出轴上固定有主动齿轮，圆筒内设有连接主动齿轮和第一叶轮的第一传动机构和连接主动齿轮和第二叶轮的第二传动机构，圆筒内固定有控制第一传动机构和第二传动机构的转换机构，第一传动机构与主动齿轮啮合时第二传动机构与主动齿轮不啮合；本实用新型结构简单，双叶轮能够分开独立工作，互不干涉，且采用一个电机进行控制，能够提高送风的合理性，延长风机的使用寿命。延长风机的使用寿命。延长风机的使用寿命。


技术研发人员：慎建州 周小雨 王建荣 李庆良 李丹
受保护的技术使用者：郑州郑通风机制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/5