一种大型多功能吊扇扇叶组件的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇技术领域，特别是涉及一种大型多功能吊扇扇叶组件。


背景技术：

2.工业大吊扇(在北方也被称为“工业大风扇”)最大直径7.3米，覆盖面积150平方米，功率1.5kw。可以做到自然通风、超大覆盖面积，是夏季开放式空间降温纳凉的解决之道。天气转热尤其是到了夏季，工业厂房的室内工作气温也越来越热，传统的风扇在三十几度的高温天，降温效果不好，用中央空调又太不现实，这时，需要使用工业大吊扇为工业厂房降温散热，工业大吊扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。它可以可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。现有技术的工业大吊扇的扇叶通常是通过螺栓或螺钉锁固连接于扇叶固定座上，由于一个吊扇需要设置两个或者更多的扇叶，然而，每一个扇叶都需要至少设有三个螺栓或者螺钉才能锁固于扇叶固定座上，拆装过程繁琐复杂，费时费力，工作效率低下，给工业大吊扇扇叶的组装和拆卸带来不便，为了克服上述问题，我们提出了一种大型多功能吊扇扇叶组件。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种大型多功能吊扇扇叶组件，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种大型多功能吊扇扇叶组件，包括扇叶固定座，所述扇叶固定座的侧壁上均匀开设有多个插槽，且多个所述插槽呈圆形排列，每个所述插槽内腔的左右端面上均开设有卡槽，所述插槽内腔的底部设有一个导向滑腔与两个活动直槽，且所述导向滑腔处于两个活动直槽之间，每个所述插槽内均活动插接有扇叶组件，所述扇叶固定座的底部纵向开设有螺槽，所述螺槽内腔的顶部开设有板槽，且多个所述插槽均与板槽相连通，所述板槽的厚度大于插槽的厚度，所述扇叶固定座的底部设有限位机构。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述扇叶组件包括扇叶本体，所述扇叶本体的端部设有固定机构，所述固定机构包括条形块，所述条形块的顶部开设有纵槽，所述纵槽内腔的上方设有螺纹凸起，所述纵槽内设有下压机构，所述条形块内部设有活动腔室，所述活动腔室内设有卡扣组件，所述条形块的左右两侧均贯穿开设有通孔，所述条形块的端部贯穿设有有定位槽，所述条形块的底部固定连接有与导向滑腔相配合作业的导向滑动块，且所述条形块的底部还连接有两个与活动直槽相配合作业的定位凸起，且两个所述导向滑动块处于两个定位凸起之间。
7.进一步，所述卡扣组件包括两个移动座，两个所述移动座呈对称设置，且两个所述移动座之间有间距，其中一个所述移动座上连接有限位杆体，另一个所述移动座与限位杆
体位置对应处开设有与其相适配的导向槽，且所述限位杆体远离所连接移动座的一端活动插接至导向槽内，两个所述移动座的相背面均连接有与通孔相适配的卡块，两个所述移动座之间固定连接有两个拉伸弹簧，两个所述移动座上都共同贯穿开设有弧形槽，两个所述移动座均活动设置于活动腔室内，且所述卡块远离所连接移动座的一端活动插接至所对应通孔内。
8.进一步，所述条形块的一端穿过所对应的插槽并活动插入至板槽内腔之中，每个所述卡块分别活动插接至各自所对应的卡槽内腔之中，每个所述导向滑动块均活动设置于所对应导向滑腔内，每个所述定位凸起均活动设置于所对应的活动直槽内，所述条形块的另一端与所对应的扇叶本体相连接。
9.进一步，所述下压机构包括基座，所述基座上固定连接有立柱，所述立柱外壁靠近基座的一侧设有与螺纹凸起相配合作业的螺纹槽部，所述立柱远离基座的一端设有弧形倒角部，所述立柱远离基座的一端上还连接有底接限位柱。
10.进一步，所述立柱活动插入至纵槽内部，且所述立柱通过螺纹槽部与纵槽内壁螺纹连接。
11.进一步，所述底接限位柱活动插接至两个弧形槽之间，且两个所述弧形槽的内壁均活动贴合于底接限位柱的外壁上，所述弧形槽的直径尺寸与底接限位柱的直径尺寸相一致，所述立柱的直径尺寸大于弧形槽的直径尺寸。
12.进一步，所述限位机构包括拧动把手，所述拧动把手的顶端连接有螺纹杆体，所述螺纹杆体顶端的外周套接固定有与板槽相适配的环形板，所述环形板的顶面开设有与定位凸起相适配的环状定位槽。
13.进一步，所述环形板活动设置于板槽内部，所述板槽的厚度大于环形板的厚度，所述螺纹杆体活动连接于螺槽内。
14.进一步，多个所述定位凸起呈圆形排列，且多个所述定位凸起均活动插接至环状定位槽内。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种大型多功能吊扇扇叶组件，具有以下优点：
16.1、本实用新型便于对扇叶本体进行拆装作业，方便工作人员对扇叶本体进行安装和拆卸处理，提高了工作效率，便于人们使用；
17.2、扇叶本体通过固定机构安装固定在扇叶固定座上后，再由限位机构对与扇叶本体相连接的条形块进行加固固定处理，使得扇叶本体得以实现牢固安装固定，保障吊扇使用的安全性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例提供的一种大型多功能吊扇扇叶组件的结构示意图；
21.图2为图1提供的一种大型多功能吊扇扇叶组件中固定机构的结构示意图；
22.图3为图1提供的一种大型多功能吊扇扇叶组件中卡扣组件的结构示意图；
23.图4为图1提供的一种大型多功能吊扇扇叶组件中下压机构的结构示意图；
24.图5为图1提供的一种大型多功能吊扇扇叶组件中限位机构的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、扇叶固定座；2、拧动把手；3、条形块；4、基座；5、扇叶本体；6、导向滑动块；7、卡块；8、定位凸起；9、移动座；10、拉伸弹簧；11、限位杆体；12、立柱；13、螺纹槽部；14、弧形倒角部；15、螺纹杆体；16、环形板；17、底接限位柱。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种大型多功能吊扇扇叶组件，包括扇叶固定座1，扇叶固定座1的侧壁上均匀开设有多个插槽，且多个插槽呈圆形排列，每个插槽内腔的左右端面上均开设有卡槽，插槽内腔的底部设有一个导向滑腔与两个活动直槽，且导向滑腔处于两个活动直槽之间，每个插槽内均活动插接有扇叶组件，扇叶固定座1的底部纵向开设有螺槽，螺槽内腔的顶部开设有板槽，且多个插槽均与板槽相连通，板槽的厚度大于插槽的厚度，扇叶固定座1的底部设有限位机构。
31.优选的，扇叶组件包括扇叶本体5，扇叶本体5的端部设有固定机构，固定机构包括条形块3，条形块3的顶部开设有纵槽，纵槽内腔的上方设有螺纹凸起，纵槽内设有下压机构，条形块3内部设有活动腔室，活动腔室内设有卡扣组件，条形块3的左右两侧均贯穿开设有通孔，条形块3的端部贯穿设有有定位槽，条形块3的底部固定连接有与导向滑腔相配合作业的导向滑动块6，且条形块3的底部还连接有两个与活动直槽相配合作业的定位凸起8，且两个导向滑动块6处于两个定位凸起8之间。
32.优选的，卡扣组件包括两个移动座9，两个移动座9呈对称设置，且两个移动座9之间有间距，其中一个移动座9上连接有限位杆体11，另一个移动座9与限位杆体11位置对应
处开设有与其相适配的导向槽，且限位杆体11远离所连接移动座9的一端活动插接至导向槽内，两个移动座9的相背面均连接有与通孔相适配的卡块7，两个移动座9之间固定连接有两个拉伸弹簧10，两个移动座9上都共同贯穿开设有弧形槽，两个移动座9均活动设置于活动腔室内，且卡块7远离所连接移动座9的一端活动插接至所对应通孔内。
33.优选的，条形块3的一端穿过所对应的插槽并活动插入至板槽内腔之中，在需要对扇叶本体5进行安装作业时，先将条形块3远离所连接扇叶本体5的一端穿过插槽并活动插入至板槽内部，每个卡块7分别活动插接至各自所对应的卡槽内腔之中，每个导向滑动块6均活动设置于所对应导向滑腔内，每个定位凸起8均活动设置于所对应的活动直槽内，条形块3的另一端与所对应的扇叶本体5相连接。
34.优选的，下压机构包括基座4，基座4上固定连接有立柱12，立柱12外壁靠近基座4的一侧设有与螺纹凸起相配合作业的螺纹槽部13，立柱12远离基座4的一端设有弧形倒角部14，立柱12远离基座4的一端上还连接有底接限位柱17。
35.优选的，立柱12活动插入至纵槽内部，且立柱12通过螺纹槽部13与纵槽内壁螺纹连接。在条形块3插入至插槽内部后，拧动基座4，由基座4带动立柱12旋转，由于螺纹槽部13与纵槽内螺纹凸起之间的配合作业，使得立柱12在旋转的同时，立柱12也逐渐向下运动。
36.优选的，底接限位柱17活动插接至两个弧形槽之间，且两个弧形槽的内壁均活动贴合于底接限位柱17的外壁上，通过插入至两个弧形槽之间底接限位柱17，实现对两个移动座9的限位处理，方便立柱12插入至两个弧形槽之间，弧形槽的直径尺寸与底接限位柱17的直径尺寸相一致，立柱12的直径尺寸大于弧形槽的直径尺寸。当立柱12逐渐深入两弧形槽之间时，立柱12挤着两个移动座9向着相反方向运动，当两个移动座9相背运动时，两个卡块7分别插入至各自所对应的卡槽内部，从而实现了对扇叶本体5的初步安装固定。
37.优选的，限位机构包括拧动把手2，拧动把手2的顶端连接有螺纹杆体15，螺纹杆体15顶端的外周套接固定有与板槽相适配的环形板16，环形板16的顶面开设有与定位凸起8相适配的环状定位槽。
38.优选的，环形板16活动设置于板槽内部，板槽的厚度大于环形板16的厚度，螺纹杆体15活动连接于螺槽内。工作人员通过拧动拧动把手2，使得拧动把手2带动螺纹杆体15转动，由于螺纹杆体15与螺槽之间的配合作业，使得螺纹杆体15在旋转的同时，螺纹杆体15带动环形板16向上运动。
39.优选的，多个定位凸起8呈圆形排列，且多个定位凸起8均活动插接至环状定位槽内。当环形板16跟随螺纹杆体15向上运动时，多个定位凸起8同时插入至环状定位槽内，从而使得本实用新型实现了对与扇叶本体5相连接的条形块3的再次加固固定，使得扇叶本体5得以实现牢固安装固定。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
41.本实用新型提供了一种大型多功能吊扇扇叶组件，在需要对扇叶本体5进行安装作业时，先将条形块3远离所连接扇叶本体5的一端穿过插槽并活动插入至板槽内部，在条形块3插入至插槽内部后，拧动基座4，由基座4带动立柱12旋转，由于螺纹槽部13与纵槽内螺纹凸起之间的配合作业，使得立柱12在旋转的同时，立柱12也逐渐向下插入至两个弧形槽之间，由于立柱12的直径尺寸大于弧形槽的直径尺寸，当立柱12逐渐深入两弧形槽之间时，立柱12挤着两个移动座9向着相反方向运动，当两个移动座9相背运动时，两个卡块7分
别插入至各自所对应的卡槽内部，从而实现了对扇叶本体5的初步安装固定。
42.随后，工作人员通过拧动拧动把手2，使得拧动把手2带动螺纹杆体15转动，由于螺纹杆体15与螺槽之间的配合作业，使得螺纹杆体15在旋转的同时，螺纹杆体15带动环形板16向上运动，并使得多个定位凸起8同时插入至环状定位槽内，实现了对与扇叶本体5相连接的条形块3的再次加固固定，使得扇叶本体5得以实现牢固安装固定。
43.当需要将扇叶本体5拆卸时，通过基座4带动立柱12转动，使得立柱12从两个弧形槽之间脱离，这是，在拉伸弹簧10的作用下，两个移动座9相向运动，使得卡块7也从相对应的卡槽内脱离，且卡块7远离所连接移动座9的一端与条形块3的外壁相齐平，再通过拧动把手2带动螺纹杆体15转动，使得多个定位凸起8都从环状定位槽内脱离，再将条形块3从插槽内取出，从而实现快速对扇叶本体5进行拆卸处理。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。