一种具有定位行程的高性能气动钳的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有定位行程的高性能气动钳。


背景技术：

2.气动压线钳又名气动端子钳主要是利用压缩空气冲击运动的一种工具，一般气动压线钳主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分组成。
3.现有的气动钳在使用时大多通过人力进行控制，但是人力控制的效率较低，用户的体力消耗较大，并且现有的一些气动钳无法有效的控制闭合行程，需要用户自行进行调节，难以进行精确的压合。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种具有定位行程的高性能气动钳。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有定位行程的高性能气动钳，包括气缸，所述气缸的一侧固定安装有安装盒，所述气缸的输出端延伸至所述安装盒的内部，所述安装盒内部的一侧固定安装有钳体，所述安装盒的一侧为开口结构，所述钳体的左侧通过所述安装盒一侧的开口延伸至所述安装盒的外侧，所述安装盒的正面开设有第一槽口，所述第一槽口的内部设置有两块滑块，所述安装盒的背面开设有第二槽口，所述安装盒的背面固定安装有控制盒，所述安装盒通过所述第二槽口与所述控制盒的内部连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钳体的内部安装有弹簧，所述钳体的顶部的一侧与底部的一侧均固定安装有三角块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板一侧的上方与一侧的下方均固定安装有梯形块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的外表面套设有防滑软垫，所述气缸外侧防滑软垫的主要材质为硅胶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒的正面设置有刻度线，所述刻度线位于所述第一槽口的一侧，两块所述滑块的一端均固定安装有指针，两块所述滑块一端的指针均指向所述刻度线。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制盒内侧的顶部与内侧的底部之间通过轴承安装有转轴，所述转轴的表面设置有两段纹路相反的螺纹，所述转轴通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个内螺纹套，两个所述内螺纹套的一端均固定安装阻挡杆，两根所述阻挡杆的一端均延伸至所述安装盒的内部并分别与两块所述滑块的一端连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴表面的中间位置处固定安装有限位块，所述转轴表面的两段纹路相反的螺纹以所述限位块为中心点呈对称分布，所述转轴的顶端延伸至所述控制盒的顶部并固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距圆周固定安
装由若干根防滑条。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有定位行程的高性能气动钳通过启动气缸，气缸推动固定板向左移动，使得梯形块挤压三角块，使得三角块向内侧旋转，三角块带动钳体闭合，从而将物体进行夹紧，当气缸带动固定板向右移动时，梯形块将不再挤压三角块，此时钳体在弹簧弹力的作用下张开，从而可将夹住的物体松开。
15.2、该具有定位行程的高性能气动钳通过旋转旋钮带动转轴旋转，转轴通过表面的两段相反螺纹带动两个内螺纹套移动，两段相反的螺纹可使得两个内螺纹套运动方向相反，两个内螺纹套将带动阻挡杆进行移动，此时钳体闭合时，阻挡杆将对钳体进行阻挡，使得钳体无法完全闭合，从而完成对钳体的闭合行程定位。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种具有定位行程的高性能气动钳的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种具有定位行程的高性能气动钳的正视图；
19.图3是本实用新型一种具有定位行程的高性能气动钳的后视图；
20.图4是本实用新型一种具有定位行程的高性能气动钳的图1中a处的放大结构示意图；
21.图中：1、气缸；2、安装盒；3、固定板；4、梯形块；5、三角块；6、弹簧；7、钳体；8、第一槽口；9、滑块；10、刻度线；11、旋钮；12、控制盒；13、转轴；14、限位块；15、内螺纹套；16、阻挡杆；17、第二槽口。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位行程的高性能气动钳技术方案，包括气缸1，气缸1的一侧固定安装有安装盒2，气缸1的输出端延伸至安装盒2的内部，安装盒2内部的一侧固定安装有钳体7，安装盒2的一侧为开口结构，钳体7的左侧通过安装盒2一侧的开口延伸至安装盒2的外侧，通过启动气缸1，气缸1推动固定板3向左移动，使得梯形块4挤压三角块5，使得三角块5向内侧旋转，三角块5带动钳体7闭合，从而将物体进行夹紧，当气缸1带动固定板3向右移动时，梯形块4将不再挤压三角块5，此时钳体7在弹簧6弹力的作用下张开，从而可将夹住的物体松开。
24.安装盒2的正面开设有第一槽口8，第一槽口8的内部设置有两块滑块9，安装盒2的背面开设有第二槽口17，安装盒2的背面固定安装有控制盒12，安装盒2通过第二槽口17与控制盒12的内部连通。
25.钳体7的内部安装有弹簧6，钳体7的顶部的一侧与底部的一侧均固定安装有三角块5，通过设置的弹簧6，可使得钳体7在不受外力的情况下始终保持张开的状态。
26.气缸1的输出端固定安装有固定板3，固定板3一侧的上方与一侧的下方均固定安
装有梯形块4，梯形块4向左移动后，将对三角块5进行挤压，使得三角块5向内侧旋转，三角块5带动钳体7闭合，从而将物体进行夹紧。
27.气缸1的外表面套设有防滑软垫，气缸1外侧防滑软垫的主要材质为硅胶，通过设置的防滑软垫，可便于对气缸1进行拿取。
28.安装盒2的正面设置有刻度线10，刻度线10位于第一槽口8的一侧，两块滑块9的一端均固定安装有指针，两块滑块9一端的指针均指向刻度线10，通过设置的刻度线10与指针，可精确的控制钳体7闭合后的开口大小。
29.控制盒12内侧的顶部与内侧的底部之间通过轴承安装有转轴13，转轴13的表面设置有两段纹路相反的螺纹，转轴13通过表面两段纹路相反的螺纹安装有两个内螺纹套15，两个内螺纹套15的一端均固定安装阻挡杆16，两根阻挡杆16的一端均延伸至安装盒2的内部并分别与两块滑块9的一端连接，两段相反的螺纹可使得两个内螺纹套15运动方向相反。
30.转轴13表面的中间位置处固定安装有限位块14，转轴13表面的两段纹路相反的螺纹以限位块14为中心点呈对称分布，转轴13的顶端延伸至控制盒12的顶部并固定安装有旋钮11，旋钮11的外表面等间距圆周固定安装由若干根防滑条，可通过旋转旋钮11带动转轴13旋转，使得阻挡杆16进行移动，当钳体7闭合时，阻挡杆16将对钳体7进行阻挡，使得钳体7无法完全闭合，从而可对钳体7的闭合行程定位。
31.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中气缸为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用该具有定位行程的高性能气动钳时，通过启动气缸1，气缸1推动固定板3向左移动，使得梯形块4挤压三角块5，使得三角块5向内侧旋转，三角块5带动钳体7闭合，从而将物体进行夹紧。
32.当气缸1带动固定板3向右移动时，梯形块4将不再挤压三角块5，此时钳体7在弹簧6弹力的作用下张开，从而可将夹住的物体松开。
33.当需要对钳体7的闭合行程进行定位时，可通过旋转旋钮11带动转轴13旋转，转轴13通过表面的两段相反螺纹带动两个内螺纹套15移动，两段相反的螺纹可使得两个内螺纹套15运动方向相反，两个内螺纹套15将带动阻挡杆16进行移动，此时钳体7闭合时，阻挡杆16将对钳体7进行阻挡，使得钳体7无法完全闭合，从而完成对钳体7的闭合行程定位。
34.本实用新型通过设置的刻度线10与指针，可精确的控制钳体7闭合后的开口大小，以及通过设置的防滑软垫，可便于对气缸1进行拿取。
35.本实用新型可在夹紧物体时，不需要人工手动进行控制，提高了工作效率，减少了工人力气的消耗，以及能够根据实际的使用需要，灵活控制钳体7的闭合行程。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。