一种脱扣机构及断路器的制作方法

1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种脱扣机构及断路器。


背景技术：

2.断路器在电力行业有广泛的应用，断路器通过其脱扣机构转动，使动触头与静触头接触实现合闸，或分离实现分闸。现有断路器中，通过拉伸弹簧为脱扣机构提供复位力及触头接触的压力，拉伸弹簧与脱扣机构处于同一平面内，占用空间大，不利于断路器的小型化与生产自动化。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种脱扣机构及断路器，弹性臂和隔弧板一体设置，占用空间小，适合于断路器的小型化设置。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例的一方面提供一种脱扣机构，其包括通过转轴转动设置在壳体内的锁扣件、与所述锁扣件扣合的跳扣件以及转动连接于所述转轴上的隔弧板和动触头，所述跳扣件转动设置在所述动触头或所述隔弧板上，所述隔弧板上一体设置有弹性臂，所述弹性臂的端部具有与所述锁扣件抵持的状态，以使所述隔弧板和所述动触头抵持、所述锁扣件和所述跳扣件抵持。
6.可选地，所述转轴上还套设有弹簧，通过所述弹簧以使所述动触头和静触头接触或分离；
7.所述隔弧板上远离所述转轴的一端设置有凸出于所述隔弧板表面的弧形隔板部，所述弧形隔板部在所述动触头和静触头分离时，位于所述动触头和所述静触头之间。
8.可选地，所述锁扣件靠近所述转轴处设置有支撑臂，所述弹性臂的端部抵持在所述支撑臂上。
9.可选地，所述隔弧板包括设置有转轴安装孔的本体，所述弧形隔板部设置在所述本体上，所述弹性臂的一端与所述弧形隔板部连接、另一端向所述转轴安装孔方向延伸，所述弹性臂的厚度小于所述本体的厚度，以使所述弹性臂相对所述本体弯曲变形。
10.可选地，所述弹性臂与所述弧形隔板部的一侧连接，或者，所述弹性臂与所述弧形隔板部的中部连接。
11.可选地，所述弹性臂垂直于所述弧形隔板部。
12.可选地，所述隔弧板包括本体，所述弧形隔板部设置在所述本体上，所述弹性臂具有与所述弧形隔板部连接的连接臂和与所述连接臂连接的延伸臂，所述连接臂垂直于所述弧形隔板部，所述延伸臂和所述连接臂之间有夹角，且所述延伸臂朝向所述锁扣件方向弯曲，所述弹性臂的厚度小于所述本体的厚度，以使所述弹性臂相对所述本体弯曲变形。
13.可选地，所述转轴设在所述本体上，且所述本体靠近所述弹性臂处还设置有转动轴，所述动触头和所述跳扣件通过所述转动轴和所述隔弧板连接。
14.可选地，所述弹性臂远离所述弧形隔板部的一端为圆柱头或球头。
15.本技术实施例的另一方面提供一种断路器，其包括上述的脱扣机构。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的脱扣机构及断路器，壳体内通过转轴转动设置有锁扣件，转轴上还连接有隔弧板和动触头，跳扣件转动设置在动触头或隔弧板上，锁扣件和跳扣件扣合时，动触头和静触头接触，断路器合闸；锁扣件和跳扣件解除扣合时，动触头和静触头分离，断路器分闸；隔弧板上设置有弹性臂，弹性臂和隔弧板一体设置，弹性臂的端部具有与锁扣件抵持的状态，当弹性臂的端部抵持在锁扣件上时，弹性臂的弹力使隔弧板能紧靠动触头以和动触头抵持，锁扣件和跳扣件抵持。弹性臂和隔弧板一体设置时，相较于现有技术，减少了零件数量，提升了装配效率，同时占用空间小，壳体内的结构紧凑，使断路器能够适用于小型化的需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的脱扣机构结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的脱扣机构的隔弧板结构示意图之一；
21.图3为本技术实施例提供的断路器结构示意图之一；
22.图4为本技术实施例提供的脱扣机构结构示意图之二；
23.图5为本技术实施例提供的脱扣机构的隔弧板结构示意图之二；
24.图6为本技术实施例提供的脱扣机构结构示意图之三；
25.图7为本技术实施例提供的脱扣机构的隔弧板结构示意图之三；
26.图8为本技术实施例提供的断路器结构示意图之二。
27.图标:100-脱扣机构；101-锁扣件；1010-支撑臂；1011-第一脱扣端；1012-第二脱扣端；102-跳扣件；103-动触头；104-隔弧板；1040-弹性臂；1040a-连接臂；1040b-延伸臂；1041-转轴安装孔；104a-本体；104b-弧形隔板部；105-转轴；106-弹簧；107-转动轴；201-壳体；202-电磁脱扣器；203-手柄；204-转动件；205-连杆；206-静触头；207-插接端子；208-热脱扣器；209-引弧板；210-灭弧室；t-厚度。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.断路器在电力行业有广泛的应用，断路器能够接通、承载和开断用电回路的额定电流，并能在规定的时间内承载和开断用电回路的故障电流。随着电力行业的不断发展，断路器逐步向小型化方向提出更多需求。断路器通过其脱扣机构100转动，使动触头103与静触头206接触实现合闸，或分离实现分闸。但是现有断路器中，是通过拉伸弹簧106为脱扣机构100提供复位力及触头接触的压力，拉伸弹簧106与脱扣机构100处于同一平面内，占用空间大，不利于断路器的小型化与生产自动化。
32.为解决上述问题，本技术实施例提供一种脱扣机构100，请参照图1，包括通过转轴105转动设置在壳体201内的锁扣件101、与锁扣件101扣合的跳扣件102以及转动连接于转轴105上的隔弧板104和动触头103，跳扣件102转动设置在动触头103或隔弧板104上，隔弧板104上一体设置有弹性臂1040，弹性臂1040的端部抵持在锁扣件101上，以使隔弧板104和动触头103抵持、锁扣件101和跳扣件102抵持。
33.锁扣件101通过转轴105连接在壳体201内，锁扣件101、隔弧板104和动触头103均转动连接在转轴105上，动触头103上设置有安装孔，动触头103通过安装孔连接在转轴105上；隔弧板104上设置有转轴安装孔1041，隔弧板104通过其转轴安装孔1041连接在转轴105上，跳扣件102转动设置在动触头103或隔弧板104的一侧；当锁扣件101和跳扣件102扣合时，动触头103和静触头206接触合闸；当锁扣件101和跳扣件102解除扣合时，动触头103和静触头206分离分闸。
34.隔弧板104上设置有弹性臂1040，且弹性臂1040和隔弧板104一体设置，相较于现有技术，一体设置的弹性臂1040和隔弧板104减少了零件数量，提升了装配效率，同时还能够减小隔弧板104和弹性臂1040的占用空间，以使断路器的结构紧凑；弹性臂1040的端部抵持在锁扣件101上时，弹性臂1040的弹力使隔弧板104能紧靠动触头103以和动触头103抵持，并使锁扣件101紧靠跳扣件102、锁扣件101与跳扣件102扣合，进而再通过弹簧106的作用，以使动触头103和静触头206接触实现合闸。
35.综上，本技术实施例提供的脱扣机构100，壳体201内通过转轴105转动设置有锁扣件101，转轴105上还连接有隔弧板104和动触头103，跳扣件102转动设置在动触头103或隔弧板104上，锁扣件101和跳扣件102扣合时，动触头103和静触头206接触，断路器合闸；锁扣件101和跳扣件102解除扣合时，动触头103和静触头206分离，断路器分闸；隔弧板104上设置有弹性臂1040，弹性臂1040和隔弧板104一体设置，弹性臂1040的端部具有与锁扣件101抵持的状态，当弹性臂1040的端部抵持在锁扣件101上时，弹性臂1040的弹力使隔弧板104能紧靠动触头103以和动触头103抵持，锁扣件101和跳扣件102抵持。相较于现有技术，弹性臂1040和隔弧板104一体设置时，减少了零件数量，提升了装配效率，同时占用空间小，壳体201内的结构紧凑，使断路器能够适用于小型化的需求。
36.进一步地，转轴105上还套设有弹簧106，通过弹簧106以使动触头103和静触头206接触或分离。动触头103和弹簧106之间可通过隔弧板104实现间接传动，弹簧106能够提供断路器闭合时触头间的接触压力，以及断开时的复位力，通过弹簧106可使动触头103和静触头206接触合闸，还可使动触头103向断开位置运动，以紧靠壳体201复位。
37.此外，隔弧板104上远离转轴105的一端设置有凸出于隔弧板104表面的弧形隔板部104b，弧形隔板部104b在动触头103和静触头206分离时，位于动触头103和静触头206之间。
38.示例地，弧形隔板部104b位于隔弧板104的底部，触头断开时，弧形隔板部104b位于动触头103和静触头206之间，其作用是阻挡电弧向远离灭弧室210方向运动，从而使电弧顺利进入灭弧室210灭弧。
39.在本技术的一个可实现的方式中，请参照图1和图2所示，隔弧板104包括设置有转轴安装孔1041的本体104a，转轴安装孔1041用于安装转轴105，以使隔弧板104通过转轴105连接在锁扣件101上；弧形隔板部104b设置在本体104a上，位于本体104a下方，弹性臂1040的一端与弧形隔板部104b连接、另一端向转轴安装孔1041方向延伸，弹性臂1040的厚度t小于本体104a的厚度t，以使弹性臂1040相对本体104a弯曲变形，能够增加弹性臂1040的弯曲，可有效增加弹性臂1040的变形长度，减小弹力，增大可变形幅度，以适应弹性臂1040的端部和锁扣件101抵持的需要。
40.示例地，隔弧板104的本体104a为异形结构，上端设置有转轴安装孔1041，下端为弧形隔板部104b，弧形隔板部104b凸出于本体104a的表面，弹性臂1040和弧形隔板部104b一侧连接，并向本体104a上端的转轴安装孔1041延伸，且弹性臂1040和本体104a之间有间隙、不接触，弹性臂1040的厚度t方向和本体104a的厚度t方向之间有夹角，本技术中两者之间的夹角为90
°
，换言之，在厚度t方向上，弹性臂1040和本体104a之间垂直。并且，弹性臂1040比本体104a薄，这样一来，弹性臂1040就可相对本体104a进行弯曲变形，以使弹性臂1040和锁扣件101抵持。其中，弹性臂1040的厚度t方向的表面并非一个平面，而是形成具有斜面的弯折面。弹性臂1040远离弧形隔板部104b的一端为圆柱头或球头，圆柱头或球头为曲面，方便和锁扣件101抵接，应用于断路器时可形成图3所示的结构布局。
41.进一步地，锁扣件101靠近转轴105处设置有支撑臂1010，弹性臂1040的端部抵持在支撑臂1010上。如图1所示，锁扣件101上设置支撑臂1010，支撑臂1010从转轴105处伸出，并朝向弹性臂1040弯曲，形成弯曲的长臂结构，弹性臂1040的端部抵接在支撑臂1010内，以和锁扣件101抵持。其中，弹性臂1040与支撑臂1010的接触点靠近转轴105，可使受力点处的力臂较小，进而使锁扣件101所受的力矩较小，这样一来，锁扣件101受较小的力驱动就可使锁扣件101与跳扣件102解除扣合，换言之，锁扣件101与跳扣件102之间的脱扣力小，脱扣动作灵敏。
42.与前一个实现方式中弹性臂1040与弧形隔板部104b的一侧连接不同的是，在本技术的另一种可实现的方式中，如图4和图5所示，弹性臂1040与弧形隔板部104b的中部连接。示例地，弹性臂1040在弧形隔板部104b的中部位置设置，且形成一个竖直的条形体，弹性臂1040整体和弧形隔板部104b垂直。而此时，与弹性臂1040匹配的锁扣件101的支撑臂1010请参照图4所示，支撑臂1010从转轴105处伸出，形成凸起结构，与弹性臂1040的端部抵接，应用于断路器时可形成图8所示的结构布局。
43.还可以的实现方式是，请参照图6和图7所示，隔弧板104包括本体104a，弧形隔板部104b设置在本体104a上，弹性臂1040具有与弧形隔板部104b连接的连接臂1040a和与连接臂1040a连接的延伸臂1040b，连接臂1040a垂直于弧形隔板部104b，延伸臂1040b和连接臂1040a之间有夹角，且延伸臂1040b朝向锁扣件101方向弯曲，弹性臂1040的厚度t小于本
体104a的厚度t，以使弹性臂1040相对本体104a弯曲变形。
44.示例地，弹性臂1040下部为连接臂1040a，连接在弧形隔板部104b上，弹性臂1040上部为延伸臂1040b，延伸臂1040b和连接臂1040a连接、且两者之间有夹角，延伸臂1040b朝向锁扣件101方向弯曲，以通过弹性臂1040抵接锁扣件101的支撑臂1010。图6中锁扣件101的支撑臂1010从转轴105处伸出，形成类似图4的凸起，延伸臂1040b和凸起的外侧抵接。
45.进一步地，如图7所示，转轴105设在本体104a上，且本体104a靠近弹性臂1040处还设置有转动轴107，动触头103和跳扣件102通过转动轴107和隔弧板104连接。
46.本实现方式中，本体104a上没有转轴安装孔1041，而是将转轴105直接设置在本体104a上，锁扣件101连接在转轴105上；同时，本体104a上还设置有转动轴107，跳扣件102连接在转动轴107上，而动触头103同时连接在转轴105和转动轴107上。通过弹性臂1040相对本体104a发生弯曲变形，以使弹性臂1040抵接锁扣件101的支撑臂1010。
47.本技术实施例还提供一种断路器，包括前述的脱扣机构100，通过脱扣机构100实现断路器脱扣。除此之外，示例地，请参照图3和图8所示，壳体201形成方形壳体201外形，断路器的壳体201内还设置有位于壳体201顶部近中间位置的手柄203、底部左右两端分别有两个插接端子207，手柄203通过转动件204、连杆205依次和脱扣机构100的跳扣件102连接以形成的操作机构位于壳体201内最右侧，热脱扣器208调节螺钉设在壳体201内左侧面，同时排出灭弧室210灭弧产生的气体的出气孔也设在壳体201内左侧面；电磁脱扣器202作用在脱扣机构100的上部，热脱扣机构100作用在脱扣机构100的左侧，电磁脱扣与热脱扣作用于脱扣机构100的方向相互垂直；电磁脱扣器202通过驱动第一脱扣端1011，以使锁扣件101和跳扣件102解除扣合，对断路器在短路时进行保护；热脱扣器208通过驱动第二脱扣端1012，以使锁扣件101和跳扣件102解除扣合，对断路器在过载时进行保护；静触头206设置在引弧板209上，引弧板209延伸向灭弧室210；断路器内部自上而下依次是手柄203、电磁脱扣器202、热脱扣器208、灭弧室210；通过这样的设置，使断路器结构紧凑，占用空间小，利于小型化的设置需求。
48.该断路器包含与前述实施例中的脱扣机构100相同的结构和有益效果。脱扣机构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。