连接端子的制作方法

1.本技术涉及连接结构领域，尤其涉及一种连接端子。


背景技术：

2.圆形螺栓锁固高压连接器通过螺栓压紧配合，其公母端子为平面大面积接触，便于电流通过，温升低。但随着时间推移，各结构间振动或温差会导致公母端子接触面发生应力松弛与蠕变，以致公母端子间的接触变差，造成阻抗增加，进而温升过高，甚至有发生电弧的风险，影响电力系统的安全性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供了一种连接端子，能够增加安全性和适用性。
4.本技术一实施方式提供一种连接端子，包括公端子及母端子，所述公端子包括平坦部，所述平坦部包括至少一第一凸起，所述平坦部包括一第一表面和与所述第一表面相背设置的第二表面，所述至少一第一凸起设置于所述第二表面上；所述母端子包括主体部，所述主体部包括第三表面，所述第三表面与所述第二表面相对，所述主体部包括至少一凹槽，所述第二表面与所述第三表面抵接，所述第一凸起与所述凹槽过盈配合。
5.在一些实施方式中，所述至少一第一凸起为一圆环形凸起；所述至少一凹槽为一圆环形凹槽，所述圆环形凸起的外径从靠近所述第二表面到远离所述第二表面的方向上逐渐减小，所述圆环形凹槽的宽度从所述第三表面向所述圆环形凹槽的深度方向上逐渐减小。
6.在一些实施方式中，所述圆环形凸起径向的横截面形状为梯形，所述圆环形凹槽径向的横截面形状为梯形；所述第一凸起适配所述凹槽，所述第一凸起的尺寸大于所述凹槽的尺寸以使所述第一凸起和所述凹槽呈过盈配合。
7.在一些实施方式中，所述至少一第一凸起包括多个第一凸起，所述多个第一凸起呈十字形排布和环形排布中的一种。
8.在一些实施方式中，所述至少一凹槽包括多个凹槽，所述多个凹槽的排布呈十字形和环形中的一种，且排布位置与所述多个第一凸起对应，每一所述第一凸起分别卡持于一对应的所述凹槽中。
9.在一些实施方式中，所述多个凹槽之间设置多个第二凸起，所述第二凸起包括两个第一斜面，相邻两个所述第二凸起和所述主体部一起围设形成所述凹槽。
10.在一些实施方式中，所述每一第一凸起为一梯形台结构，所述梯形台结构包括两个第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面适配以使所述第一凸起和所述凹槽之间呈过盈配合。
11.在一些实施方式中，所述第二表面呈下凹弧面结构，所述母端子的所述第三表面呈上凸弧面结构，所述下凹弧面结构与所述上凸弧面结构相配合以实现所述公端子和所述母端子的过盈配合。
12.在一些实施方式中，所述连接端子还包括螺栓，所述公端子的平坦部上开设有一通孔，所述母端子的主体部上开设有一螺纹孔，所述螺栓依次穿设所述通孔及所述螺纹孔以连接所述公端子与所述母端子。
13.在一些实施方式中，所述主体部的外侧设有一绝缘部，所述绝缘部与所述主体部紧密连接。
14.本技术通过对公端子增设第一凸起，母端子增加凹槽结构，两者采用机械限位固定，能够有效增加接触面积，进而增加电流通量，温升低，能够增加连接端子的安全性和适用性。并且公端子和母端子呈过盈配合，在螺栓锁固时增加上推力，能够增加应力松弛后维持紧密配合的程度，减少接触间隙。本技术中提供的连接端子结构简单，安全性和适用性强，能够避免高温、电弧火花的隐患，可广泛应用于电力系统。
附图说明
15.图1是本技术一实施方式提供的连接端子的立体结构示意图。
16.图2是图1所示连接端子的分解示意图。
17.图3示图1所示连接端子另一角度的分解示意图。
18.图4是图2所示连接端子的部分部件另一角度的结构示意图。
19.图5是图1所示连接端子沿
ⅴ‑ⅴ
的剖面示意图。
20.图6是图5所示剖面示意图的分解示意图。
21.图7是本技术另一实施方式提供的连接端子的立体结构示意图。
22.图8是图7所示连接端子的分解示意图。
23.图9是图7所示连接端子的部分部件另一角度的分解示意图。
24.图10是图7所示连接端子沿
ⅹ‑ⅹ
的剖面示意图。
25.图11是图10所示剖面示意图的分解示意图。
26.主要元件符号说明
27.[0028][0029]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0030]
以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0032]
在本技术中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]
在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。
[0034]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0035]
请参阅图1，图2和图4，本技术一实施方式提供一种连接端子100，包括螺栓10、公端子20和母端子30。所述公端子20包括一圆柱部21及一平坦部22，该平坦部22包括第一表面221及与第一表面221相背的第二表面222；所述平坦部22上开设有一通孔23，所述通孔23贯通所述第一表面221和第二表面222。
[0036]
请参阅图2，所述母端子30大致为一中空圆柱体，其包括一主体部31和一内螺纹孔32，所述内螺纹孔32纵向贯穿所述主体部31。所述螺栓10穿过所述通孔23卡设于所述内螺纹孔32中以实现公端子20和母端子30之间的连接。本实施方式中，所述通孔23为圆形通孔。
[0037]
请一并参阅，图2、图3和图5，所述公端子20上的第二表面222呈下凹弧面结构；所述主体部31包括一第三表面310，所述第三表面310与所述第二表面222相对，所述第二表面222与所述第三表面310抵接，所述第三表面310呈上凸弧面结构，所述第二表面222的下凹弧面结构与所述第三表面310的上凸弧面结构相配合以实现所述公端子20和所述母端子30的过盈配合。
[0038]
所述螺栓10包括螺栓帽11及与螺栓帽11连接的螺栓柱12，所述螺栓柱12上设有螺纹，与所述内螺纹孔32上的螺纹适配。
[0039]
请参阅图2至图4，所述公端子20的第二表面222上设有一第一凸起24，所述母端子30的第三表面310上设有一凹槽33，所述第一凸起24固定设置于所述凹槽33中，并呈过盈配合。
[0040]
请一并参阅图4，图5和图6，本实施例中，所述第一凸起24为圆环形凸起，所述凹槽33为圆环形凹槽。所述圆环形凸起的外径从靠近所述第二表面222到远离所述第二表面222的方向上逐渐减小，所述圆环形凹槽的宽度从所述第三表面310向所述凹槽33的深度方向上逐渐减小。所述第一凸起24径向的横截面形状为梯形，所述凹槽33径向的横截面形状为梯形；所述第一凸起24适配所述凹槽33，所述第一凸起24的尺寸大于所述凹槽33的尺寸以使所述第一凸起24和所述凹槽33呈过盈配合。所述第一凸起24和所述凹槽33的环状结构设计实现了限位固定，并增加了接触面积，而两者之间呈过盈配合，使得在螺栓10锁固时，形成上推力，能够增加松弛后维持紧密配合的程度，减少接触间隙。
[0041]
可以理解的，在其他实施例中，所述第一凸起24径向的横截面形状可以为其他形状，例如矩形、三角形或菱形，只要所述凹槽33径向的横截面形状与第一凸起24的形状相适配即可，以便所述第一凸起24与所述凹槽33呈过盈配合。
[0042]
请再次参阅图2，图4和图6，所述第一凸起24在临近所述通孔23处向内凹陷形成上凹槽25，所述上凹槽25包括一底壁251和侧壁252。所述通孔23、上凹槽25与所述第一凸起24的中心位于同一中心线上。所述凹槽33和所述内螺纹孔32之间形成一第二凸起34，所述第二凸起34为环状凸起，该第二凸起34上设有一第四表面35，所述第四表面35与所述底壁251相抵接。
[0043]
请再次参阅图6，所述母端子30的主体部31的外部还设有绝缘部36，所述绝缘部36与所述主体部31紧密连接，充当所述主体部31的外壁。
[0044]
请参阅图7至图11，本技术另一实施例还提供一种连接端子100a，所述连接端子100a与上一实施方式中所述连接端子100的结构大致相同。
[0045]
请参阅图7，图8和图9，所述另一实施方式的连接端子100a包括公端子20a、母端子30a和螺栓10a。公端子20a与母端子30a通过螺栓10a连接。所述公端子20a包括平坦部22a和
一通孔23a，所述通孔23a贯通开设于所述平坦部21a。
[0046]
所述公端子20a与公端子20的结构大致相同，其不同之处在于，公端子20a包括一第一凸起24a,所述第一凸起24a为4个，且该4个第一凸起24a以通孔23a为中心对称设置，且呈十字形排布。所述每一第一凸起24a为梯形台结构，所述梯形台结构包括两个第二斜面241a。
[0047]
请参阅图8，所述母端子30a大致为一中空圆柱体，其包括一主体部31a和一内螺纹孔32a。所述母端子30a与母端子30的不同之处在于，所述该连接端子100a的母端子30a开设有4个对称设置的凹槽33a，所述4个凹槽33a大致呈十字形排布设置。4个所述凹槽33a之间设置有4个第二凸起34a,所述第二凸起34a包括两个第一斜面341a,所述第一斜面341a与所述第二斜面241a适配以使所述第一凸起24a与所述凹槽33a呈过盈配合。
[0048]
上述连接端子100和连接端子100a通过在公端子20、公端子20a上增设第一凸起24、24a，在母端子30、30a上增设凹槽33、33a，实现了限位固定的同时增加了接触面积，进而增加电流通量，温升低，能够增加连接端子的安全性和适用性。并且公端子和母端子呈过盈配合增加了松弛后维持紧密配合的裕度，减少接触间隙，有利于避免高电阻温升与电弧火花等隐患。所述连接端子100和连接端子100a的结构简单，安全性和适用性强，应用于电连接器中，可广泛应用于电力系统。
[0049]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的公开范围之内。