一种新型色母粒生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体是一种新型色母粒生产用研磨装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂；
3.现有的色母粒研磨机在精细研磨时，使用时上下磨盘进行研磨，但是这种上下磨盘的结构在研磨一端时间后，物料即分散在下磨盘的各个位置，甚至脱离了上磨盘的研磨区域，导致难以研磨彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型色母粒生产用研磨装置，以解决现有技术中上下磨盘的结构在研磨一端时间后，物料即分散在下磨盘的各个位置，甚至脱离了上磨盘的研磨区域，导致难以研磨彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座，所述底座的上表面中部设有下磨盘，所述下磨盘包括中间盘、铰链以及通过铰链铰接在中间盘两侧的侧盘，所述底座的内部安装有可推拉侧盘的推拉结构，所述底座的上方设有上磨盘。
6.优选的，所述推拉结构包括转动安装在底座内部下方的双向丝杆以及对称螺纹连接在双向丝杆上的螺母，螺母的上端与侧盘的下表面之间转动连接有推拉杆。
7.优选的，所述底座的内部一侧安装有用以驱动双向丝杆转动的驱动组件，且底座的内部下方安装有导向杆，所述螺母穿过导向杆。
8.优选的，所述底座的上方设有围板，围板位于下磨盘的外围。
9.优选的，所述围板的一侧上方设有吸料斗，吸料斗的另一端安装有吸风机。
10.优选的，所述底座的上表面两侧均安装有升降轨，上磨盘上方设有研磨电机，所述研磨电机的外部设有电机座，且电机座的两侧安装有升降架，升降架能够在升降轨内上下运动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的下研磨盘设置为中间盘与侧盘，在研磨一端时间后，物料分散到侧盘上，推拉结构可推动侧盘，进而两个侧盘为倾斜状态，其上表面的物料则落回到中间盘上表面进行重新研磨，这样反复研磨，研磨效果好；
13.2、本实用新型设置了吸料斗，吸料斗可在研磨完成后将物料吸走，便于出料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型下磨盘的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、围板；3、升降轨；4、上磨盘；5、吸料斗；6、下磨盘；61、中间盘；62、侧盘；63、铰链；7、推拉结构；71、双向丝杆；72、螺母；73、推拉杆；74、导向杆；75、驱动组件；8、研磨电机；9、升降架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座1，底座1的上方设有上磨盘4底座1的上表面中部设有下磨盘6，上磨盘4可转动，在下磨盘6上对色母粒进行研磨；
20.如图1，底座1的上表面两侧均安装有升降轨3，上磨盘4的上方设有研磨电机8，研磨电机8可带动上磨盘4旋转，研磨电机8的外部设有电机座，且电机座的两侧安装有升降架9，升降架9能够在升降轨3内上下运动，升降轨3可带动升降架9进行升降，在升降架9进行升降时可使得电机座进行升降，进而研磨电机8可进行升降，向下运动即可旋转研磨，向上运动即可脱离下磨盘6；
21.结合图1和图2所示，在研磨一段时间后，色母粒分散在研磨盘6的上表面各个位置，导致色母粒研磨不到位，所以这里的下磨盘6包括中间盘61、铰链63以及通过铰链63铰接在中间盘61两侧的侧盘62，底座1的内部安装有可推拉侧盘62的推拉结构7，在研磨一段时间后，推拉结构7可推动侧盘62，使得侧盘62倾斜，进而侧盘62上分散的物料可重新掉落在中间盘61上，此时再使用上磨盘4打磨，这样反复的打磨，打磨效果好；
22.如图1，推拉结构7包括转动安装在底座1内部下方的双向丝杆71以及对称螺纹连接在双向丝杆71上的螺母72，螺母72的上端与侧盘62的下表面之间转动连接有推拉杆73，底座1的内部一侧安装有用以驱动双向丝杆71转动的驱动组件75，在双向丝杆71旋转时，两个螺母72可相互靠近或相互远离，进而实现两个推拉杆73同时推动或拉动侧盘62；
23.如图1，底座1的内部下方安装有导向杆74，螺母72穿过导向杆74，导向杆74用以给螺母72进行导向，避免螺母74由于摩擦力过大而发生旋转；
24.如图1，底座1的上方设有围板2，围板2位于下磨盘6的外围，围板2可避免下磨盘6上表面的物料外漏；
25.继续参照图1，围板2的一侧上方设有吸料斗5，吸料斗5的另一端安装有吸风机，在研磨完成后，开启吸风机，吸料斗5即可将物料吸走，便于出料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待研磨的色母粒置于中间盘61的上表面，在研磨一端时间后，物料分散到侧盘62上，此时使用升降轨3将上磨盘4向上升起，然后驱动组件75工作，带动双向丝杆71旋转，在双向丝杆71旋转时，两个螺母72可相互靠近，进而实现两个推拉杆73同时推动侧盘62，进而两个侧盘62之间的角度由原有的180度逐渐减小，此时侧盘62为倾斜状态，其上表面的物料则落回到中间盘61上表面，然后推拉结构7反向运行，将侧盘62拉回原位，上磨盘4下降继续研磨，这样反复研磨，研磨效果
好，研磨完成后，开启吸风机，吸料斗5即可将物料吸走，便于出料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设有下磨盘(6)，所述下磨盘(6)包括中间盘(61)、铰链(63)以及通过铰链(63)铰接在中间盘(61)两侧的侧盘(62)，所述底座(1)的内部安装有可推拉侧盘(62)的推拉结构(7)，所述底座(1)的上方设有上磨盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述推拉结构(7)包括转动安装在底座(1)内部下方的双向丝杆(71)以及对称螺纹连接在双向丝杆(71)上的螺母(72)，螺母(72)的上端与侧盘(62)的下表面之间转动连接有推拉杆(73)。3.根据权利要求2所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧安装有用以驱动双向丝杆(71)转动的驱动组件(75)，且底座(1)的内部下方安装有导向杆(74)，所述螺母(72)穿过导向杆(74)。4.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设有围板(2)，围板(2)位于下磨盘(6)的外围。5.根据权利要求4所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述围板(2)的一侧上方设有吸料斗(5)，吸料斗(5)的另一端安装有吸风机。6.根据权利要求1所述的一种新型色母粒生产用研磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均安装有升降轨(3)，所述上磨盘(4)上方设有研磨电机(8)，所述研磨电机(8)的外部设有电机座，且电机座的两侧安装有升降架(9)，升降架(9)能够在升降轨(3)内上下运动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型色母粒生产用研磨装置，包括底座，所述底座的上表面中部设有下磨盘，所述下磨盘包括中间盘、铰链以及通过铰链铰接在中间盘两侧的侧盘，所述底座的内部安装有可推拉侧盘的推拉结构，所述底座的上方设有上磨盘，所述底座的上方设有围板，围板位于下磨盘的外围，所述围板的一侧上方设有吸料斗，吸料斗的另一端安装有吸风机本实用新型的下研磨盘设置为中间盘与侧盘，在研磨一端时间后，物料分散到侧盘上，推拉结构可推动侧盘，进而两个侧盘为倾斜状态，其上表面的物料则落回到中间盘上表面进行重新研磨，这样反复研磨，研磨效果好，本实用新型设置了吸料斗，吸料斗可在研磨完成后将物料吸走，便于出料。便于出料。便于出料。


技术研发人员：费银华
受保护的技术使用者：上海宏伟塑胶有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5