一种新型的全自动热熔焊机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔焊机技术领域，具体为一种新型的全自动热熔焊机。


背景技术：

2.热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接。
3.现有的热熔焊机在使用时，其导线大多采用旋拧式连接，经常性的旋拧可能导致导线的外皮损坏，进而易引发安全事故，且焊机需要人们手提移动，这种方式相对较为费力，实用性相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的全自动热熔焊机，以解决上述背景技术中提出的现有热熔焊机其导线大多采用旋拧式连接，经常性的旋拧可能导致导线的外皮损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的全自动热熔焊机，包括机体，所述机体的内腔中央固接有固定板，所述固定板的顶部两侧均安装有导电块，所述机体的外壁两侧均开设有通孔，所述机体的内腔顶部两侧均设有弹性机构；
6.所述弹性机构包括竖杆、弹簧、竖筒、顶板、手柄和通槽；
7.两个所述竖杆分别固接于机体的内腔顶部两侧，两个所述竖杆的外壁均间隙配合有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别抵紧于机体的内腔顶部两侧，两个所述弹簧的底部均固接有竖筒，两个所述竖筒的内腔分别间隙配合于两个竖杆的外壁，两个所述竖筒的底端均固接有顶板，两个所述竖筒的外壁一侧均固接有手柄，两个所述手柄通过两个通槽分别滑动相连于机体的外壁两侧。
8.优选的，所述机体的内腔两侧均固接有凹块，两个所述凹块的内壁均滑动相连有滑轨，两个所述滑轨分别固接于两个顶板的一端。
9.优选的，所述机体的内腔下方设有移动机构；
10.所述移动机构包括螺杆、螺纹块、槽杆、圆块、板体和底轮；
11.两个所述螺杆通过轴承分别转动相连于机体的内腔两侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹块，两个所述螺纹块的外壁底端通过销轴均转动相连有槽杆，两个所述槽杆的内壁均滑动相连有圆块，两个所述圆块分别固接于机体的内腔两侧，两个所述槽杆的一端均固接有板体，两个所述板体的两端均固接有底轮。
12.优选的，所述机体的内腔下方设有移动机构；
13.所述移动机构包括螺杆、螺纹块、槽杆、圆块、板体和底轮；
14.两个所述螺杆通过轴承分别转动相连于机体的内腔两侧，两个所述螺杆的外壁均
螺纹相连有螺纹块，两个所述螺纹块的外壁底端通过销轴均转动相连有槽杆，两个所述槽杆的内壁均滑动相连有圆块，两个所述圆块分别固接于机体的内腔两侧，两个所述槽杆的一端均固接有板体，两个所述板体的两端均固接有底轮。
15.优选的，所述机体的内腔下方设有传动机构；
16.所述传动机构包括电机、主动轮和从动轮；
17.所述电机安装于机体的内腔一侧，所述电机的输出端固接有主动轮，所述主动轮的两侧均啮合相连有从动轮，两个所述从动轮分别固接于两个螺杆的一端。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
19.该新型的全自动热熔焊机，通过弹簧、竖杆、竖筒、顶板、滑轨、凹块、手柄和通槽之间的配合，使得该装置在使用时，使用者向上提拉手柄，使得手柄可通过通槽带动竖筒在竖杆的外壁向上运动，此时竖筒可带动顶板和滑轨在凹块的内壁稳定的向上移动，此时将导线通过通孔与导电块相连，然后使用者松开手柄，利用弹簧的弹性形变，使得弹簧可通过竖筒带动顶板将导线抵紧，从而实现对导线的固定，解决了现有热熔焊机其导线大多采用旋拧式连接，经常性的旋拧可能导致导线的外皮损坏的问题。
20.通过螺杆、螺纹块、凹槽、槽杆、圆块、板体和底轮之间的配合，使得该装置在使用时，螺杆的转动可带动螺纹块在凹槽的内壁进行横向移动，而移动的螺纹块可带动槽杆在圆块的外壁进行摆动，摆动的槽杆可通过板体带动底轮移动至机体的下方，进而使得使用者可推动机体进行移动，相对较为便捷，具有一定的实用性。
21.通过电机、主动轮和从动轮之间的配合，使得该装置在使用时，电机可带动主动轮转动，而主动轮的转动可通过与两个从动轮之间的啮合相连带动两个螺杆同步相向转动，进而使得多个底轮的移动具有一致性，同时进一步的方便了使用者的操作。
附图说明
22.图1为本实用新型连接关系示意图；
23.图2为图1中机体、手柄和通孔的剖视结构示意图；
24.图3为图2中通槽、导电块和固定板的结构示意图；
25.图4为图2中从动轮、槽杆和凹槽的结构示意图。
26.图中：1、机体，2、固定板，3、导电块，4、弹性机构，401、竖杆，402、弹簧，403、竖筒，404、顶板，405、手柄，406、通槽，5、移动机构，501、螺杆，502、螺纹块，503、槽杆，504、圆块，505、板体，506、底轮，6、传动机构，601、电机，602、主动轮，603、从动轮，7、通孔，8、凹块，9、滑轨，10、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的全自动热熔焊机，包括
机体1，机体1的内腔中央固接有固定板2，固定板2为绝缘材质，固定板2的顶部两侧均安装有导电块3，机体1的外壁两侧均开设有通孔7，使得导线可通过通孔7与导电块3相连，机体1的内腔顶部两侧均设有弹性机构4，弹性机构4包括竖杆401、弹簧402、竖筒403、顶板404、手柄405 和通槽406，两个竖杆401分别固接于机体1的内腔顶部两侧，两个竖杆401 的外壁均间隙配合有弹簧402，两个弹簧402的弹性系数相同，两个弹簧402 的顶端分别抵紧于机体1的内腔顶部两侧，两个弹簧402的底部均固接有竖筒403，两个竖筒403的内腔分别间隙配合于两个竖杆401的外壁，使得弹簧 402可利用自身的弹性带动竖筒403在竖杆401的外壁向下移动，两个竖筒 403的底端均固接有顶板404，两个竖筒403的外壁一侧均固接有手柄405，使得手柄405可通过竖筒403带动顶板404向上移动，两个手柄405通过两个通槽406分别滑动相连于机体1的外壁两侧，以便于使用者拽动手柄405，机体1的内腔两侧均固接有凹块8，两个凹块8的内壁均滑动相连有滑轨9，两个滑轨9分别固接于两个顶板404的一端，通过凹块8和滑轨9构成的滑动限位结构，使得顶板404的移动具有稳定性。
29.机体1的内腔下方设有移动机构5，移动机构5包括螺杆501、螺纹块502、槽杆503、圆块504、板体505和底轮506，两个螺杆501通过轴承分别转动相连于机体1的内腔两侧，两个螺杆501的螺纹方向相同，两个螺杆501的外壁均螺纹相连有螺纹块502，使得螺杆502的转动可带动螺纹块503进行横向移动，两个螺纹块502的外壁底端通过销轴均转动相连有槽杆503，两个槽杆503的内壁均滑动相连有圆块504，两个圆块504分别固接于机体1的内腔两侧，移动的螺纹块502可带动槽杆503以圆块504为中心摆动，两个槽杆 503的一端均固接有板体505，两个板体505的两端均固接有底轮506，使得摆动的槽杆503可通过板体505带动底轮506移动至机体1的下方，固定板2 的底部两侧均开设有凹槽10，两个凹槽10的内壁分别与两个螺纹块502螺纹相连，通过凹槽10和螺纹块502构成的滑动限位结构，使得螺纹块502的移动具有稳定性。
30.机体1的内腔下方设有传动机构6，传动机构6包括电机601、主动轮602 和从动轮603，电机601安装于机体1的内腔一侧，使用者可根据实际需求选择电机601的型号，电机601的输出端固接有主动轮602，使得电机601可带动主动轮602转动，主动轮602的两侧均啮合相连有从动轮603，两个从动轮 603分别固接于两个螺杆501的一端，主动轮602的转动可通过与两个从动轮 603之间的啮合相连带动两个螺杆501同步相向转动。
31.当使用该新型的全自动热熔焊机时，需要移动机体时使用者将电机601 接通电源，电机601可带动主动轮602转动，而主动轮602的转动可通过与两个从动轮603之间的啮合相连带动两个螺杆501同步相向转动，螺杆501 的转动可带动螺纹块502在凹槽10的内壁进行横向移动，而移动的螺纹块502 可带动槽杆503在圆块504的外壁进行摆动，摆动的槽杆503可通过板体505 带动底轮506移动至机体1的下方，进而使得使用者可推动机体1进行移动，将导线与机体1连接时，使用者向上提拉手柄405，使得手柄405可通过通槽 406带动竖筒403在竖杆401的外壁向上运动，此时竖筒403可带动顶板404 和滑轨9在凹块8的内壁稳定的向上移动，此时将导线通过通孔7与导电块3 相连，然后使用者松开手柄405，利用弹簧402的弹性形变，使得弹簧402可通过竖筒403带动顶板404将导线抵紧，从而实现对导线的固定。